一种液压风机油泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液压风机油泵，涉及液压风机领域。该液压风机油泵包括泵体、多个油缸、回转体以及底架，泵体支撑在底架上；泵体具有一驱动中心，驱动中心为泵体自转的中心，回转体具有一回转中心，回转中心为回转体的自转中心，回转中心相对于驱动中心偏心设置；回转体上围绕回转中心设置有多个内铰点，油缸包括缸筒和活塞杆，活塞杆的一端伸出缸筒并与回转体在内铰点处铰接；缸筒上设置有外铰点，外铰点位于油缸的中部，泵体与缸筒在外铰点处铰接。该液压风机油泵结构简单、减小了泵体的整体尺寸和重量、提高了泵体的刚度和强度，从而使液压风机油泵能够承受较大的扭矩。

【技术实现步骤摘要】
一种液压风机油泵
本技术涉及液压风机领域，具体而言，涉及一种液压风机油泵。
技术介绍
随着工业的发展，全球环境日益恶化，如何找到一种清洁、环保的能源已经成为了一个亟待解决的问题。在现有的几种绿色能源中，风力发电是非常重要的一种。如今世界各国都在不断地研发新型的风力发电机(组)以满足这方面的需求，但是现在普遍使用的风力发电机组，都存在着一些不足。尤其在风力发电并网系统被戏称为“垃圾电”，主要是发电频率的波动较大，对电网的冲击明显。液压风机作为一种新型风力发电机，具有频率稳定可控的优势，已经逐渐受到国内外风电企业的热爱。其中，低转速大扭矩的液压泵体作为一项关键的核心技术，开始被各个企业重视起来。低转速大扭矩液压风机的泵体通常直接与风机的叶片相连接，其输入风速通常在每秒十转左右，输入扭矩达到数百万牛米。现有的低转速大功率油泵通常尺寸较大，使得风机设备的运输不便、加工困难、承载扭矩能力弱、转动稳定性差、成本较高，这是一直困扰各大生产企业的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压风机油泵，其旨在解决现有的液压风机尺寸较大、承载扭矩能力弱、转动稳定性差以及流量不稳定的技术问题。本技术的实施例是这样实现的：一种液压风机油泵包括泵体、多个油缸、回转体以及底架，所述泵体支撑在所述底架上；所述泵体具有一驱动中心，所述驱动中心为所述泵体自转的中心，所述回转体具有一回转中心，所述回转中心为所述回转体的自转中心，所述回转中心相对于所述驱动中心偏心设置；所述回转体上围绕所述回转中心设置有多个内铰点，所述油缸包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆的一端伸出所述缸筒并与所述回转体在所述内铰点处铰接；所述缸筒上设置有外铰点，所述外铰点位于所述油缸的中部，所述泵体与所述缸筒在所述外铰点处铰接。进一步的，所述液压风机油泵还包括两个相对设置的第一铰接机构，两个所述第一铰接机构分别设置于所述缸筒相对的两个所述外铰点处，所述缸筒通过两个所述第一铰接机构与所述泵体铰接。进一步的，所述第一铰接机构包括半轴、半轴安装座以及第一轴承；所述半轴安装座固定连接于所述缸筒的外壁上，所述第一轴承设置于所述半轴安装座内，所述半轴的一端通过所述第一轴承与所述半轴安装座连接，另一端与所述泵体连接。进一步的，所述第一铰接机构还包括卡板和固定板；所述半轴的周面上设置有卡槽，所述卡板嵌入所述卡槽内，所述固定板套设于所述半轴上，所述卡板抵持于所述固定板的外侧。进一步的，所述回转体包括外圈和内圈，所述外圈可相对所述内圈旋转，所述外圈上围绕所述回转中心设置有多个凸出部，所述内铰点设置于所述凸出部上，所述活塞杆伸出所述缸筒的一端通过所述内铰点与所述凸出部铰接。进一步的，所述液压风机油泵还包括第二铰接机构，所述第二铰接机构包括转轴和第二轴承，所述凸出部内设置有轴孔，所述第二轴承设置于所述轴孔内，所述转轴穿设于所述第二轴承，所述活塞杆伸出所述缸筒的一端与所述转轴连接。进一步的，所述活塞杆的伸出所述缸筒的一端设置有连接部，所述连接部呈U型形状，所述连接部具有第一连接臂和第二连接臂，所述凸出部伸入所述第一连接臂和所述第二连接臂之间，所述转轴依次贯穿所述第一连接臂、所述第二轴承以及所述第二连接臂。进一步的，所述第二轴承为调心轴承。进一步的，所述液压风机油泵还包括导杆组件，所述导杆组件包括滚轮、导板以及销轴，所述导板的一端通过所述销轴固定于所述外圈，所述滚轮安装于所述导板远离所述销轴的一端，所述底架上设置有导轨，所述滚轮沿所述导轨滚动。进一步的，所述回转体的数量为多个，多个所述回转体在垂直所述泵体的轴线的平面上的正投影围绕所述驱动中心均匀分布。本技术实施例提供的液压风机油泵的有益效果是：本技术实施例提供的液压风机油泵不仅结构简单、成本较低，而且将外铰点设置在油缸的中部，减小了泵体的整体尺寸和重量，降低了加工难度、运输难度以及加工成本，提高了泵体的刚度和强度，从而使液压风机油泵能够承受较大的扭矩。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的液压风机油泵的结构示意图。图2为图1中外铰点和内铰点处的结构示意图。图3为图1中导杆组件的结构示意图。图4为图1中回转体排布的结构示意图。图标：100-液压风机油泵；110-泵体；110a-驱动中心；120-油缸；121-缸筒；122-活塞杆；123-连接部；1231-第一连接臂；1232-第二连接臂；120b-外铰点；130-回转体；130a-回转中心；130b-内铰点；131-外圈；132-内圈；133-滚子；134-凸出部；140-底架；141-导轨；150-第一铰接机构；151-半轴；152-半轴安装座；153-第一轴承；154-卡板；155-固定板；160-第二铰接机构；161-转轴；162-第二轴承；170-导杆组件；171-滚轮；172-导板；173-销轴。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的液压风机油泵的结构示意图，请参阅图1。本实施例提供一种液压风机油泵100，液压风机油泵100包括泵体110、多个油缸120、回转体130以及底架140。泵体110支撑在底架140上。泵体110具有一驱动中心11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压风机油泵，其特征在于，包括泵体、多个油缸、回转体以及底架，所述泵体支撑在所述底架上；所述泵体具有一驱动中心，所述驱动中心为所述泵体自转的中心，所述回转体具有一回转中心，所述回转中心为所述回转体的自转中心，所述回转中心相对于所述驱动中心偏心设置；所述回转体上围绕所述回转中心设置有多个内铰点，所述油缸包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆的一端伸出所述缸筒并与所述回转体在所述内铰点处铰接；所述缸筒上设置有外铰点，所述外铰点位于所述油缸的中部，所述泵体与所述缸筒在所述外铰点处铰接。

【技术特征摘要】
1.一种液压风机油泵，其特征在于，包括泵体、多个油缸、回转体以及底架，所述泵体支撑在所述底架上；所述泵体具有一驱动中心，所述驱动中心为所述泵体自转的中心，所述回转体具有一回转中心，所述回转中心为所述回转体的自转中心，所述回转中心相对于所述驱动中心偏心设置；所述回转体上围绕所述回转中心设置有多个内铰点，所述油缸包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆的一端伸出所述缸筒并与所述回转体在所述内铰点处铰接；所述缸筒上设置有外铰点，所述外铰点位于所述油缸的中部，所述泵体与所述缸筒在所述外铰点处铰接。2.根据权利要求1所述的液压风机油泵，其特征在于，所述液压风机油泵还包括两个相对设置的第一铰接机构，两个所述第一铰接机构分别设置于所述缸筒相对的两个所述外铰点处，所述缸筒通过两个所述第一铰接机构与所述泵体铰接。3.根据权利要求2所述的液压风机油泵，其特征在于，所述第一铰接机构包括半轴、半轴安装座以及第一轴承；所述半轴安装座固定连接于所述缸筒的外壁上，所述第一轴承设置于所述半轴安装座内，所述半轴的一端通过所述第一轴承与所述半轴安装座连接，另一端与所述泵体连接。4.根据权利要求3所述的液压风机油泵，其特征在于，所述第一铰接机构还包括卡板和固定板；所述半轴的周面上设置有卡槽，所述卡板嵌入所述卡槽内，所述固定板套设于所述半轴上，所述卡板抵持于所述固定板的外侧。5.根据权利要求1所述的液压风机油泵，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：全文贤，王平，刘长举，
申请(专利权)人：三一集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43