本发明专利技术涉及轴承技术领域，提供一种复合轴承的制造方法、复合轴承、转动机构及作业机械，其中，复合轴承的制造方法包括对管状件进行预处理，以增加管状件的内侧壁的粘结性；根据预定比例取用原料，并将原料相混合形成混合物料，原料至少包括树脂材料和减摩耐磨材料；将混合物料熔融；将管状件放置在模具内，并利用注塑工艺或者浇注工艺在管状件的内侧成型耐磨层，形成复合轴承。如此设置，解决了现有技术中的免润滑轴承的使用寿命短，应用于工程机械时会增加对工程机械的维护保养频率的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承，尤其涉及一种复合轴承的制造方法、复合轴承、转动机构及作业机械。
技术介绍
1、轴承主要用于支撑机械旋转体，并降低其运动过程中的摩擦系数。按轴承工作时的摩擦性质可将轴承分为滑动轴承和滚动轴承，滑动轴承以其体积小、承载能力强、振动小等优点，被广泛应用于工程机械等载荷负载大、结构比较紧凑、有冲击载荷的场合。考虑到工程机械等设备的作业工况恶劣，且机械关节较多，不方便定期添加润滑油脂进行维护保养，故一般选用免润滑轴承。
2、现有技术中的免润滑轴承一般通过卷制工艺将金属板材卷制形成承载层，通过烧结技术在金属板材的表面烧结聚合物树脂。金属板材的卷制工艺限制了所使用的金属板材的强度和抗蠕变性能，使得轴承的承载能力受限。而且，聚合物树脂通过烧结技术形成，导致耐磨层的厚度较小，容易磨损，轴承的使用寿命较短，从而会增加对工程机械的维护保养频率。
3、因此，如何解决现有技术中的免润滑轴承的使用寿命短，应用于工程机械时会增加对工程机械的维护保养频率的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
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【技术保护点】
1.一种复合轴承的制造方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的复合轴承的制造方法，其特征在于，所述对管状件进行预处理，包括：
3.根据权利要求1所述的复合轴承的制造方法，其特征在于，利用所述注塑工艺在所述管状件的内侧成型所述耐磨层时，所述原料还包括增强材料和抗氧材料；
4.根据权利要求1所述的复合轴承的制造方法，其特征在于，利用所述浇注工艺在所述管状件的内侧成型所述耐磨层时，所述原料还包括催化剂和活化剂；
5.根据权利要求1所述的复合轴承的制造方法，其特征在于，所述树脂材料为工程塑料、环氧树脂、酚醛树脂、不饱和树脂或浇注尼龙树脂；...
【技术特征摘要】
1.一种复合轴承的制造方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的复合轴承的制造方法，其特征在于，所述对管状件进行预处理，包括：
3.根据权利要求1所述的复合轴承的制造方法，其特征在于，利用所述注塑工艺在所述管状件的内侧成型所述耐磨层时，所述原料还包括增强材料和抗氧材料；
4.根据权利要求1所述的复合轴承的制造方法，其特征在于，利用所述浇注工艺在所述管状件的内侧成型所述耐磨层时，所述原料还包括催化剂和活化剂；
5.根据权利要求1所述的复合轴承的制造方法，其特征在于，所述树脂材料为工程塑料、环氧树脂、酚醛树脂、不饱和树脂或浇注尼龙树脂；
6.根据权利要求1所述的复合轴承的制造方法，其特征在于，所述对管状件进行预处理之前，还包括：
7.一种复合轴承，其特征在于，包括筒状结构的承载层和位于所述承载层内侧的耐磨层，所述承载层与所述耐磨层相接合形成一体式结构，所述承载层与所述耐磨层之间形成有交错部，所述交错部设置为能够限制所述承载层与所述耐磨层相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅佳艺，张军杰，张敏，
申请(专利权)人：三一集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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