【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及作业机械配件，尤其涉及一种输送缸、输送缸的制作方法及泵送设备。
技术介绍
1、输送缸是泵车系统的重要零部件之一，输送缸的内腔中设置有砼活塞，通过砼活塞的往复运动能够推动水泥砂浆流动。由于输送缸内壁长期遭受水泥砂浆的冲刷，输送缸的内壁易出现磨损的问题。
2、为了降低输送缸的磨损，相关的一种现有技术中，在输送缸的内壁采用镀铬工艺镀覆有一层镀铬层，然而镀铬层耐磨性较差，长期使用后，镀铬层对输送缸的内壁防护效果减弱，仍然会导致输送缸磨损的问题。
3、因此，如何提供一种耐磨效果较好的输送缸，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种输送缸、输送缸的制作方法及泵送设备，能够有效提高输送缸的耐磨性。
2、本专利技术的第一方面提供一种输送缸，包括缸体基体，所述缸体基体的内壁设置有耐磨层，所述耐磨层通过热喷涂钴铬碳化钨粉末形成。
3、根据本专利技术提供的输送缸，所述钴铬碳化钨粉末以质量百分比计，包括如下组分：c：3.0％～7.0％；cr：1.0％～8.0％；co：5.0％～20.0％；si：0.5％～5.0％；n：0.1％～0.5％；o≤0.4％；fe≤0.5％；余量为w。
4、根据本专利技术提供的输送缸，所述缸体基体的壁厚为4毫米～80毫米，所述耐磨层的厚度为0.1毫米～1毫米。
5、根据本专利技术提供的输送缸，所述缸体基体的材质为低合金钢。
6、本专利技术的第二
7、对缸体基体进行预处理，去除所述缸体基体表面的杂质；
8、通过热喷涂工艺使预处理后的所述缸体基体的内表面形成耐磨层，所述热喷涂工艺采用的热喷涂材料为钴铬碳化钨粉末。
9、根据本专利技术提供的输送缸的制作方法，所述钴铬碳化钨粉末以质量百分比计，包括如下组分：c：3.0％～7.0％；cr：1.0％～8.0％；co：5.0％～20.0％；si：0.5％～5.0％；n：0.1％～0.5％；o≤0.4％；fe≤0.5％；余量为w。
10、根据本专利技术提供的输送缸的制作方法，所述通过热喷涂工艺使预处理后的所述缸体基体的内表面形成耐磨层之后，还包括：
11、采用封孔剂将所述耐磨层上的微孔进行封堵。
12、根据本专利技术提供的输送缸的制作方法，所述对缸体基体进行预处理，包括：
13、将缸体基体浸入去油溶液中，去除表面的油污；
14、将去除表面油污的缸体基体进行清洗和干燥处理；
15、对清洗和干燥处理后的缸体基体进行喷砂处理，使缸体基体表面粗化。
16、根据本专利技术提供的输送缸的制作方法，所述对缸体基体进行预处理，还包括：
17、对喷砂处理后的缸体基体进行加热和保温。
18、根据本专利技术提供的输送缸的制作方法，所述将缸体基体浸入去油溶液中，包括：
19、将缸体基体浸入丙酮含量大于或等于3％的溶液中浸泡至少5分钟。
20、根据本专利技术提供的输送缸的制作方法，所述对清洗和干燥处理后的缸体基体进行喷砂处理，包括：
21、采用粒径2.5毫米～3.5毫米的石英砂在0.5兆帕压力下对缸体基体表面进行喷砂处理，使表面处于压应力状态。
22、根据本专利技术提供的输送缸的制作方法，所述对喷砂处理后的缸体基体进行加热和保温，包括：
23、将基体进行加热，加热温度保持在50摄氏度～200摄氏度，并且保温时间为10分钟～120分钟。
24、根据本专利技术提供的输送缸的制作方法，所述采用封孔剂将所述耐磨层上的微孔进行封堵，包括：
25、利用封孔剂在25摄氏度的温度条件下对所述耐磨层上的微孔进行封堵固化，其中，所述封孔剂的成分包括乙酸正丁酯、2-甲基丙-1-醇乙酸。
26、根据本专利技术提供的输送缸的制作方法，所述采用封孔剂将所述耐磨层上的微孔进行封堵之后，还包括：
27、对所述耐磨层进行珩磨，使所述耐磨层的表面粗糙度小于或等于0.2。
28、本专利技术的第三方面提供一种泵送设备，包括用于泵送物料的输送缸，所述输送缸为如上任一项所述的输送缸；或者，所述输送缸通过如上任一项所述的输送缸的制作方法制得。
29、本专利技术提供的技术方案中，输送缸包括缸体基体和设置在缸体基体内壁上的耐磨层，其中，耐磨层通过热喷涂工艺形成，并且耐磨层的原材料为钴铬碳化钨粉末，即，通过在缸体基体内壁上热喷涂钴铬碳化钨粉末形成了耐磨层。本专利技术中，通过热喷涂工艺形成的耐磨层，且耐磨层的原材料为钴铬碳化钨，能够有效提高耐磨层的耐磨性和耐腐蚀性。
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1.一种输送缸，其特征在于，包括缸体基体(11)，所述缸体基体(11)的内壁设置有耐磨层(12)，所述耐磨层(12)通过热喷涂钴铬碳化钨粉末形成。
2.根据权利要求1所述的输送缸，其特征在于，所述钴铬碳化钨粉末以质量百分比计，包括如下组分：C：3.0～7.0％；Cr：1.0％～8.0％；Co：5.0％～20.0％；Si：0.5％～5.0％；N：0.1％～0.5％；O≤0.4％；Fe≤0.5％；余量为W。
3.根据权利要求2所述的输送缸，其特征在于，所述缸体基体(11)的壁厚为4毫米～80毫米，所述耐磨层(12)的厚度为0.1毫米～1毫米。
4.根据权利要求1或2所述输送缸，其特征在于，所述缸体基体(11)的材质为低合金钢。
5.一种输送缸的制作方法，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的输送缸的制作方法，其特征在于，所述钴铬碳化钨粉末以质量百分比计，包括如下组分：C：3.0％～7.0％；Cr：1.0％～8.0％；Co：5.0％～20.0％；Si：0.5％～5.0％；N：0.1％～0.5％；O≤0.4％；Fe≤0.5
7.根据权利要求5或6所述的输送缸的制作方法，其特征在于，所述通过热喷涂工艺使预处理后的所述缸体基体(11)的内表面形成耐磨层(12)之后，还包括：
8.根据权利要求5或6所述的输送缸的制作方法，其特征在于，所述对缸体基体(11)进行预处理，包括：
9.根据权利要求8所述的输送缸的制作方法，其特征在于，所述对缸体基体(11)进行预处理，还包括：
10.根据权利要求8所述的输送缸的制作方法，其特征在于，所述将缸体基体(11)浸入去油溶液中，包括：
11.根据权利要求9所述的输送缸的制作方法，其特征在于，所述对清洗和干燥处理后的缸体基体(11)进行喷砂处理，包括：
12.根据权利要求11所述的输送缸的制作方法，其特征在于，所述对喷砂处理后的缸体基体(11)进行加热和保温，包括：
13.根据权利要求7所述的输送缸的制作方法，其特征在于，所述采用封孔剂将所述耐磨层(12)上的微孔进行封堵，包括：
14.根据权利要求13所述的输送缸的制作方法，其特征在于，所述采用封孔剂将所述耐磨层(12)上的微孔进行封堵之后，还包括：
15.一种泵送设备，其特征在于，包括用于泵送物料的输送缸，所述输送缸为如权利要求1-4任一项所述的输送缸；或者，所述输送缸通过如权利要求5-14任一项所述的输送缸的制作方法制得。
...【技术特征摘要】
1.一种输送缸，其特征在于，包括缸体基体(11)，所述缸体基体(11)的内壁设置有耐磨层(12)，所述耐磨层(12)通过热喷涂钴铬碳化钨粉末形成。
2.根据权利要求1所述的输送缸，其特征在于，所述钴铬碳化钨粉末以质量百分比计，包括如下组分：c：3.0～7.0％；cr：1.0％～8.0％；co：5.0％～20.0％；si：0.5％～5.0％；n：0.1％～0.5％；o≤0.4％；fe≤0.5％；余量为w。
3.根据权利要求2所述的输送缸，其特征在于，所述缸体基体(11)的壁厚为4毫米～80毫米，所述耐磨层(12)的厚度为0.1毫米～1毫米。
4.根据权利要求1或2所述输送缸，其特征在于，所述缸体基体(11)的材质为低合金钢。
5.一种输送缸的制作方法，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的输送缸的制作方法，其特征在于，所述钴铬碳化钨粉末以质量百分比计，包括如下组分：c：3.0％～7.0％；cr：1.0％～8.0％；co：5.0％～20.0％；si：0.5％～5.0％；n：0.1％～0.5％；o≤0.4％；fe≤0.5％；余量为w。
7.根据权利要求5或6所述的输送缸的制作方法，其特征在于，所述通过热喷涂工艺使预处理后的...
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