一种60吨AOD炉用加料斗制造技术

本实用新型专利技术属于冶金行业领域，具体涉及一种60吨AOD炉用加料斗，包括料斗本体，所述料斗本体为长嘴式，料斗本体上的出料口的形状及尺寸与60吨AOD炉的炉嘴相匹配。料斗本体上设置有用于紧固的加强筋，加强筋采用20#槽钢，所有焊接均为连续满焊，焊缝高度6mm。料斗本体上附带有三个吊耳，吊耳通过固定螺栓与料斗本体连接；吊耳采用20mm厚钢板制作，用M20固定螺栓固定。料斗本体采用16mm厚钢板焊接而成，钢板材质为Q235。本实用新型专利技术提供了一种加料便捷、可保证炉料一次性加入炉内的60吨AOD炉用加料斗。

【技术实现步骤摘要】
一种60吨AOD炉用加料斗
本技术属于冶金行业领域，具体涉及一种60吨AOD炉用加料斗。
技术介绍
60吨AOD炉配备有自动化上料系统，生产过程中加料通过上料系统加入，但上料系统对于炉料要求粒度20-60mm，Cr-Mn-N不锈钢、300系不锈钢冶炼用特殊的材料诸如电解锰、镍板、铜板等由于粒度不合适，无法通过上料系统加入，且60吨AOD炉炉嘴为圆弧形，普通的加料斗出料口与AOD炉炉嘴弧度不匹配，加料困难，存在炉料洒落、加料时间长等问题，需设计一种加料斗来满足冶炼过程中特殊材料的加料需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中不足提供一种加料便捷、可保证炉料一次性加入炉内的60吨AOD炉用加料斗。本技术的技术方案如下：一种60吨AOD炉用加料斗，包括料斗本体，所述料斗本体为长嘴式，料斗本体上的出料口的形状及尺寸与60吨AOD炉的炉嘴相匹配。料斗本体上设置有用于紧固的加强筋，加强筋采用20#槽钢，所有焊接均为连续满焊，焊缝高度6mm。料斗本体上附带有三个吊耳，吊耳通过固定螺栓与料斗本体连接，吊耳采用20mm厚钢板制作，用M20固定螺栓固定。料斗本体采用16mm厚钢板焊接而成，钢板材质为Q235。本技术的技术方案产生的积极效果如下：料斗结合60吨AOD炉炉嘴形状设计成长嘴式，通过加料天车吊装加料，加料天车吊装方便，出料口设计尺寸及弧度与60吨AOD炉炉嘴匹配性好，加料便捷、可保证炉料一次性加入炉内，无洒落、加料困难等问题，单次加料量6吨，可缩短加料次数及时间，提高60吨AOD炉生产效率。采用钢板焊接而成、附带三个吊耳，可保证吊装平衡。附图说明图1是本技术60吨AOD炉用加料斗的主视结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1的左视图。图中：1、料斗本体，2、加强筋，3、吊耳，4、固定螺栓，5、出料口。具体实施方式一种60吨AOD炉用加料斗，如图1、2、3所示，主要由料斗本体1、加强筋2、吊耳3、固定螺栓4等组成，料斗本体上设置有出料口5，料斗本体采用16mm厚钢板焊接而成，钢板材质为Q235，加强筋采用20#槽钢，所有焊接均为连续满焊，焊缝高度6mm，吊耳采用20mm厚钢板制作，用M20螺栓固定。料斗本体根据60吨AOD炉炉嘴形状设计成长嘴式，出料口的形状及尺寸与60吨AOD炉的炉嘴相匹配，加料便捷、可保证炉料一次性加入炉内，无洒落、加料困难等问题，单次加料量6吨，可缩短加料次数及时间。料斗本体长3600mm、宽600mm、高800mm，出料口5弧形半径为1070mm，每间隔600mm焊一组加强筋，加强筋宽度200mm，分别在加料斗的头端焊接2组吊耳、尾端焊接1组吊耳，以控制吊装平衡。吊耳厚度200mm、内径φ100mm以满足吊装需求，每个吊耳采用2组M20螺栓固定。料斗额定承重量为6吨，可满足60吨AOD炉冶炼过程中加料需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种60吨AOD炉用加料斗，其特征在于：包括料斗本体，所述料斗本体为长嘴式，料斗本体上的出料口的形状及尺寸与60吨AOD炉的炉嘴相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种60吨AOD炉用加料斗，其特征在于：包括料斗本体，所述料斗本体为长嘴式，料斗本体上的出料口的形状及尺寸与60吨AOD炉的炉嘴相匹配。2.根据权利要求1所述的一种60吨AOD炉用加料斗，其特征在于：料斗本体上附带有三个吊耳，吊耳通过固定螺栓与料斗本体连接，吊耳采用20mm厚钢板制作，用M...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷冲，王志林，赵鹏，祁跃峰，薛爱军，彭红超，马德清，李飞飞，
申请(专利权)人：中原特钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41