一种双层落砂冷却清理滚筒制造技术

本实用新型专利技术提供一种双层落砂冷却清理滚筒，包括外筒体、内筒体、底座、除尘罩、驱动电机、减速机、大链轮、小链轮、托辊以及硬质塑料环，除尘罩安装在进料口处的外筒体上，该设计能够有效吸附本实用新型专利技术运行时产生的粉尘，避免了粉尘污染环境的情况出现，驱动电机通过螺栓固定底座上端面上，减速机后端连接驱动电机，减速机前端连接小链轮，大链轮安装在外筒体外壁中间位置，该设计提高本实用新型专利技术运行时的稳定性，增加了本实用新型专利技术的使用寿命，托辊固定在底座上端面上，硬质塑料环安装在外筒体外壁上，该设计大大降低了托辊与外筒体摩擦产生的噪音，有效减轻了噪音污染，本实用新型专利技术结构新颖，工艺合理，节能环保，稳定性好，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种双层落砂冷却清理滚筒
本技术是一种双层落砂冷却清理滚筒，属于铸造设备领域。
技术介绍
落砂冷却清理滚筒是一种铸造零件的落砂设备，其滚筒由前滚筒体、初落砂段、后滚筒体以及终落砂段构成，由于增设了初落砂段，可使与铸件一起喂入滚筒的旧砂在初落砂段先分离去一部分，所以可增加铸件在随后过程中的碰撞机会，有利于旧砂从铸件表面震落和将大砂团溃散，提高落砂效果。初落砂段处的落砂段罩壳上亦设有除尘抽风口，利于提高旧砂除尘、冷却效果。现有技术中的落砂冷却清理滚筒在运行时，产生大量的粉尘，造成粉尘污染，同时影响作业人员的身体健康；现有技术中的落砂冷却清理滚筒工作产生大量的噪音，造成噪音污染，不环保；现有技术中的落砂冷却清理滚筒驱动系统不足，极易造成减速机的损坏，增加了企业的维修成本，所以急需要一种双层落砂冷却清理滚筒来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种双层落砂冷却清理滚筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种双层落砂冷却清理滚筒，包括主体组件、除尘罩、驱动机构、托辊机构以及挡辊，所述主体组件由底座、外筒体、内筒体、进料口以及出料口组成，所述外筒体与内筒体均为空心圆柱体结构，所述内筒体安装在外筒体内，所述进料口设置在外筒体前端面上，所述出料口装配在外筒体后端面上，所述除尘罩安装在进料口处的外筒体上，所述驱动机构设置在底座上，所述驱动机构由驱动电机、减速机、大链轮以及小链轮组成，所述驱动电机通过螺栓固定底座上端面上，所述减速机后端连接驱动电机，所述减速机前端连接小链轮，所述小链轮安装在底座上，所述大链轮安装在外筒体外壁中间位置，所述大链轮与小链轮通过传动链相连接，所述托辊机构设有两组，两组所述托辊机构对称设置在底座上端面上，所述托辊机构由托辊以及硬质塑料环组成，所述托辊固定在底座上端面上，所述硬质塑料环呈圆弧形结构，所述硬质塑料环安装在外筒体外壁上，所述挡辊安装在外筒体正下方的底座上端面上。进一步地，所述外筒体外壁上涂有过氯乙烯漆。进一步地，所述除尘罩内设有吸尘布。进一步地，所述大链轮与小链轮外侧均安装有透明防护罩。进一步地，所述托辊外表面与硬质塑料环外表面相贴合。进一步地，所述底座内设有多组加强筋。本技术的有益效果：本技术的一种双层落砂冷却清理滚筒，因本技术添加了除尘罩以及吸尘布，该设计能够有效吸附本技术运行时产生的粉尘，避免了粉尘污染环境的情况出现，解决了原有落砂冷却清理滚筒无法有效吸附粉尘，造成环境污染的问题。因本技术添加了驱动电机、减速机、大链轮以及小链轮，该设计提高本技术运行时的稳定性，增加了本技术的使用寿命，解决了原有落砂冷却清理滚筒极易造成减速机损坏，造成企业维修成本增加的问题。因本技术添加了托辊以及硬质塑料环，该设计大大降低了托辊与外筒体摩擦产生的噪音，有效减轻了噪音污染，解决了原有落砂冷却清理滚筒运行时产生噪音大，造成噪音污染的问题。因本技术添加了氯乙烯漆，该设计提高了外筒体的防腐性，避免了外筒体被腐蚀的情况发生，另添加了透明防护罩，该设计提高本技术的防护性，同时方便作业人员观察驱动机构的运行情况，因本技术添加了多组加强筋，该设计提高了底座的机械强度，本技术结构新颖，工艺合理，节能环保，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种双层落砂冷却清理滚筒的右视示意图；图2为本技术一种双层落砂冷却清理滚筒的主视示意图；图中：1-除尘罩、2-内筒体、3-托辊、4-大链轮、5-小链轮、6-减速机、7-驱动电机、8-底座、9-出料口、10-外筒体、11-硬质塑料环、12-挡辊、13-进料口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种双层落砂冷却清理滚筒，包括主体组件、除尘罩1、驱动机构、托辊机构以及挡辊12，主体组件由底座8、外筒体10、内筒体2、进料口13以及出料口9组成，外筒体10与内筒体2均为空心圆柱体结构，内筒体2安装在外筒体10内，进料口13设置在外筒体10前端面上，出料口9装配在外筒体10后端面上。除尘罩1安装在进料口13处的外筒体10上。驱动机构设置在底座8上，驱动机构由驱动电机7、减速机6、大链轮4以及小链轮5组成，驱动电机7通过螺栓固定底座8上端面上，减速机6后端连接驱动电机7，减速机6前端连接小链轮5，小链轮5安装在底座8上，大链轮4安装在外筒体10外壁中间位置，大链轮4与小链轮5通过传动链相连接。托辊机构设有两组，两组托辊机构对称设置在底座8上端面上，托辊机构由托辊3以及硬质塑料环11组成，托辊3固定在底座8上端面上，硬质塑料环11呈圆弧形结构，硬质塑料环11安装在外筒体10外壁上。挡辊12安装在外筒体10正下方的底座8上端面上。外筒体10外壁上涂有过氯乙烯漆，除尘罩1内设有吸尘布，大链轮4与小链轮5外侧均安装有透明防护罩，托辊3外表面与硬质塑料环11外表面相贴合，底座8内设有多组加强筋。具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，作业人员首先将铸造零件通过进料口13放置在内筒体2，然后作业人员运行驱动电机7，驱动电机7带动减速机6运行，减速机6带动小链轮5转动，小链轮5带动大链轮4转动，从而带动外筒体10转动，进而对铸造零件进行落砂作业，该设计提高本技术运行时的稳定性，增加了本技术的使用寿命，解决了原有落砂冷却清理滚筒极易造成减速机6损坏，造成企业维修成本增加的问题。铸造零件在落砂作业时，产生大量的粉尘颗粒，除尘罩1内的吸尘布将粉尘颗粒吸附，防止了粉尘颗粒泄漏至外筒体10外，该设计能够有效吸附本技术运行时产生的粉尘，避免了粉尘污染环境的情况出现，解决了原有落砂冷却清理滚筒无法有效吸附粉尘，造成环境污染的问题。外筒体10在旋转时，托辊3与外筒体10上的硬质塑料环11进行摩擦，保证外筒体10的平行稳定，该设计大大降低了托辊3与外筒体10摩擦产生的噪音，有效减轻了噪音污染，解决了原有落砂冷却清理滚筒运行时产生噪音大，造成噪音污染的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层落砂冷却清理滚筒，包括主体组件、除尘罩(1)、驱动机构、托辊机构以及挡辊(12)，其特征在于：所述主体组件由底座(8)、外筒体(10)、内筒体(2)、进料口(13)以及出料口(9)组成，所述外筒体(10)与内筒体(2)均为空心圆柱体结构，所述内筒体(2)安装在外筒体(10)内，所述进料口(13)设置在外筒体(10)前端面上，所述出料口(9)装配在外筒体(10)后端面上；所述除尘罩(1)安装在进料口(13)处的外筒体(10)上；所述驱动机构设置在底座(8)上，所述驱动机构由驱动电机(7)、减速机(6)、大链轮(4)以及小链轮(5)组成，所述驱动电机(7)通过螺栓固定底座(8)上端面上，所述减速机(6)后端连接驱动电机(7)，所述减速机(6)前端连接小链轮(5)，所述小链轮(5)安装在底座(8)上，所述大链轮(4)安装在外筒体(10)外壁中间位置，所述大链轮(4)与小链轮(5)通过传动链相连接；所述托辊机构设有两组，两组所述托辊机构对称设置在底座(8)上端面上，所述托辊机构由托辊(3)以及硬质塑料环(11)组成，所述托辊(3)固定在底座(8)上端面上，所述硬质塑料环(11)呈圆弧形结构，所述硬质塑料环(11)安装在外筒体(10)外壁上；所述挡辊(12)安装在外筒体(10)正下方的底座(8)上端面上。...

【技术特征摘要】
1.一种双层落砂冷却清理滚筒，包括主体组件、除尘罩(1)、驱动机构、托辊机构以及挡辊(12)，其特征在于：所述主体组件由底座(8)、外筒体(10)、内筒体(2)、进料口(13)以及出料口(9)组成，所述外筒体(10)与内筒体(2)均为空心圆柱体结构，所述内筒体(2)安装在外筒体(10)内，所述进料口(13)设置在外筒体(10)前端面上，所述出料口(9)装配在外筒体(10)后端面上；所述除尘罩(1)安装在进料口(13)处的外筒体(10)上；所述驱动机构设置在底座(8)上，所述驱动机构由驱动电机(7)、减速机(6)、大链轮(4)以及小链轮(5)组成，所述驱动电机(7)通过螺栓固定底座(8)上端面上，所述减速机(6)后端连接驱动电机(7)，所述减速机(6)前端连接小链轮(5)，所述小链轮(5)安装在底座(8)上，所述大链轮(4)安装在外筒体(10)外壁中间位置，所述大链轮(4)与小链轮(5)通过传动链相连接；所述托辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴元立，任聿星，徐祥俊，
申请(专利权)人：安徽大天铸业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34