冷却增湿滚筒制造技术

技术编号:1417917 阅读:267 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及制酸设备领域内的冷却增湿滚筒,包括由多段筒体串联连接组成的冷却滚筒,相邻筒体间由凹凸法兰相连,冷却滚筒外周设有滚圈,滚圈下侧设有支承托轮,冷却滚筒的外周还设有与驱动机构传动连接的齿轮,冷却滚筒一端设有进料口,增湿滚筒内设有增湿喷水管,卸料箱底部设有出料口,卸料箱顶部设有蒸汽出口管,蒸汽出口管经水膜除尘器与烟囱相连;增湿滚筒一端与冷却滚筒固定连接,增湿滚筒的内壁上设有若干排导料板,每排导料板与增湿滚筒的中心轴之间倾角相等,增湿滚筒另一端伸入卸料箱内。冷却滚筒与增湿滚筒之间密封良好,无物料或蒸汽漏出,导向板及增湿滚筒内不易集料堵塞;可用于制酸工业中对炉渣进行冷却增湿处理。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制酸工业中的物料冷却增湿装置。
技术介绍
冷却增湿滚筒用于硫铁矿制酸生产工艺中,现有的硫酸排渣增湿器(专利号:ZL98 2 27725.3),包括有顺序相连的冷却滚筒、增湿器和卸料箱,冷却滚筒由多段筒体串联连接组成,相邻两筒体之间由凹凸法兰相连接,用于进料的受料箱间隔设置在冷却滚筒外;物料从受料箱加入到冷却滚筒内,冷却滚筒外周轴向间隔设有滚圈,滚圈下侧设有支承托轮,冷却滚筒的外周还设有齿轮,所述齿轮与驱动机构传动连接,冷却滚筒一端设有进料口,另一端将螺旋叶片焊制在中心轴上,插入尾部增湿箱内推动渣尘前移,增湿器壳体外部设有喷水管,增湿器与卸料箱连接,卸料箱底部设有出料口,卸料箱上部设有蒸汽出口管,蒸汽出口管经水膜除尘器与烟囱相连。工作时,采用多点加料的方式,即将沸腾炉排出的炉渣从进料口送入冷却滚筒内,其余由废热锅炉、旋风除尘器、电收尘器排出的渣尘等由各受料箱加入到冷却滚筒内,驱动机构带动冷却滚筒单向转动,在冷却滚筒外部不断喷淋冷却水,冷却滚筒内的高温物料被不断冷却,当物料温度降至180℃~200℃时,才能进入增湿器内。渣尘在增湿器内加水增湿,增湿过程也是吸热过程,可进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷却增湿滚筒,包括顺序相连的冷却滚筒、增湿滚筒和卸料箱,冷却滚筒由多段筒体串联连接组成,相邻两筒体之间由凹凸法兰相连接,用于进料的受料箱间隔设置在冷却滚筒外;冷却滚筒外周轴向间隔设有滚圈,滚圈下侧设有支承托轮,冷却滚筒的外周还设有齿轮,所述齿轮与驱动机构传动连接,冷却滚筒一端设有进料口,增湿滚筒内设有增湿喷水管,卸料箱底部设有出料口,卸料箱顶部设有蒸汽出口管,蒸汽出口管经水膜除尘器与烟囱相连;其特征在于:所述增湿滚筒一端与冷却滚筒固定连接,增湿滚筒的内壁上沿其轴向设有若干排导料板,每排导料板与增湿滚筒的中心轴之间倾角相等,增湿滚筒另一端伸入卸料箱内。

【技术特征摘要】
1、冷却增湿滚筒,包括顺序相连的冷却滚筒、增湿滚筒和卸料箱,冷却滚筒由多段筒体串联连接组成,相邻两筒体之间由凹凸法兰相连接,用于进料的受料箱间隔设置在冷却滚筒外;冷却滚筒外周轴向间隔设有滚圈,滚圈下侧设有支承托轮,冷却滚筒的外周还设有齿轮,所述齿轮与驱动机构传动连接,冷却滚筒一端设有进料口,增湿滚筒内设有增湿喷水管,卸料箱底部设有出料口,卸料箱顶部设有蒸汽出口管,蒸汽出口...

【专利技术属性】
技术研发人员:张元松杨正清戚松朝唐卫唐永顺
申请(专利权)人:建业庆松集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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