化学转化处理钢板和化学转化处理钢板的制造方法技术

一种化学转化处理钢板，具备：钢板；形成于所述钢板的至少一个表面的Fe‑Sn合金层；形成于所述Fe‑Sn合金层上，且与所述Fe‑Sn合金层的合计的Sn含量以金属Sn量计为0.1～15g/m

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】化学转化处理钢板和化学转化处理钢板的制造方法
本专利技术涉及化学转化处理钢板和化学转化处理钢板的制造方法。本申请基于2014年10月9日在日本提出的专利申请2014-207921号要求优先权，在此引用其内容。
技术介绍
通过持续地使用金属，有时发生腐蚀。为了防止金属发生的腐蚀，以往就提出了各种技术。作为所提出的技术，可列举出对金属板实施镀敷的技术、对金属板或镀层的表面进行各种表面处理的技术。在此，在以饮料和食品的保存为目的的金属容器的制造中，使用了镀Ni钢板、镀Sn钢板或镀Sn系合金的钢板等。在将镀Ni钢板、镀Sn钢板或镀Sn系合金的钢板作为以饮料和食品的保存为目的的金属容器用的钢板(以下称为容器用钢板)使用的情况下，为了确保钢板与涂装或薄膜的密着性(密合性)以及耐腐蚀性，大多对镀敷钢板的表面实施基于6价铬的化学转化处理。将使用了包含6价铬的溶液的化学转化处理称为铬酸盐处理。但是，由于在铬酸盐处理中所使用的6价铬在环境上是有害的，因此作为以往对容器用钢板实施的铬酸盐处理的替代，曾开发了Zr-磷皮膜等的化学转化处理皮膜。例如，在下述专利文献1中公开了一种具有包含Zr、磷酸以及酚醛树脂等的化学转化处理皮膜的容器用钢板。在先技术文献专利文献专利文献1:日本国特开2007-284789号公报
技术实现思路
在将在镀Sn钢板的表面形成有上述专利文献1所公开的化学转化处理皮膜的化学转化处理钢板作为用于储藏酸性果实等的酸性内容物的容器用钢板使用的情况下，不对化学转化处理皮膜的表面实施涂装而以化学转化处理皮膜和内容物直接接触的状态使用。这是因为，通过不对化学转化处理皮膜的表面实施涂装，从镀Sn钢板溶出的Sn和内容物中的O2发生反应，能够防止内容物的氧化。但是，本专利技术人进行研究的结果发现，不对表面实施涂装的化学转化处理皮膜存在以下问题：通过经时变化而变为黄色(黄变)，因此其外观劣化。另外，在将在镀Sn钢板的表面形成有上述专利文献1所公开的化学转化处理皮膜的化学转化处理钢板作为容器用钢板使用的情况下，希望进一步具有耐腐蚀性。本专利技术是鉴于上述的情况而完成的，其目的在于提供具有优异的耐黄变性以及耐腐蚀性的化学转化处理钢板和化学转化处理钢板的制造方法。本专利技术为了解决上述课题来达到所述的目的，采用以下的方案。(1)本专利技术的一种技术方案涉及的化学转化处理钢板，具备：钢板；Fe-Sn合金层，其形成于所述钢板的至少一个表面；Sn层，其形成于所述Fe-Sn合金层上，且与所述Fe-Sn合金层的合计的Sn含量以金属Sn量计为0.1～15g/m2；和化学转化处理皮膜层，其形成于所述Sn层上，且含有以金属Zr量计为0.01～0.1mg/m2的Zr化合物和以P量计为0.01～5mg/m2的磷酸化合物。(2)在上述(1)所述的化学转化处理钢板中，所述化学转化处理皮膜层可以含有以金属Zr量计为0.08mg/m2以下的所述Zr化合物。(3)在上述(2)所述的化学转化处理钢板中，所述化学转化处理皮膜层可以含有以金属Zr量计为0.06mg/m2以下的所述Zr化合物。(4)在上述(1)～(3)的任一技术方案所述的化学转化处理钢板中，所述化学转化处理皮膜层可以含有以金属Zr量计为0.02mg/m2以上的所述Zr化合物。(5)在上述(1)～(4)的任一技术方案所述的化学转化处理钢板中，所述化学转化处理皮膜层可以含有以P量计为4mg/m2以下的所述磷酸化合物。(6)在上述(1)～(5)的任一技术方案所述的化学转化处理钢板中，所述化学转化处理皮膜层可以含有以P量计小于1mg/m2的所述磷酸化合物。(7)在上述(1)～(6)的任一技术方案所述的化学转化处理钢板中，所述化学转化处理皮膜层可以含有以P量计为0.03mg/m2以上的所述磷酸化合物。(8)在上述(1)～(7)的任一技术方案所述的化学转化处理钢板中，关于所述化学转化处理皮膜层的最表面的1个测定点，将在温度40℃、湿度80％的环境下储藏4个星期之前和之后的黄色度的变化量定义为ΔYI时，关于所述最表面的单位面积中所包含的所述测定点所得到的所述ΔYI的平均值可以小于1.7。(9)在上述(1)～(8)的任一技术方案所述的化学转化处理钢板中，所述Fe-Sn合金层和所述Sn层的合计的所述Sn含量可以以金属Sn量计为0.5～13g/m2。(10)在上述(1)～(9)的任一技术方案所述的化学转化处理钢板中，所述化学转化处理皮膜层的表面没有用薄膜或涂料涂装。(11)本专利技术的一种技术方案涉及的化学转化处理钢板的制造方法，具有以下工序：镀敷工序：在钢板的表面形成含有以金属Sn量计为0.1～15g/m2的Sn的镀Sn层；熔融溶锡处理工序：通过对所述镀Sn层进行熔融溶锡处理，形成Fe-Sn合金层和Sn层；和化学转化处理工序：通过在温度为5℃以上且小于90℃的化学转化处理液中在0.5～20A/dm2的电流密度和0.05～10秒钟的电解处理时间的条件下进行电解处理，或者在所述化学转化处理液中以0.2～100秒钟的浸渍时间进行浸渍处理，从而在所述Sn层上形成化学转化处理皮膜层，所述化学转化处理液含有10ppm以上且小于500ppm的Zr离子、10～20000ppm的F离子、10～3000ppm的磷酸根离子、和合计为100～30000ppm的硝酸根离子和硫酸根离子。(12)在上述(11)所述的化学转化处理钢板的制造方法中，所述化学转化处理液含有：100ppm以上且小于500ppm的Zr离子；100～17000ppm的F离子；20～2000ppm的磷酸根离子；和合计为1000～20000ppm的硝酸根离子和硫酸根离子。根据上述各技术方案，能够提供具有优异的耐黄变性以及耐腐蚀性的化学转化处理钢板和化学转化处理钢板的制造方法。附图说明图1A是示意地表示在钢板的一面形成有Fe-Sn合金层、Sn层以及化学转化处理皮膜层的化学转化处理钢板的一例的说明图。图1B是示意地表示在钢板的两面形成有Fe-Sn合金层、Sn层以及化学转化处理皮膜层的化学转化处理钢板的一例的说明图。图2是表示化学转化处理钢板的制造方法的流程的一例的流程图。图3是表示实施例1的结果的图。具体实施方式以下，一边参照附图，一边详细地说明本专利技术的优选的实施方式。再者，在本实施方式中，对于具有同样的构成的构成要素，通过标记相同的标记而省略重复说明。＜关于化学转化处理钢板的构成＞首先，一边参照图1A和图1B，一边详细地说明本专利技术的实施方式涉及的化学转化处理钢板的构成。图1A和图1B是示意地表示从侧面观察本实施方式涉及的化学转化处理钢板的情况下的层结构的说明图。本实施方式涉及的化学转化处理钢板10，如图1A以及1B所示，具备：钢板103、Fe-Sn合金层105a、Sn层105b、和化学转化处理皮膜层107。再者，Fe-Sn合金层105a、Sn层105b以及化学转化处理皮膜层107可以如图1A所示那样形成于钢板103的一面，也可以如图1B所示那样形成于钢板103的两面。[关于钢板103]钢板103作为本实施方式涉及的化学转化处理钢板10的母材使用。本实施方式中所使用的钢板103，并不特别限定，可以使用作为容器用钢板使用的公知的钢板103。钢板103的制造方法、材质也不特别限定，可以使用从通常的钢坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化学转化处理钢板，其特征在于，具备：钢板；Fe‑Sn合金层，其形成于所述钢板的至少一个表面；Sn层，其形成于所述Fe‑Sn合金层上，且与所述Fe‑Sn合金层的合计的Sn含量以金属Sn量计为0.1～15g/m

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.10.09 JP 2014-2079211.一种化学转化处理钢板，其特征在于，具备：钢板；Fe-Sn合金层，其形成于所述钢板的至少一个表面；Sn层，其形成于所述Fe-Sn合金层上，且与所述Fe-Sn合金层的合计的Sn含量以金属Sn量计为0.1～15g/m2；和化学转化处理皮膜层，其形成于所述Sn层上，且含有以金属Zr量计为0.01～0.1mg/m2的Zr化合物和以P量计为0.01～5mg/m2的磷酸化合物。2.根据权利要求1所述的化学转化处理钢板，其特征在于，所述化学转化处理皮膜层含有以金属Zr量计为0.08mg/m2以下的所述Zr化合物。3.根据权利要求2所述的化学转化处理钢板，其特征在于，所述化学转化处理皮膜层含有以金属Zr量计为0.06mg/m2以下的所述Zr化合物。4.根据权利要求1～3的任一项所述的化学转化处理钢板，其特征在于，所述化学转化处理皮膜层含有以金属Zr量计为0.02mg/m2以上的所述Zr化合物。5.根据权利要求1～4的任一项所述的化学转化处理钢板，其特征在于，所述化学转化处理皮膜层含有以P量计为4mg/m2以下的所述磷酸化合物。6.根据权利要求1～5的任一项所述的化学转化处理钢板，其特征在于，所述化学转化处理皮膜层含有以P量计小于1mg/m2的所述磷酸化合物。7.根据权利要求1～6的任一项所述的化学转化处理钢板，其特征在于，所述化学转化处理皮膜层含有以P量计为0.03mg/m2以上的所述磷酸化合物。8.根据权利要求1～7的任一项所述的化学转化处理钢板，其特征在于，关于所述化学转化处理皮膜层的最表面的1个测...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷贤明，平野茂，立木光，柳原伟男，河端诚，横矢博一，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP