一种涤纶线的制作方法技术

一种涤纶线的制作方法，依次由以下步骤组成；原料准备、预结晶、纺丝、集束上油、牵伸捻线、网络结点、网络度控制在每一米的捻线上结点的数目为100～110个，在网络器中结点的压力2.5～3.2公斤，再将结点的捻线集束上油；卷绕成型：使捻线内部分子排列稳定整齐；再成品。与现有技术相比，本发明专利技术的优点在于，采用对原料进行干燥去水、预结晶、集束上油、牵伸捻线：以及网络结点的工艺，有效地提高了本发明专利技术涤纶线的强力，并通过金属砂使线条更均匀光滑，通过预结晶改进了涤纶线内部的分子排列结构而增强了涤纶线的韧力与稳定性，很好地防止了涤纶线的缩水与易断的问题；并通过网络器，进一步加强了线条的韧性与强力。

Method for making polyester yarn

A method of making polyester thread, which consists of the following steps; raw material preparation, pre crystallization, spinning, drafting, twisting and bundling oiling network node, network control the number of nodes in each meter twisting is 100 ~ 110, node in the network is the pressure of 2.5 to 3.2 kilograms, then twisting collection oiling the nodes; winding: the twisting internal molecular arrangement neat and stable product. Compared with the prior art, the invention has the advantages of using the raw material is dried to water, pre crystallization, oiling, drawing and twisting: cluster technology of network nodes, effectively improve the invention of polyester yarn strength, and through the metal sand line more smooth, through pre crystallization improved molecular structure the polyester line enhances the resilience and stability of polyester thread, very good to prevent shrinkage and fragile polyester line; and through the network, to further enhance the toughness and strength of the line.

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶线的制作方法
本专利技术涉及一种缝线制作技术，尤其指一种涤纶线的制作方法。
技术介绍
现有一种申请号为CN200710015080.8名称为《防缩缝纫线的制作方法》的中国专利技术专利公开了一种结构，在缝纫线表面包芯或包缠一种水溶性聚乙烯醇纤维，即获得防缩缝纫线。本专利技术由于在缝纫线表面包芯或包缠一种水溶性聚乙烯醇纤维，增大了缝纫线的直径和缝合强度，且由于这种聚乙烯醇纤维在常温下就易溶于水，所以在线缝入服装后，经一次水洗线的直径会变细，使线环变松弛，补偿了线的收缩，控制了缝纫线的收缩率，避免因缝线收缩而使服装起皱，大大提高服装缝线接缝平整度的级别，不宜断线，可缝性好。但这种制作方法制得的线不是通过线条内部分子结构的变化而增强强度，所以没有从根本上来解决线条的缩水与强度。所以其结构还有待于改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种涤纶线拉力强、不宜断线且线条均匀光滑的一种涤纶线的制作方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本涤纶线的制作方法，其特征在于：依次由以下步骤组成；一、原料准备：选择PET切片，色母料，将色母粒置于温度为110～120℃中干燥19.5～20.5小时，备用；二、预结晶与干燥：将PET切片置于温度为160～170℃中用气沸腾45～60分钟进行预结晶，再将PET切片置于温度为150～155℃中用干空气加热7～9小时，以去除切片的内部水份；三、纺丝：将干燥后的色母粒按所需颜色量加入到预结晶与干燥处理后的PET切片中，然后将加入有色母粒的PET切片连续地置于温度为278～285℃中，直至PET切片与色母粒熔化成熔融状态的混合料，将熔融状态的混合料经精确计量后，经过纺丝组件纺成丝状，并将丝束在温度20.5～21.5℃、湿度60～65％、风速0.5～0.6m/s的条件下冷却，纺丝速度为3000～3100米/分钟；所述百分比为体积百分比。四、集束上油：将冷却后的丝在集束器中进行汇集成集束丝，再将集束丝进行上油，上油后的集束丝经过预网器，预网压力为0.9～1.1公斤；五、卷绕成型：将上油后的丝束卷于筒子上即成半成品，然后将半成品在常温下放置23～25小时，使丝束内部分子排列稳定整齐；六、牵伸捻线：在花色变形机上将半成品丝拉伸至原长度的1.6～1.8倍，并且在拉伸的同时在假捻器中进行捻线，然后将捻线在温度为145～150℃中定型；七、网络结点：将定型的捻线穿过网络器，使捻线进行网络结点，网络度控制在每一米的捻线上结点的数目为100～110个，在网络器中结点的压力2.5～3.2公斤，再将结点的捻线集束上油；八、成品：将捻线经花色变形后卷装成型即为成品。作为改进，所述步骤七中的上油率可优选为线重量的2.0～3.0％，所述百分比为重量百分比。作为改进，所述步骤七中的油可选择为DTY上油剂。再改进，所述步骤三中，混合料可在机筒、螺杆组件中经加热再经螺杆挤压至熔融状态，其熔化效果更好，生产效率更高。作为改进，所述步骤四中，将纺丝可按所设定的根数同时穿过预网器的转轮中心孔进行集束，穿过转轮中心孔的纺丝速率为3000～3100米/分钟。作为改进，所述步骤五中，所述花色变型机的牵伸温度可优选控制在182～186℃，车速为400～600米/分钟。作为改进，所述步骤三中，纺丝的拉伸倍数控制为原长度的3.5倍左右。再改进，涤纶线是根据所需长度一次性纺丝而成的长线。再改进，所述涤纶线的拉伸强度为3.0～3.6cN/dt。再改进，所述涤纶线的外表周面还可涂覆有一层竹本油脂。与现有技术相比，本专利技术的优点在于，采用对原料进行预结晶、干燥去水、集束上油、牵伸捻线：以及网络结点的工艺，有效地提高了本专利技术涤纶线的强力，并通过金属砂使线条条干均匀性更好，通过预结晶改进了涤纶线内部的分子排列结构而增强了涤纶线的强力与稳定性，很好地防止了涤纶线的缩水与易断的问题；通过网络器，并将网络度控制在每一米的捻线上结点的数目为100～110个，在网络器中结点的压力2.5～3.2公斤，进一步加强了线条的韧性与强力。本专利技术制成的涤纶线还具有免染色功能，根据不同需求通过色母粒添加为原液着色，避免后道工序的染色环节，达到环保节能。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。本实施例的涤纶线的制作方法，依次由以下步骤组成；一、原料准备：选择PET切片，将色母粒置于温度为110～120℃中干燥19.5～20.5小时，备用；二、预结晶、干燥：PET切片置于温度为160～170℃中用气沸腾45～60分钟进行预结晶，再将PET切片置于温度为150～155℃中用干空气加热7～9小时，以去除切片的内部水份；三、纺丝：将干燥后的色母粒按所需颜色量加入到预结晶、干燥处理后的PET切片中，然后将加入有色母粒的PET切片连续的置于温度为278～285℃中至PET切片与色母粒熔化成熔融状态的混合料，将熔融状态的混合料经精确计量后，经过纺丝组件纺成丝状，并将丝束在温度20.5～21.5℃、湿度60～65％、风速0.5～0.6m/s的条件下冷却，纺丝速度为3000～3100米/分钟；四、集束上油：将冷却后的丝在集束器中进行汇集成集束丝，再将集束丝进行上油，上油后的集束丝经过预网器，预网压力为0.9～1.1公斤；五、卷绕成型：将上油后的丝束卷于筒子上即成半成品，然后将半成品在常温下放置23～25小时，使丝束内部分子排列稳定整齐；六、牵伸捻线：在花色变形机上将半成品丝拉伸至原长度的1.6～1.8倍，并且在拉伸的同时在假捻器中进行捻线，然后将捻线在温度为145～150℃中定型；七、网络结点：将定型的捻线穿过网络器，使捻线进行网络结点，网络度控制在每一米的捻线上结点的数目为100～110个，在网络器中结点的压力2.5～3.2公斤，再将结点的捻线集束上油；八、成品：将捻线经花色变形后卷装成型即为成品。所述步骤七中的上油率可优选为线重量的2.0～3.0％，所述百分比为重量百分比。所述步骤三与七中的油可优选为DTY上油剂。所述步骤三中，混合料优选为在机筒、螺杆组件中经加热再经螺杆挤压至熔融状态。所述步骤四中，将纺丝可按所设定的根数同时穿过预网器的转轮中心孔进行集束，穿过转轮中心孔的纺丝的速率为3000～3100米/分钟。所述步骤五中，所述花色变型机的牵伸温度控制在182～186℃。车速可选择为400～600米/分钟。所述步骤三中，纺丝的拉伸长度控制为原长度的3.5倍左右。涤纶线是根据所需长度一次性纺丝而成的长线。所述涤纶线的拉伸强度为3.0～3.6cN/dt。所述涤纶线的外表周面还可涂覆有一层竹本油脂。其中涤纶线在花色变型机中进行花色变形为制线技术的公知常识。所述PET学名为：聚对苯二甲酸乙二醇酯。其中，所述DTY上油剂，是由杭州传化化学品有限公司生产，又称：抗飞溅DTY油剂，型号为：TF-702C。拉伸强度为3.0～3.6cN/dt中的“cN/dt”单位亦是制线
的公知常识。湿度60～65％中百分比是指：气体中的水蒸气压(e)与其气体的饱和水蒸气压(es)的比/用百分比表示：表示：rh＝e/es×100％，rh指湿度，即为Relativehumidity的缩写。所述车速是指，花色变型机中机器的转动速率，这亦是制线
的公知常识。竹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶线的制作方法，其特征在于：依次由以下步骤组成；一、原料准备：选择PET切片，色母料，将色母粒置于温度为110～120℃中干燥19.5～20.5小时，备用；二、预结晶与干燥：将PET切片置于温度为160～170℃中用气沸腾45～60分钟进行预结晶，再将PET切片置于温度为150～155℃中用干空气加热7～9小时，以去除切片的内部水份；三、纺丝：将干燥后的色母粒按所需颜色量加入到预结晶与干燥处理后的PET切片中，然后将加入有色母粒的PET切片连续地置于温度为278～285℃中，直至PET切片与色母粒熔化成熔融状态的混合料，将熔融状态的混合料经精确计量后，经过纺丝组件纺成丝状，并将丝束在温度20.5～21.5℃、湿度60～65％、风速0.5～0.6m/s的条件下冷却，纺丝速度为3000～3100米/分钟；四、集束上油：将冷却后的丝在集束器中进行汇集成集束丝，再将集束丝进行上油，上油后的集束丝经过预网器，预网压力为0.9～1.1公斤；五、卷绕成型：将上油后的丝束卷于筒子上即成半成品，然后将半成品在常温下放置23～25小时，使丝束内部分子排列稳定整齐；六、牵伸捻线：在花色变形机上将半成品丝拉伸至原长度的1.6～1.8倍，并且在拉伸的同时在假捻器中进行捻线，然后将捻线在温度为145～150℃中定型；七、网络结点：将定型的捻线穿过网络器，使捻线进行网络结点，网络度控制在每一米的捻线上结点的数目为100～110个，在网络器中结点的压力2.5～3.2公斤，再将结点的捻线集束上油；八、成品：将捻线经花色变形后卷装成型即为成品。...

【技术特征摘要】
1.一种涤纶线的制作方法，其特征在于：依次由以下步骤组成；一、原料准备：选择PET切片，色母料，将色母粒置于温度为110～120℃中干燥19.5～20.5小时，备用；二、预结晶与干燥：将PET切片置于温度为160～170℃中用气沸腾45～60分钟进行预结晶，再将PET切片置于温度为150～155℃中用干空气加热7～9小时，以去除切片的内部水份；三、纺丝：将干燥后的色母粒按所需颜色量加入到预结晶与干燥处理后的PET切片中，然后将加入有色母粒的PET切片连续地置于温度为278～285℃中，直至PET切片与色母粒熔化成熔融状态的混合料，将熔融状态的混合料经精确计量后，经过纺丝组件纺成丝状，并将丝束在温度20.5～21.5℃、湿度60～65％、风速0.5～0.6m/s的条件下冷却，纺丝速度为3000～3100米/分钟；四、集束上油：将冷却后的丝在集束器中进行汇集成集束丝，再将集束丝进行上油，上油后的集束丝经过预网器，预网压力为0.9～1.1公斤；五、卷绕成型：将上油后的丝束卷于筒子上即成半成品，然后将半成品在常温下放置23～25小时，使丝束内部分子排列稳定整齐；六、牵伸捻线：在花色变形机上将半成品丝拉伸至原长度的1.6～1.8倍，并且在拉伸的同时在假捻器中进行捻线，然后将捻线在温度为145～150℃中定型；七、网络结点：将定型的捻线穿过网络器，使捻线进行网络结点，网络度控制在每一米...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正松，李达，孔祥龙，
申请(专利权)人：舟山欣欣化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33