仿石材混凝土装饰板及其制备方法技术

一种仿石材混凝土装饰板及其制备方法，包括混凝土结构层、界面层和装饰层。界面层为网状结构且设于混凝土结构层上。装饰层设于界面层上，装饰层包括砂浆结构层和分布于砂浆结构层的外表面的多个装饰部，砂浆结构层至少露出部分外表面。砂浆结构层的原料和装饰部的原料按重量份数计，均包括水泥800～950份、20～40目石英砂600～900份、40～70目石英砂200～350份、减水剂80～130份、纤维素醚0.1～0.6份、水90～135份及颜料5～15份；砂浆结构层的原料和装饰部的原料中的颜料均为铁黑、铁黄和钛白中的一种；砂浆结构层的原料和装饰部的原料中的颜料不为同一种。该仿石材混凝土装饰板，装饰层的原料配级得到的装饰层强度高，进而使其耐久性好，且装饰层采用不同颜色相互点缀形成了仿麻石饰面效果。

Imitation stone concrete decorative board and preparation method thereof

The utility model relates to an imitation stone concrete decorative board and a preparation method thereof, comprising a concrete structure layer, an interface layer and an ornamental layer. The interface layer is network structure and is arranged on the concrete structure layer. The decorative layer comprises a mortar structure layer and a plurality of decorative parts distributed on the outer surface of the mortar structure layer, and the mortar structure layer exposes at least part of the outer surface. Mortar layer materials and decoration Department of raw materials by weight, including cement 800 - 950, 20 ~ 40 mesh quartz sand 600 ~ 900, 40 ~ 70 mesh quartz sand 200 ~ 350, 80 ~ 130 superplasticizer and cellulose ether 0.1 ~ 0.6, 90 ~ 135 water and pigment by 5 ~ 15; mortar structure layer materials and decoration of pigment are a black, yellow and white in the mortar; structure layer materials and decorative parts pigment is not the same. The imitation stone concrete decorative panels, decorative layer material with decorative layer strength level are high, and thus the durability is good, and the decorative layer with different colors are formed with imitation granite decorative effect.

【技术实现步骤摘要】
仿石材混凝土装饰板及其制备方法
本专利技术涉及一种仿石材混凝土装饰板及其制备方法。
技术介绍
在现有建筑特别是公共建筑的装饰板中，以石材装饰板为主。然而石材的采取、运输及加工难度大，成本高；且石材属于不可再生资源，采矿严重破坏生态环境。因此，基于混凝土的装饰板成为目前装饰板领域的重点研究对象。目前的混凝土装饰板替代石材最主要的问题是如何提高其耐久性和实现石材天然纹理的美观性。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种耐久性好、仿石材饰面的仿石材混凝土装饰板及其制备方法。一种仿石材混凝土装饰板，包括：混凝土结构层；界面层，为网状结构且设于所述混凝土结构层上；及装饰层，设于所述界面层上，所述装饰层包括砂浆结构层和分布于所述砂浆结构层的外表面的多个装饰部，所述砂浆结构层至少露出部分外表面；所述砂浆结构层的原料和所述装饰部的原料按重量份数计，均包括水泥800～950份、20～40目石英砂600～900份、40～70目石英砂200～350份、减水剂80～130份、纤维素醚0.1～0.6份、水90～135份及颜料5～15份；所述砂浆结构层的原料和所述装饰部的原料中的颜料均为铁黑、铁黄和钛白中的一种；且所述砂浆结构层的原料中的颜料和所述装饰部的原料中的颜料不为同一种颜料。上述仿石材混凝土装饰板，装饰层的原料配级得到的装饰层强度高，而且纤维素醚可提高装饰层各组份之间的粘结力和保水性能，进而起到防止开裂和防止泌水的作用。此外该装饰层和混凝土结构层凝固连接紧固，力学强度接近，避免了层与层之间的热膨胀系数不同造成的恶劣环境下易开裂和剥离的问题，进一步提高了仿石材混凝土装饰板的强度，进而提高了其耐久性。通过不同颜色的装饰部和砂浆结构层相互点缀，模仿了麻石中两种颜色的石材，形成了类似麻石的饰面效果，美观性好。而且纤维素醚可在砂浆中形成薄薄的膜层，使得不同颜色的砂浆之间更易产生清晰的界限，得到的仿石材混凝土装饰板的仿石材效果更加逼真。在其中一个实施例中，所述砂浆结构层的原料按重量份数计还包括325目石英砂50～300份。在其中一个实施例中，所述装饰部的原料按重量份数计还包括325目石英砂50～300份。在其中一个实施例中，所述砂浆结构层露出的外表面与所述装饰部的外表面齐平。在其中一个实施例中，所述多个装饰部的外表面的总面积占整个所述砂浆结构层的外表面的面积的35％～55％。一种仿石材混凝土装饰板的制备方法，包括以下步骤：将装饰部的原料喷涂至模具的内底面的多个位置且使所述模具至少露出部分内底面，固化形成装饰部；在所述模具的内底面和所述装饰部上喷涂砂浆结构层的原料，固化形成所述砂浆结构层，所述装饰部与所述砂浆结构层结合形成外表面仿石材纹理的得到装饰层；其中所述砂浆结构层的原料和所述装饰部的原料按重量份数计，均包括水泥800～950份、20～40目石英砂600～900份、40～70目石英砂200～350份、减水剂80～130份、纤维素醚0.1～0.6份、水90～135份及颜料5～15份；所述砂浆结构层的原料和所述装饰部的原料中的颜料均为铁黑、铁黄和钛白中的一种，且所述砂浆结构层的原料中的颜料和所述装饰部的原料中的颜料不为同一种；将界面层设于所述装饰层上，所述界面层为网状结构；在所述界面层上形成混凝土结构层，除去模具，得到所述仿石材混凝土装饰板。上述仿石材混凝土装饰板的制备方法简单，装饰层和混凝土结构层的厚度均易于控制。装饰层的原料配级得到的装饰层强度高，而且纤维素醚可提高装饰层各组份之间的粘结力和保水性能，进而起到防止开裂和防止泌水的作用。此外该装饰层和混凝土结构层凝固连接紧固，力学强度接近，避免了层与层之间的热膨胀系数不同造成的恶劣环境下易开裂和剥离的问题，进一步提高了仿石材混凝土装饰板的强度，进而提高了其耐久性。通过不同颜色的装饰部和砂浆结构层相互点缀，模仿了麻石中两种颜色的石材，形成了类似麻石的饰面效果，美观性好。而且纤维素醚可在砂浆中形成薄薄的膜层，使得不同颜色的砂浆之间更易产生清晰的界限，得到的仿石材混凝土装饰板的仿石材效果更加逼真。在其中一个实施例中，所述多个装饰部的总面积占所述砂浆结构层的外表面的面积的35％～55％。在其中一个实施例中，喷涂至所述模具的所述装饰部的原料的量为0.8～1.1Kg·m-2。在其中一个实施例中，所述将装饰部的原料喷涂至模具的多个位置的步骤采用真石漆喷枪控制所述装饰部的原料的喷出粒径为2～3mm。在其中一个实施例中，所述模具为玻璃面板模具。附图说明图1为一实施例的仿石材混凝土装饰板的制备方法的流程图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。本专利技术一实施例的仿石材混凝土装饰板，包括混凝土结构层、界面层和装饰层。混凝土结构层的原料为混凝土。优选的，混凝土为超高强混凝土，混凝土结构层为超高强混凝土结构层，进而保证其具有较好的力学性能和耐候性能。行业内将抗压强度等级C100及以上的混凝土认为超高强混凝土。优选的，混凝土结构层的厚度为6～15mm。界面层为网状结构且设于混凝土结构层上。界面层可增强混凝土装饰板的强度，进而可减小仿石材混凝土装饰板的厚度。此外界面层为网状结构，从而使得混凝土结构层能与装饰层连接。优选的，界面层为纤维网格布和钢筋网中的至少一种。更优选的，界面层为抗裂纤维网格布。装饰层设于界面层上。装饰层包括砂浆结构层和分布于砂浆结构层的外表面的多个装饰部，砂浆结构层至少露出部分外表面。如此装饰层的外表面形成多个装饰部与砂浆结构层相互点缀的效果，进而通过颜料的选择，形成类似麻石的饰面效果。优选的，砂浆结构层露出的外表面与装饰部的外表面齐平；也就是说砂浆结构层相对装饰部没有凸起或凹陷，但是其共同形成的装饰层外表面的可以是平面也可以是凹凸的。根据选择的模具，形成的装饰层的外表面可以是平面，也可以凹凸等非平面的。具体在本实施例中，砂浆结构层与装饰部形成的装饰层的外表面为平面。更优选的，多个装饰部的外表面的总面积占整个砂浆结构层的外表面的面积的35％～55％。如此控制装饰层上装饰部和砂浆结构层的外表面的面积比例，使得仿石材混凝土装饰板的饰面效果更接近天然石材的纹理。更优选的，多个装饰部均匀分布于砂浆结构层的外表面。更优选的，喷涂至模具的装饰部的原料的量为0.8～1.1Kg·m-2。优选的，将装饰部的原料喷涂至模具的多个位置的步骤采用真石漆喷枪控制装饰部的原料的喷出粒径为2～3mm。砂浆结构层的原料按重量份数计，包括水泥800～950份、20～40目石英砂600～900份、40～70目石英砂200～350份、减水剂80～130份、纤维素醚0.1～0.6份、水90～135份及第一颜料5～15份。优选的，砂浆结构层的原料按重量份数计，水泥为850～900份，20～40目石英砂为600～700份，40～70目石英砂为270～300份，减水剂为90～100份，纤维素醚为0.25～0.6份，水为105～135份，第一颜料为5～10份。装饰部的原料按重量份数计，包括水泥800～950份、20～40目石英砂600本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿石材混凝土装饰板，其特征在于，包括：混凝土结构层；界面层，为网状结构且设于所述混凝土结构层上；及装饰层，设于所述界面层上，所述装饰层包括砂浆结构层和分布于所述砂浆结构层的外表面的多个装饰部，所述砂浆结构层至少露出部分外表面；所述砂浆结构层的原料和所述装饰部的原料按重量份数计，均包括水泥800～950份、20～40目石英砂600～900份、40～70目石英砂200～350份、减水剂80～130份、纤维素醚0.1～0.6份、水90～135份及颜料5～15份；所述砂浆结构层的原料和所述装饰部的原料中的颜料均为铁黑、铁黄和钛白中的一种；且所述砂浆结构层的原料中的颜料和所述装饰部的原料中的颜料不为同一种颜料。

【技术特征摘要】
1.一种仿石材混凝土装饰板，其特征在于，包括：混凝土结构层；界面层，为网状结构且设于所述混凝土结构层上；及装饰层，设于所述界面层上，所述装饰层包括砂浆结构层和分布于所述砂浆结构层的外表面的多个装饰部，所述砂浆结构层至少露出部分外表面；所述砂浆结构层的原料和所述装饰部的原料按重量份数计，均包括水泥800～950份、20～40目石英砂600～900份、40～70目石英砂200～350份、减水剂80～130份、纤维素醚0.1～0.6份、水90～135份及颜料5～15份；所述砂浆结构层的原料和所述装饰部的原料中的颜料均为铁黑、铁黄和钛白中的一种；且所述砂浆结构层的原料中的颜料和所述装饰部的原料中的颜料不为同一种颜料。2.如权利要求1所述的仿石材混凝土装饰板，其特征在于，所述砂浆结构层的原料按重量份数计还包括325目石英砂50～300份。3.如权利要求1所述的仿石材混凝土装饰板，其特征在于，所述装饰部的原料按重量份数计还包括325目石英砂50～300份。4.如权利要求1所述的仿石材混凝土装饰板，其特征在于，所述砂浆结构层露出的外表面与所述装饰部的外表面齐平。5.如权利要求1～4任一项所述的仿石材混凝土装饰板，其特征在于，所述多个装饰部的外表面的总面积占整个所述砂浆结构层外表面的面积的35％～55％。6.一种仿石材混凝土装饰板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将装饰部的原料喷涂至模具的内底面的多个位置且使所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周全，张鹏，
申请(专利权)人：中民筑友科技投资有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43