单相自动检定线工艺布局制造技术

本发明专利技术涉及单相自动检定线工艺布局，本发明专利技术采用滚筒线和检定输送线协助完成，采用复式并行布局，同一物料出库口将物料输送至对应检定输送线，在输送线上完成一个闭环工作循环后再汇入滚筒线，汇入同一物料入库口进入立库；能够对单相表流水线检定工作效率进行最大化提供，充分利用自动化本身的优越性，冲整体布局上控制及调配资源，提高工作资源利用率及生产效率，提高生产质量。

Technological layout of single phase automatic calibration line

The invention relates to a process layout of single-phase automatic test line, the invention adopts roller conveyor line assist line and verification, using the dual parallel layout, the same material outlet convey materials to the corresponding verification conveyor line, and then to the drum line in the transmission line to complete a work cycle loop, into the same material storage into the mouth of Li to maximize the base; on line verification efficiency of single table, make full use of the advantages of automation itself, drawing the overall layout of control and allocation of resources, improve the utilization rate and production efficiency of resources, improve production quality.

【技术实现步骤摘要】
单相自动检定线工艺布局
本专利技术涉及一种工艺布局，尤其涉及单相自动检定线工艺布局。
技术介绍
目前，传统的单相电能表检定线有两种：一种是人工检定流水线，主要有人工按工艺流程完成工作，该工艺流程需要大量人工参与，占用空间大而且工作效率极低；另一种是采用单线单流向自动检定线，该工艺流程是单线流向，不能多线并行循环工作，占用空间较大而且工作效率较低，很大程度上影响整个电能表检测的生产效率。因此，设计一种新型高效单相自动检定流水线工艺布局对提高工厂自动化，减低人工工作成本、提供工作效率很有必要。
技术实现思路
本专利技术为克服上述的不足之处，目的在于提供单相自动检定线工艺布局，本专利技术采用滚筒线和检定输送线协助完成，采用复式并行布局，同一物料出库口将物料输送至对应检定输送线，在输送线上完成一个闭环工作循环后再汇入滚筒线，汇入同一物料入库口进入立库；能够对单相表流水线检定工作效率进行最大化提供，充分利用自动化本身的优越性，冲整体布局上控制及调配资源，提高工作资源利用率及生产效率，提高生产质量。本专利技术是通过以下技术方案达到上述目的：单相自动检定线工艺布局，包括检定线A、滚筒线、检定线B；采用复式并行布局，滚筒线设在检定线A与检定线B之间；由滚筒线将物料分别输送至检定线A、检定线B上，检定线A与检定线B执行完预定任务后物料经由滚筒线完成入库。作为优选，所述的检定线A与检定线B的工艺布局结构相同，包括上料机器人单元、信息绑定单元、耐压测试单元、外观检查单元、多功能检定单元、封印及验证单元、激光刻码单元、贴标及验证单元、下料机器人单元；上料机器人单元、信息绑定单元、耐压测试单元、外观检查单元、多功能检定单元、封印及验证单元、激光刻码单元、贴标及验证单元、下料机器人单元通过输送线体依次连接，构成闭环流水线；检定线A与检定线B的流水线构成复式并行布局。作为优选，所述的滚筒线包括物料出库单元、满箱拆垛单元、信息复核单元、空箱堆垛单元、空箱缓存单元、空箱拆垛单元、信息绑定单元、满箱堆垛单元、跨梯、物料入库单元；物料出库单元、满箱拆垛单元、信息复核单元、空箱堆垛单元、空箱缓存单元、空箱拆垛单元、信息绑定单元、满箱堆垛单元、跨梯、物料入库单元通过滚筒线依次相连，所有单元一起构成开环流水线。作为优选，所述滚筒线的流水线采用复式并行布局，由左右两条并行滚筒线组成。本专利技术的有益效果在于：本专利技术能够对单相表流水线检定工作效率进行最大化提供，充分利用自动化本身的优越性，冲整体布局上控制及调配资源，提高工作资源利用率及生产效率，提高生产质量。附图说明图1是本专利技术的布局总图；图2是本专利技术的检定线工艺布局示意图；图3是本专利技术的滚筒线工艺布局示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步描述，但本专利技术的保护范围并不仅限于此：实施例：如图1所示，单相自动检定线工艺布局包括检定线A1、滚筒线2、检定线B3；采用复式并行布局，滚筒线2设在检定线A1与检定线B3之间；由滚筒线2将物料分别输送至检定线A1、检定线B3上，检定线A1与检定线B3执行完预定任务后物料经由滚筒线2完成入库。如图2所示，检定线A1与检定线B3的工艺布局结构相同，包括上料机器人单元4、信息绑定单元5、耐压测试单元6、外观检查单元7、多功能检定单元8、封印及验证单元9、激光刻码单元10、贴标及验证单元11、下料机器人单元12；通过输送线体将所有单元连接成一条闭环流水线，流水线采用复式并行布局，由检定线A1和检定线B3组成。如图3所示，滚筒线2包括物料出库单元13、满箱拆垛单元14、信息复核单元15、空箱堆垛单元16、空箱缓存单元17、空箱拆垛单元18、信息绑定单元19、满箱堆垛单元20、跨梯21、物料入库单元22；通过滚筒线将所有模块连接成一条开环流水线，流水线采用复式并行布局，由左右两条并行滚筒线组成。本专利技术采用滚筒线和检定输送线协助完成，采用复式并行布局，同一物料出库口将物料输送至对应检定输送线，在输送线上完成一个闭环工作循环后再汇入滚筒线，汇入同一物料入库口进入立库。工作时，步骤一，物料从物料出库单元进入滚筒线，滚筒线将物料垛箱拆分成单箱，进入上料机器人单元；步骤二，上料机器人将物料箱内的电能表抓取放入检定线工装托盘上，检定输送线将物料输送至指定工作单元，同时将空箱堆垛。步骤三，工装托盘协助电能表进入信息绑定单元并完成指定工作，物料流入下一工作单元；步骤四，工装托盘进入耐压测试单元并完成指定工作，物料流入下一工作单元；步骤五，工装托盘进入外观检查单元并完成指定工作，物料流入下一工作单元；步骤六，工装托盘进入多功能检定单元并完成指定工作，物料流入下一工作单元；步骤七，工装托盘进入封印及验证单元并完成指定工作，物料流入下一工作单元；步骤八，工装托盘进入激光刻码单元并完成指定工作，物料流入下一工作单元；步骤九，工装托盘进入贴标及验证单元并完成指定工作，物料流入下一工作单元；步骤十，工装托盘进入下单机器人单元并完成下料工作，物料进入滚筒线；步骤十一，物料进入满箱堆垛工位，完成指定工作，物料进入物料入库单元；步骤十二，物料从滚筒线进入物料入库单元，流出滚筒线，完成全部检定工作。以上的所述乃是本专利技术的具体实施例及所运用的技术原理，若依本专利技术的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，仍应属本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
单相自动检定线工艺布局，其特征在于，包括检定线A(1)、滚筒线(2)、检定线B(3)；采用复式并行布局，滚筒线(2)设在检定线A(1)与检定线B(3)之间；由滚筒线(2)将物料分别输送至检定线A(1)、检定线B(3)上，检定线A(1)与检定线B(3)执行完预定任务后物料经由滚筒线(2)完成入库。

【技术特征摘要】
1.单相自动检定线工艺布局，其特征在于，包括检定线A(1)、滚筒线(2)、检定线B(3)；采用复式并行布局，滚筒线(2)设在检定线A(1)与检定线B(3)之间；由滚筒线(2)将物料分别输送至检定线A(1)、检定线B(3)上，检定线A(1)与检定线B(3)执行完预定任务后物料经由滚筒线(2)完成入库。2.根据权利要求1所述的单相自动检定线工艺布局，其特征在于：所述的检定线A(1)与检定线B(3)的工艺布局结构相同，包括上料机器人单元(4)、信息绑定单元(5)、耐压测试单元(6)、外观检查单元(7)、多功能检定单元(8)、封印及验证单元(9)、激光刻码单元(10)、贴标及验证单元(11)、下料机器人单元(12)；上料机器人单元(4)、信息绑定单元(5)、耐压测试单元(6)、外观检查单元(7)、多功能检定单元(8)、封印及验证单元(9)、激光刻码单元(10)、贴标及验证单元(11)、下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宏伟，白莹，王巳腾，吕国丽，赵潇逸，林经纬，王邦成，马春艳，李佳奇，曲翀，
申请(专利权)人：国网内蒙古东部电力有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15