一种基于风压的聚酰胺酸树脂溶液贴附唇壁挤出流涎方法技术

本发明专利技术为一种基于风压的聚酰胺酸树脂溶液贴附唇壁挤出流涎方法，在流涎开始阶段，在模头唇口间隙下开口处施正或负压，挤出的树脂溶液离开模头唇口时处于正或负压下，受到向前或向后作用力，贴附于挤出模头底端的上唇壁和/或下唇壁，再流涎至钢带，成型为聚酰胺酸树脂液膜。施加正压或负压的时间为15～60分钟，之后停止施压。本法在流涎开始阶段逐步提高模头挤出速率，直至设定值Q，初始挤出速率为Q/10至Q/8，调整挤出速率与施压同步始停。本发明专利技术与传统流涎的处理相反，专门使溶液贴附唇壁再流涎成型，贴附唇壁减小树脂溶液的膨胀内应力和树脂液膜表面张力、取向力，改进液膜表面质量，提高聚酰亚胺薄膜产品厚度均匀性和表面质量。

A polyamic acid resin solution based on wind pressure attached lip wall extrusion film method

The invention relates to a polyamic acid resin solution based on wind pressure attached lip wall extrusion film method, at the beginning of salivation, positive or negative pressure applied on the opening of the die lip gap, resin solution extrusion die lip when left in a positive or negative pressure, by forward or to make hard, attached in the extrusion die head at the bottom of the upper wall and / or the lower wall, and then to salivate strip, forming the polyamic acid resin film. Apply positive pressure or negative pressure for 15~60 minutes, then stop pressure. The beginning and gradually increase the die extrusion rate until the set value Q, salivation, initial extrusion rate of Q/10 to Q/8, adjusting the extrusion rate and pressure synchronous start stop. The invention of the treatment with traditional ptyalism instead, special solution to the attached lip wall salivation molding, expansion internal stress and surface tension, resin film orientation force attached lip wall decreases resin solution, improved surface quality, improve the products of polyimide film thickness uniformity and surface quality.

【技术实现步骤摘要】
一种基于风压的聚酰胺酸树脂溶液贴附唇壁挤出流涎方法
本专利技术涉及聚酰亚胺薄膜制造技术，具体为一种基于风压的聚酰胺酸树脂溶液贴附唇壁挤出流涎方法，聚酰胺酸树脂从模头挤出后在风压作用下贴附于挤出模头底端唇壁、再流涎到钢带上成为聚酰胺酸液膜，以获得厚度均匀、表面光滑的流涎厚片。
技术介绍
聚酰亚胺薄膜是具有高强度、高韧性、耐磨耗、耐高温、防腐蚀等优异性能的高分子材料，是制作各种中高档电工电子元器件的主要绝缘材料，广泛应用于电工电子行业。目前聚酰亚胺薄膜的制造工艺是以聚酰胺酸树脂溶液为原料，在流涎机上流涎得到具有自支撑性的聚酰胺酸薄膜，再经过加热拉伸、亚胺化、冷却定型处理得到聚酰亚胺薄膜。随着下游应用产品轻、薄及高可靠性设计要求，市场需求的薄膜厚度规格趋于薄型化，对其厚度均匀性、表面粗糙度等性能提出了更高的要求。薄膜制造过程中对高聚物聚酰胺酸树脂溶液或熔体进行流涎或挤出成型，液膜在高温或者冷却处理过程中固化成厚片，即具有自支撑性的薄膜。例如聚酰亚胺薄膜制造时，常规工艺是聚酰胺酸树脂通过刮板式流涎嘴或者挤出模头在钢带上成型液膜，进入烘箱高温干燥处理形成自支撑聚酰胺酸薄膜，之后通过纵、横两个方向拉伸及高温炉亚胺化处理形成聚酰亚胺薄膜。目前自支撑聚酰胺酸薄膜在挤出成型过程中因聚酰胺酸树脂粘度较高、挤出压力不稳定、计量泵脉冲波动较大等原因，导致厚片横向厚度均匀性较差，也造成膜卷外观平整性差。现有技术条件下，即使采用挤出压力模头实施溶液流涎工艺，同样难以调节厚膜厚度的精度，容易在膜表面形成条纹(一般称为口模条纹或模头唇印)。特别是为制备薄型薄膜、挤出量较小的情况下，模头唇口外壁容易出现挂料结皮的异常，导致无法正常生产。即使树脂溶液经模头唇口间隙直接流涎至支撑体表面时，也难以获得厚度均匀性较高、表面光滑的厚膜产品，导致后其所得的聚酰亚胺薄膜产品质量无法进一步提高。为提高液膜厚度均匀性现已有多种方案，有的是通过挤出模头改善薄膜厚度均匀性，如中国专利技术专利“溶液流延设备和溶液流延方法”(公告号CN101264650B，公告日：2012.08.08)公开了改进模头两侧内部流道结构以解决溶液液膜表面质量，并对流延法的溶液供给速率给出参考值，但是采用该方法所得薄膜在宽度方向的厚度差值最高达3μm，薄膜厚度目标值高达±1.5μm，难以用于改进薄型薄膜厚度均匀性。中国专利技术专利申请“溶液流延方法和设备”(公告号CN101284411A，公告日：2008.10.15)引入振动检测装置检测减压室内气压变化，将抑制性振动施加至流延流道厚度方向上，消除流延液膜产生的异常振动，改善薄膜厚度均匀性；但是其结构复杂，检测精度要求较高，投入成本增加。中国专利技术专利申请“流延单元，涂料涂覆方法和溶液流延方法”(公告号CN101274471A，公告日：2008.10.01)也是通过改进模头两侧内部流道结构解决溶液液膜厚度不均、剥离异常等表面质量问题，同样存在模头结构复杂、投入成本较高的问题。另一类方案主要是改进挤出模头以改善液膜表面质量，如中国专利技术专利申请“溶液流延方法和溶液流延设备”(公告号CN101434705A，公告日：2009.05.20)通过改进挤出模头材质和性能、流道类型、流道表面抛光精度、唇口宽度方向平直度以及模头唇口间隙调节范围和唇口边缘角度改善薄膜表面质量，并且要求模头唇口边缘位置配置有硬化层，在此基础上流延出没有条纹的均匀流延膜，其虽能一定程度上改善薄膜表面质量和厚度均匀性，但是其模头改进要求较高、涉及工艺调节参数较多，应用于工业化生产中成本较高。中国专利技术专利“溶液流延方法”(公告号CN101151133B，公告日：2006.03.24)提出对挤出模头材质和性能、流道表面抛光精度、唇口宽度方向平直度以及模头唇口间隙调节范围和唇口边缘角度的要求，以改善薄膜表面粗糙度、均匀性等，但是其对挤出模头要求较高、涉及工艺调节参数较多，成本较高，难以用于工业化生产。还有方案提出调节挤出模头改进树脂溶液流涎膜质量，如中国专利技术专利申请“溶液制膜用流延模头”(公告号CN1334184A，公告日：2002.02.06)公开了改进模头两侧内部流道结构以及控制模头结构与模头唇口间隙比例关系，以解决溶液液膜表面结皮异常，同时也公开了模头唇口间隙、挤出模头与流涎钢带间距的参考值，但是改造模头内部流道结构成本过高。总之，目前各种改进流涎液膜质量的方案均差强人意，仍需寻找更好的办法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种基于风压的聚酰胺酸树脂溶液贴附唇壁挤出流涎方法，在流涎开始时，在模头唇口溶液流出处施加正压或负压，使挤出溶液贴附于挤出模头底端的上唇壁和/或下唇壁，之后再下落流涎到钢带上，以改进所得的有自支撑性聚酰胺酸薄膜的厚度均匀性和表面平滑性，从而提高聚酰亚胺薄膜产品的厚度均匀性、表面光滑性等指标。本专利技术提供的一种基于风压的聚酰胺酸树脂溶液贴附唇壁挤出流涎方法，聚酰胺酸树脂溶液由挤出模头的唇口间隙挤出，流涎至钢带，成型为聚酰胺酸树脂液膜，本方法在挤出模头后方和/或前方设置吹风或吸风装置，在流涎开始阶段，在模头唇口间隙下开口处施加正压或负压，挤出的树脂溶液离开模头唇口时处于正压或负压状态下，离开唇口的聚酰胺酸树脂溶液受到向前或向后作用力、贴附于挤出模头底端的上唇壁和/或下唇壁，之后流涎至钢带，成型为聚酰胺酸树脂液膜。所述吹风装置的出风口或吸风装置的吸风口与模头底端唇壁的垂直距离为0～50mm，所述吹风装置的出风口或吸风装置的吸风口与模头唇口间隙的垂直面的水平距离为10～80mm。在模头唇口间隙树脂溶液流出处施加正压或负压的时间为15～60分钟，之后停止施压，因树脂溶液的表面张力和挤出离模膨胀效应的综合作用，停止施压后树脂溶液仍贴附于挤出模头底端的上唇壁和/或下唇壁后再流涎至钢带上，成型为聚酰胺酸树脂液膜。要使树脂溶液贴附上唇壁时，在唇口间隙下开口处产生正压，即模头唇口间隙下开口后方的压力大于前方的压力，使从唇口间隙挤出的树脂溶液受正压作用向前方偏移、贴附于上唇壁，所述正压为0.01～0.1MPa。关闭吹风装置后，经唇口间隙挤出的树脂溶液在其表面张力、自身重力和挤出离模膨胀效应的综合作用下，仍贴附于上唇壁再流涎到钢带上，成型为聚酰胺酸树脂液膜。要使树脂溶液贴附下唇壁时，在唇口间隙下开口处产生负压，即模头唇口间隙下开口后方的压力小于前方的压力，使从唇口间隙挤出的树脂溶液受负压作用向后方偏移、贴附于下唇壁。负压为-0.1～-0.02MPa。要使树脂溶液同时贴附上、下唇壁时，在唇口间隙下开口处产生负压或正压，使从唇口间隙挤出的树脂溶液贴附于下唇壁或上唇壁，负压为-0.1～-0.02MPa，正压为0.01～0.1MPa；当观察到树脂溶液已贴附于一侧唇壁，立即转变唇口间隙下开口处的压力方向，正负压值与前述相同，使树脂溶液再贴附于另一侧唇壁，此时树脂溶液在其表面张力作用下仍在先贴附的那一侧唇壁上有少量贴附，在停止施压后，经唇口间隙挤出的树脂溶液在其表面张力、自身重力和挤出离模膨胀效应的综合作用下，离开唇口间隙后，仍向两侧的上、下唇壁扩张，树脂溶液同时贴附上、下唇壁后在唇口间隙下方汇合流涎至钢带上，成型为聚酰胺酸树脂液膜。正负压作用于流出唇口间隙的树脂溶液，使之贴附于模头底端唇壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于风压的聚酰胺酸树脂溶液贴附唇壁挤出流涎方法，聚酰胺酸树脂溶液由挤出模头的唇口间隙挤出，流涎至钢带(1)，成型为聚酰胺酸树脂液膜(2)，其特征在于：在挤出模头(4)后方和/或前方设置吹风装置(5)或吸风装置(6)，在模头(4)唇口间隙(42)下开口处产生正压或负压；在流涎开始阶段，在模头唇口间隙(42)下开口处施加正压或负压，挤出的树脂溶液(3)离开模头唇口时处于正压或负压状态下，离开唇口的树脂溶液(3)受到向前或向后的作用力、贴附于挤出模头底端的上唇壁(41)和/或下唇壁(42)，之后流涎至钢带(1)，成型为聚酰胺酸树脂液膜(2)。

【技术特征摘要】
1.一种基于风压的聚酰胺酸树脂溶液贴附唇壁挤出流涎方法，聚酰胺酸树脂溶液由挤出模头的唇口间隙挤出，流涎至钢带(1)，成型为聚酰胺酸树脂液膜(2)，其特征在于：在挤出模头(4)后方和/或前方设置吹风装置(5)或吸风装置(6)，在模头(4)唇口间隙(42)下开口处产生正压或负压；在流涎开始阶段，在模头唇口间隙(42)下开口处施加正压或负压，挤出的树脂溶液(3)离开模头唇口时处于正压或负压状态下，离开唇口的树脂溶液(3)受到向前或向后的作用力、贴附于挤出模头底端的上唇壁(41)和/或下唇壁(42)，之后流涎至钢带(1)，成型为聚酰胺酸树脂液膜(2)。2.根据权利要求1所述的基于风压的聚酰胺酸树脂溶液贴附唇壁挤出流涎方法，其特征在于：所述吹风装置(5)的出风口或吸风装置(6)的吸风口与模头(4)底端唇壁的垂直距离为0～50mm，所述吹风装置(5)的出风口或吸风装置(6)的吸风口与模头唇口间隙(42)的垂直面的水平距离为10～80mm。3.根据权利要求1所述的基于风压的聚酰胺酸树脂溶液贴附唇壁挤出流涎方法，其特征在于：在模头(4)唇口间隙(42)树脂溶液(3)流出处施加正压或负压的时间为15～60分钟，之后停止施压。4.根据权利要求1至3中任一项所述的基于风压的聚酰胺酸树脂溶液贴附唇壁挤出流涎方法，其特征在于：要使树脂溶液(3)贴附上唇壁(41)时，在唇口间隙(42)下开口处产生正压，即模头唇口间隙(42)下开口后方的压力大于前方的压力，使从唇口间隙(42)挤出的树脂溶液(3)受正压作用向前方偏移、贴附于上唇壁(41)，所述正压为0.01～0.1MPa；要使树脂溶液(3)贴附下唇壁(43)时，在唇口间隙(42)下开口处产生负压，即模头唇口间隙(42)下开口后方的压力小于前方的压力，使从唇口间隙(42)挤出的树脂溶液(3)受负压作用向后方偏移、贴附于下唇壁(43)，所述负压为-0.1～-0.02MPa；要使树脂溶液同时贴附上、下唇壁(41、43)时，在唇口间隙(42)下开口处产生负压或正压，使从唇口间隙(42)挤出的树脂溶液(3)贴附于下唇壁(43)或上唇壁(41)，负压为-0....

【专利技术属性】
技术研发人员：任小龙，韩艳霞，冯婷婷，
申请(专利权)人：桂林电器科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45