\u672c\u53d1\u660e\u63d0\u4f9b\u4e86\u4e00\u79cdWC\u2011Co\u786c\u8d28\u5408\u91d1\u6cb9\u7530\u55b7\u5634\u7684\u5236\u5907\u65b9\u6cd5\uff0cCo\u7c89\u3001WC\u7c89\u548cTaC\u3001NbC\u914d\u6599\u540e\u7ecf\u6e7f\u78e8\u3001\u55b7\u96fe\u5e72\u71e5\u3001\u538b\u5236\u6210\u5f62\u3001\u70e7\u7ed3\u5236\u5f97\u6240\u8ff0\u7684WC\u2011Co\u786c\u8d28\u5408\u91d1\uff1b\u914d\u6599\u65f6\uff0c\u4ee5\u914d\u6599\u540e\u7684\u7269\u6599\u603b\u91cd\u91cf100\uff05\u8ba1\uff0cCo\u7c89\u53608.5\uff5e13wt\uff05\u3001TaC/NbC\u53600.35\uff5e0.55wt\uff05\uff1b\u4f59\u91cf\u4e3aWC\uff1b\u6240\u8ff0\u7684\u70e7\u7ed3\u8fc7\u7a0b\u4e2d\uff0c\u5728300\uff5e320\u2103\u540e\u4fdd\u6e29\u3001\u518d\u572855\uff5e65L/min\u7684\u6c22\u6c14\u6d41\u901f\u4e0b\u5347\u6e29\u81f3400\uff5e500\u2103\u5e76\u4fdd\u6e29\u3001\u968f\u540e\u518d\u4ee535\uff5e45L/min\u7684\u6c22\u6c14\u6d41\u901f\u4e0b\u5347\u6e29\u81f3550\uff5e650\u2103\u5e76\u4fdd\u6e29\uff1b\u7136\u540e\u5728600\uff5e1000\u2103\u4e0b\u572835\uff5e45L/min\u7684CH4\u2236H2\uff1d1\uff5e2\u223698\uff5e99\u7684\u6df7\u5408\u6c14\u6c1b\u4e0b\u8fdb\u884c\u78b3\u91cf\u4fee\u6b63\uff1b\u968f\u540e\u518d\u4ee5\u57281000\uff5e1200\u2103\u3001CH4\u2236H2\uff1d1\uff5e4\u223696\uff5e99\u7684\u6df7\u5408\u6c14\u6c1b\u4e0b\u4fdd\u6e29\u78b3\u91cf\u7cbe\u51c6\u4fee\u6b63\uff1b\u6700\u540e\u7ecf\u70e7\u7ed3\u5904\u7406\u5236\u5f97 The hard alloy. In the invention, the comprehensive performance and stability of production will help enhance the WC Co hard alloy oil nozzle.
【技术实现步骤摘要】
一种WC-Co硬质合金油田喷嘴的制备方法
本专利技术涉及一种硬质合金的制备方法，具体涉及一种用于油田领域的喷嘴的WC-Co硬质合金的制备方法。
技术介绍
硬质合金是以一种或多种高硬度、高模量的难熔金属碳化物(WC、TiC、Cr2C3)为基体，以过渡族金属(Fe、Co、Ni等)或其他合金为粘结相而组成的一种多相复合材料。这种复合结构材料具有陶瓷的高硬度、高耐磨性、红硬性，又具有金属的较高强度和韧性；而这种特异的“双高”性能正是材料科研工作者所追求的目标。碳化钨-钴就是“双高”硬质合金或者金属陶瓷的典范。其牌号是由YG和平均含钴量的百分数组成。例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。由于WC-Co硬质合金优越的性能而被广泛的应用于拉丝模、切削工具、耐腐蚀零件及结构部件，如高压容器的柱塞及液缸、精密轧辊、合成金刚石的顶锤、钢丝滚轧机的轧辊、裁纸刀等；油田开钻的喷嘴等。目前，在油用喷嘴领域应用最多的硬质合金是钴含量为(7～9)％的钨钴合金。该类合金的制备方法一般包括将WC粉与CO粉经配料、湿磨、干燥、掺成形剂制粒、压制成形、脱成型剂、烧结等步骤。...
【技术保护点】
一种WC‑Co硬质合金油田喷嘴的制备方法，其特征在于，Co粉、WC粉和TaC、NbC配料后经湿磨、喷雾干燥、压制成形、烧结制得所述的WC‑Co硬质合金；配料时，以配料后的物料总重量100％计，Co粉占6～13wt％、TaC/NbC占0.35～0.55wt％；余量为WC；烧结过程包括以下步骤：步骤(1)脱成型剂：以2～4℃/min的升温速率升至300～320℃后保温25～35min，期间以35～45L/min的速率通入H2；再以1.0～1.5℃/min的升温速率升至400～500℃保温70～90min，期间以55～65L/min的速率通入H2；随后再以1～3℃/min的升温速...
【技术特征摘要】
1.一种WC-Co硬质合金油田喷嘴的制备方法，其特征在于，Co粉、WC粉和TaC、NbC配料后经湿磨、喷雾干燥、压制成形、烧结制得所述的WC-Co硬质合金；配料时，以配料后的物料总重量100％计，Co粉占6～13wt％、TaC/NbC占0.35～0.55wt％；余量为WC；烧结过程包括以下步骤：步骤(1)脱成型剂：以2～4℃/min的升温速率升至300～320℃后保温25～35min，期间以35～45L/min的速率通入H2；再以1.0～1.5℃/min的升温速率升至400～500℃保温70～90min，期间以55～65L/min的速率通入H2；随后再以1～3℃/min的升温速率升至550～650℃保温20～40min，期间以35～45L/min的速率通入H2；完成脱脂步骤；步骤(2)：修碳：步骤(1)后，在600～1000℃下在35～45L/min的CH4∶H2＝1～2∶98～99的混合气氛下进行碳量修正；随后再以3.0～3.5℃/min升温至1000～1200℃并在40～80L/min的CH4∶H2＝1～4∶96～99的混合气氛下保温110～130min进行碳量精准修正；步骤(3)：真空及加压烧结：步骤(2)修碳后，再在1200℃～1380℃真空烧结段30～120min；随后再在1390℃～1500℃加压烧结段40～100min，加压烧结的2～3MPa。2.如权利要求1所述的WC-Co硬质合金油田喷嘴的制备方法，其特征在于，配料时，以配料后的物料总重量100％计，Co粉占8.5～12wt％，TaC/NbC占0.35～0.45wt％，余量为WC。3.如权利要求2所述的WC-Co硬质合金油田喷嘴的制备方法，其特征在于，配料时，以配料后的物料总重量100％计，Co粉占8.5～10wt％，TaC/NbC占0.35～0.40wt％，余量为WC。4.如权利要求1～3任一项所述的WC-Co硬质合金油田喷嘴的制备方法，其特征在于，所述的WC粉的费氏粒度为11～25μm。5.如权利要求4所述的WC-Co硬质合金油田喷嘴的制备方法，其特征在于，Co粉费氏粒度为1.45～4.5μm。6.如权利要求5所述的WC-Co硬质合金油田喷嘴的制备方法，其特征在于，所述的WC粉的总碳含量为6.10～6.15％、化合碳≥6.10％、游离碳≤0.05％、氧含量≤0.05％；所述的Co粉的纯度≥99.00％、费氏粒度1.7～2.0μm、松装密度为0.40～0.75g/cm3、D50≤8μm、氧含量≤0.60％、碳含量≤0.05％。7.如权利要求1或6所述的WC-Co硬质合金油田喷嘴的制备方法，其特征在于，步骤(1)中：以3℃/min的升温速率升至300℃后保温30min，期间以40L/min的速率通入H2；再以1.2℃/min的升温速率升至450℃保温80min，期间以60L/min的速率通入H2；随后再以2℃/min的升温速率升至600℃保温30min，期间以40L/min的速率通入H2；完成脱脂步骤。8.如权利要求7所...
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