一种多孔质喷嘴制造技术

本发明专利技术涉及一种多孔质喷嘴。包括孔隙度大于15%的多孔质材料，所述孔隙度大于15%的多孔质材料为多孔质青铜或多孔质陶瓷或多孔质石墨；还包括一端封闭一端敞口的圆管状的壳体，壳体的封闭端上均布开设有小孔；所述多孔质材料静配合设于壳体内的封闭端，壳体的敞口端配合设有闷头，闷头的轴向中部开设有进气接口；闷头和多孔质材料之间的空腔为进气腔，闷头的进气接口连通着进气腔。本发明专利技术的有益技术效果是，喷嘴的外壳的外端面可以采用常规的精密加工手段获得所需要的精度，而这种加工不会改变其内的多孔质材料的透气率，从而保证了多孔质喷嘴透气率的稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械制造检测
，具体涉及一种气浮系统的喷嘴结构。
技术介绍
多孔质材料一般指孔隙度大于15%的粉末冶金材料，诸如多孔质青铜、多孔质陶瓷、多孔质石墨等。采用多孔质材料制作喷嘴，在整个喷嘴面上均匀分布有许许多多的微细供气孔，有可能彻底改变孔式供气喷嘴的单点供气模式，流经多孔质喷嘴的气体几乎一致变成了轴向流动，因此用多孔质材料制成的喷嘴可改善气浮系统的气膜特性，在气体轴承和气浮测力传感器中有应用。气浮喷嘴表面粗糙度和平面度要求很高，因此需要精密加工才可以获得。如果用多孔质材料直接制作喷嘴，则其表面必须要经过机械加工。实际工作中，对多孔质材料表面进行车削和磨削加工，多孔质材料表面由于孔堵塞而形成了具有高节流的致密层，当用此种材料作为节流器时，此致密层就大大降低了多孔质的渗透性，而且透气率变化的程度难以预测，这是目前直接采用多孔质材料制作喷嘴存在的主要问题。
技术实现思路
为了解决多孔质喷嘴端面加工后透气率发生改变的缺陷，本专利技术提出了一种廉价且容易制作的多孔质喷嘴。一种多孔质喷嘴包括孔隙度大于15%的多孔质材料3，所述孔隙度大于15%的多孔质材料3为多孔质青铜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔质喷嘴，包括孔隙度大于15%的多孔质材料（3），所述孔隙度大于15%的多孔质材料（3）为多孔质青铜或多孔质陶瓷或多孔质石墨，其特征在于：还包括一端封闭一端敞口的圆管状的壳体（1），壳体（1）的封闭端上均布开设有小孔；所述多孔质材料（3）静配合设于壳体（1）内的封闭端，壳体（1）的敞口端配合设有闷头（8），闷头（8）的轴向中部开设有进气接口；闷头（8）和多孔质材料（3）之间的空腔为进气腔（2），闷头（8）的进气接口连通着进气腔（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，陶佳月，易嘉靖，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34