大型青铜鼎的铸造方法技术

本发明专利技术涉及一种大型青铜鼎的铸造方法，鼎口双立耳，口沿微敛；采用鼎足、鼎身、鼎耳单独铸造，鼎身造型时，口部在下、底部朝上，铸造鼎身，先根据模型制作外层砂型，逐层硬化，在外层预埋铸造好的鼎足，摆放成型的浇注系统砖制作内浇口、横浇道圈、直浇道；确定三鼎足位置，与四周砂箱焊接定位，制作中间泥芯，在中间泥芯中间放内置砂箱，拼箱，构成鼎身型腔；浇注，鼎足与鼎身铸焊成一体；在预留鼎耳铸焊凹槽内浇入铜合金液使鼎耳、鼎足与鼎身铸焊成大型青铜鼎。本发明专利技术鼎足、鼎耳单独铸造，再分别与鼎身铸焊，既减少了拼接时的焊接量也增加了整体的结构强度；外层砂型和中间泥芯分层制作再组拼成整体后，用两个中间包同时浇注，表面质量优良。

Casting method of large bronze tripod

The invention relates to a method for casting a large bronze Ding, Ding double ears, mouth along with the micro convergence; Ding, Ding, Ding ears alone casting, body shape, in the mouth, at the bottom of the tripod body, casting, according to the model of outer layer sand, hardening, buried good casting in the outer layer of the pre placed, forming the gating system brick gate, runner ring, sprue; determine the sanding foot position, and around the sand box welding position, making the middle core, put the built-in sand box in the middle of the middle core LCL, form pouring, the tripod body cavity; with the tripod body cast welded together; in the ears of a tripod cast welding groove for copper alloy is poured into the liquid to the ear, and Ding Ding who cast welding into large bronze tripod. The present invention, the two ears were cast separately, and the tripod body cast welding can not only reduce the amount of welding, when splicing has also increased the strength of the whole structure; the outer and middle sand core making to whole group stratified, with two tundish and casting, with excellent surface quality.

【技术实现步骤摘要】
大型青铜鼎的铸造方法
本专利技术涉及一种青铜鼎的铸造方法具体涉及一种。可用于重量90吨及以上的大型青铜鼎的铸造方法。
技术介绍
青铜鼎作为艺术品出现在历史上已经有很长时间了，其形状常见的多为圆形或方形鼎身，下有鼎足、上立鼎耳，成型方法一般为铸造和焊接。对于重量在10吨以下的小型青铜鼎，由于尺寸较小，适用于整体铸造一次成型的方法，能够简化生产工序。对于重量在50吨以下的中型青铜鼎，其尺寸和结构均有一定的规模，采用整体铸造时，造型方法复杂，砂型形位尺寸难控制。国内某厂家在制造50吨青铜方鼎时，将鼎足、鼎身、鼎耳单独铸造，鼎身造型时，口部在下、底部朝上，外层砂型分层制作，中间泥芯整体制作，将铸造好的鼎足安置在鼎身底部与其铸焊，得到鼎身与鼎足的整体，再将单铸好的鼎耳与鼎身焊接组拼的方式成功生产。对于重量为90吨的大型青铜鼎，此前没有制作先例，采用原来的制作方法，存在以下问题：1)单个鼎耳重量和尺寸均较大，采用单铸再与鼎身焊接，无法保证焊接后的强度和稳定性；2)青铜鼎鼎身为圆球型，鼎口内敛，在造型时需考虑外层砂型与中间泥芯之间在拼箱时的干涉；3)鼎身一次浇注成型时，大量铜合金液的充型温度和时间的控制。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种整体强度高、表面质量优良的大型青铜鼎的铸造方法。本专利技术目的的实现方式为，大型青铜鼎的铸造方法，鼎身底部三立足，鼎口双立耳，口沿微敛；采用鼎足、鼎身、鼎耳单独铸造，鼎身造型时，口部在下、底部朝上，外层砂型分层制作，具体步骤如下：1)铸造鼎身，(1)先制作外层砂型，先根据模型制作外层砂型，根据鼎身表面的纹饰区域，依次将砂型分层制作外层砂型一、二、三，并逐层硬化，在外层预埋铸造好的鼎足一、二、三；(2)在制作砂型三砂型中依次摆放成型的浇注系统砖制作内浇口、横浇道圈、直浇道一、二；在鼎身弧顶相应部位确定3个鼎足的位置，与四周砂箱焊接定位，鼎足高出部分超出鼎身水路的厚度；(3)根据鼎身制作中间泥芯一、二、三、四，并在中间泥芯中间依次放内置砂箱一、二、三、四、五、六、七；便于开箱和拼箱；2)拼箱，(1)先拼外层砂型一，再依次拼中间泥芯一、二、三，在内置砂箱一—七中间填焦炭，再拼中间泥芯四；每层分型面处填砂并舂紧实；(2)再依次拼外层砂型二、三，构成鼎身型腔；(3)从直浇道一、二、经横浇道圈、内浇道浇注，注入型腔，鼎足与鼎身铸焊成一体；3)在鼎身口部法兰相应位置预留鼎耳铸焊凹槽，鼎耳单独铸造后，在凹槽内浇入铜合金液使鼎耳、鼎足与鼎身铸焊成大型青铜鼎。本专利技术铸造时采用鼎足、鼎耳单独铸造，再分别与鼎身铸焊，既减少了拼接时的焊接量也增加了整体的结构强度。在鼎身铸造时，由于口部直径小，采用外层砂型和中间泥芯分层制作再组拼成整体后浇注的方式，避免了拼箱时的干涉。同时采用两个中间包同时向两个直浇道中浇注的方式，得到的青铜鼎表面质量优良。附图说明图1为本专利技术浇注形式图，图2为本专利技术鼎身、鼎耳型腔形式图。具体实施方式下面结合附图和实施实例对本专利技术作进一步的说明。本专利技术铸造的大型青铜鼎，鼎身底部三立足，鼎口双立耳，口沿微敛。采用鼎足、鼎身、鼎耳单独铸造，鼎身造型时，口部在下、底部朝上，外层砂型分层制作，具体步骤如下(见图1)：1)铸造鼎身，(1)先制作外层砂型，先根据模型制作外层砂型，根据鼎身表面的纹饰区域，依次将砂型分层制作外层砂型一1、外层砂型二2、外层砂型三3，并逐层硬化，在外层预埋铸造好的鼎足一19、鼎足二20、鼎足三21；(2)在制作砂型三3砂型中依次摆放成型的浇注系统砖制作内浇口18、横浇道圈17、直浇道一15、直浇道二16；在鼎身弧顶相应部位确定3个鼎足的位置，与四周砂箱焊接定位，鼎足高出部分超出鼎身水路的厚度，(3)根据鼎身制作中间泥芯一4、中间泥芯二5、中间泥芯三6、中间泥芯四7，并在中间泥芯中间依次放内置砂箱一8、内置砂箱二9、内置砂箱三10、内置砂箱四11、内置砂箱五12、内置砂箱六13、内置砂箱七14；便于开箱和拼箱；2)拼箱，(1)先拼外层砂型一1，再依次拼中间泥芯一4、中间泥芯二5、中间泥芯三6，在内置砂箱一—七中间填焦炭，再拼中间泥芯四7；每层分型面处填砂并舂紧实；(2)再依次拼外层砂型二2、外层砂型三3，构成鼎身型腔；(3)从直浇道一15、直浇道二16、经横浇道圈17、内浇道18浇注，注入型腔，鼎足与鼎身铸焊成一体；在浇注鼎足与鼎身时，采用两个中间包合浇的方式。铜合金液依次从电炉中出炉至两个浇包；通过控制包中充氮气时间的长短来控制两个浇包中铜合金的温度差。鼎身浇注系统为顶注雨淋式，并全部采用成型的浇注系统砖，铜合金通过双直浇道一、二流入横浇道圈17中，再从内浇道18注入型腔。所述铜合金的出炉温度控制在1260℃～1280℃，浇注温度控制在1110℃～1130℃。3)在鼎身口部法兰相应位置预留鼎耳铸焊凹槽26，鼎耳一23、鼎耳二24单独铸造后，在凹槽25内浇入铜合金液使鼎耳、鼎身26(见图2)与鼎足铸焊成大型青铜鼎。本专利技术铸造时采用鼎足、鼎耳单独铸造，再分别与鼎身铸焊，既减少了拼接时的焊接量也增加了整体的结构强度。在鼎身铸造时，由于口部直径小，采用外层砂型和中间泥芯分层制作再组拼成整体后浇注的方式，避免了拼箱时的干涉。同时采用两个中间包同时向两个直浇道中浇注的方式，得到的青铜鼎表面质量优良。本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型青铜鼎的铸造方法，鼎身底部三立足，鼎口双立耳，口沿微敛；采用鼎足、鼎身、鼎耳单独铸造，鼎身造型时，口部在下、底部朝上，外层砂型分层制作，其特征在于：具体步骤如下：1)铸造鼎身，(1)先制作外层砂型，先根据模型制作外层砂型，根据鼎身表面的纹饰区域，依次将砂型分层制作外层砂型一、二、三，并逐层硬化，在外层预埋铸造好的鼎足一、二、三；(2)在制作砂型三砂型中依次摆放成型的浇注系统砖制作内浇口、横浇道圈、直浇道一、二；在鼎身弧顶相应部位确定3个鼎足的位置，与四周砂箱焊接定位，鼎足高出部分超出鼎身水路的厚度；(3)根据鼎身制作中间泥芯一、二、三、四，并在中间泥芯中间依次放内置砂箱一、二、三、四、五、六、七；便于开箱和拼箱；2)拼箱，(1)先拼外层砂型一，再依次拼中间泥芯一、二、三，在内置砂箱一—七中间填焦炭，再拼中间泥芯四；每层分型面处填砂并舂紧实；(2)再依次拼外层砂型二、三，构成鼎身型腔；(3)从直浇道一、二、经横浇道圈、内浇道浇注，注入型腔，鼎足与鼎身铸焊成一体；3)在鼎身口部法兰相应位置预留鼎耳铸焊凹槽，鼎耳单独铸造后，在凹槽内浇入铜合金液使鼎耳、鼎足与鼎身铸焊成大型青铜鼎。

【技术特征摘要】
1.大型青铜鼎的铸造方法，鼎身底部三立足，鼎口双立耳，口沿微敛；采用鼎足、鼎身、鼎耳单独铸造，鼎身造型时，口部在下、底部朝上，外层砂型分层制作，其特征在于：具体步骤如下：1)铸造鼎身，(1)先制作外层砂型，先根据模型制作外层砂型，根据鼎身表面的纹饰区域，依次将砂型分层制作外层砂型一、二、三，并逐层硬化，在外层预埋铸造好的鼎足一、二、三；(2)在制作砂型三砂型中依次摆放成型的浇注系统砖制作内浇口、横浇道圈、直浇道一、二；在鼎身弧顶相应部位确定3个鼎足的位置，与四周砂箱焊接定位，鼎足高出部分超出鼎身水路的厚度；(3)根据鼎身制作中间泥芯一、二、三、四，并在中间泥芯中间依次放内置砂箱一、二、三、四、五、六、七；便于开箱和拼箱；2)拼箱，(1)先拼外层砂型一，再依次拼中间泥芯一、二、三，在内置砂箱一—七中间填焦炭，再拼中间泥芯四；每层分型面处填砂并舂紧实；(2)再依次拼外层砂型二、三，构成鼎身型腔；(3)从直浇道一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑平，刘齐军，熊三华，郭雄斌，余松林，方烽，杨春，丁大庆，高孝汝，余义，汪明，
申请(专利权)人：武汉重工铸锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42