罐车剪刀叉锁紧式蒸汽密闭清洗装置制造方法及图纸

罐车剪刀叉锁紧式蒸汽密闭清洗装置，其包括剪刀叉密闭锁紧机构，加注蒸汽的进汽管，和蒸洗后排放污物的排污管，其中，密闭锁紧机构在罐口上适配密封连接，进气管和排污管通向槽罐的内部，密闭锁紧机构包括：紧贴罐口端面布置密封垫，位于密封垫上的第一压盖，沿罐口的高度方向运动的升降吊框，与第一压盖相对固定的升降动力元件，升降动力元件与升降吊框相连以驱动升降吊框运动,沿着槽罐罐口径向延伸的导向杆，在每一导向杆上设置滑块，每个滑块分别连接用于在槽罐中卡靠的沿着罐口径向向外延伸的卡钩，两个卡钩交错铰接形成剪刀叉式结构。本发明专利技术的清洗装置在清洗过程中所产生的锁紧力均匀作用于罐口的端面，不会对其他设备、设施造成载荷负担。

Tank car scissors fork lock type steam closed cleaning device

Tanker scissors locking type steam cleaning device, comprising a scissors closed locking mechanism, filling steam into steam, and steam discharging sewage after washing sewage pipe, wherein, the closed locking mechanism on a pot mouth adapter sealing connection, the air inlet pipe part to tank and sewage, including sealed locking mechanism: close to the tank mouth end arranged in the sealing gasket, the first gland pad, lifting height direction of movement along the mouth hanging frame, lifting power element and the first cover is relatively fixed, the lifting power element and the lifting frame is connected to drive the lifting hanging box movement along the guide rod to extend the tank tank diameter, set the slider in each guide rod, each slide block are respectively connected on the card for along the tank to the hook aperture extending outward in a tank, two hook hinged staggered form a pair of scissors fork structure . In the cleaning process, the locking force generated by the cleaning device is uniformly distributed on the end face of the tank mouth, and the load burden on other equipment and facilities can not be caused.

【技术实现步骤摘要】
罐车剪刀叉锁紧式蒸汽密闭清洗装置
本专利技术涉及一种用于罐车蒸汽密闭清洗的设备，尤其涉及一种适用于密闭高温蒸汽清洗罐车的剪刀叉锁紧式蒸汽密闭清洗装置。
技术介绍
罐车需要经常清洗作业。目前，罐车使用蒸汽敞口蒸洗技术，该技术蒸汽利用率极低。在蒸汽敞口蒸车过程中,罐口敞开，大部分蒸汽在罐内小循环后立刻由罐口挥发出去，不但浪费大量蒸汽，也严重污染大气环境。因罐内的温度低，部分部位还很难蒸煮干净。综上，现有罐车敞口蒸洗技术，存在以下缺点：1)蒸汽利用率低，蒸汽浪费量较多，洗车成本较高；2)罐车内温度一般只能达到80℃左右，致使罐内有些部位很难蒸煮干净；3)蒸煮时间长，洗车效率低，工人作业强度较大；4)罐车内残留物品(油品、化学品等)随蒸汽从罐口挥发到大气中，空气污染严重，现场作业环境较差，操作人员安全受到影响。5)清洗罐车时，蒸汽噪音大。较传统敞口蒸汽洗车技术密闭清洗具有以下优点：1)提高罐内温度，提高洗车作业效率，降低劳动强度；2)提高蒸汽使用率，节约蒸汽使用量，降低洗车成本；3)减少蒸汽排放量以及空气污染，消除安全隐患；4)降低清洗罐车时的噪音。
技术实现思路
本专利技术旨在提供用于罐车蒸汽密闭清洗的剪刀叉锁紧式清洗装置，其具有结构简单、装卸方便、经久耐用、密闭锁紧效果好的优点。为了实现上述目的本专利技术提供了以下技术方案：罐车剪刀叉锁紧式蒸汽密闭清洗装置，所述罐车的槽罐具有罐口，清洗装置包括剪刀叉密闭锁紧机构，加注蒸汽的进汽管16，和蒸洗后排放污物的排污管，其中，密闭锁紧机构在罐口上适配密封连接，进气管和排污管通向槽罐的内部，所述密闭锁紧机构包括：紧贴罐口端面布置密封垫，位于密封垫上方的第一压盖，沿罐口的高度方向运动的升降吊框，与第一压盖相对固定的升降动力元件，升降动力元件与升降吊框相连以驱动升降吊框运动,沿着槽罐罐口径向延伸的导向杆，在每一导向杆上设置有沿着罐口径向滑动的两个滑块，每个滑块分别连接用于在槽罐中卡靠的沿着罐口径向向外延伸的卡钩，两个卡钩交错铰接形成剪刀叉式结构,一端与升降吊框相连接、另一端与所述两个卡钩卡钩的铰接点相连接的拉杆，拉杆带动两个卡钩的铰接点运动，从而使得滑块在导向杆上滑动以控制述剪刀叉式结构打开或关闭。根据本专利技术的用于铁路罐车蒸汽密闭清洗的剪刀叉锁紧式清洗装置可以具有如下有利特征：第一压盖与密封垫之间还设置有弹性段或刚性段，和第二压盖；增加密封垫的厚度以实现弹性锁紧；弹性段或刚性段通过连接法兰与第一压盖连接。导向杆通过沿着槽罐罐口高度延伸的导向支架连接在第一压盖上；导向杆通过沿着槽罐罐口高度延伸的导向支架连接在第二压盖上；所述升降动力元件为双驱动升降机；升降吊框与升降动力元件的升降轴之间的连接方式为铰接，升降吊框可沿所述铰接点转动；升降吊框、卡钩为相对于罐口的中心轴线的对称件，卡钩相对于罐口均匀布置；锁紧后由进汽管向槽罐内加注蒸汽进行蒸洗，洗后产生的污油和污物经排污管排出；所述排污管由两级或两级以上的管组组成；所述的清洗装置，排污为利用槽罐内的压力自行排出；所述密封垫为耐高温密封垫。在不工作的非密闭锁紧状态，滑块沿着导向杆靠近罐口的中心滑动，所述剪刀叉式结构关闭，卡钩向内收起，卡钩没有卡靠在罐口与罐体连接的角部；在要进入工作的密闭锁紧状态时，通过升降动力元件提升升降吊框进而提升拉杆，拉杆提拉剪刀叉式结构的铰接点，滑块沿着导向杆背离罐口的中心分离，所述剪刀叉式结构打开，卡钩沿着剪刀叉式结构的铰接点旋转沿着罐口向外张开而卡靠在罐口与罐体连接的角部，从而对在第一压盖与密封垫之间施加压力，所述压力进一步施加在紧贴在罐口端面布置的密封垫上从而实现罐口的锁紧，密闭锁紧机构进入工作状态，通过进汽管向槽罐内通入用于蒸汽清洗的蒸汽，而清洗过程中所产生的污物通过排污管排出。本专利技术的剪刀叉锁紧式清洗装置的挂钩式锁紧机构所产生的锁紧力均匀作用于罐口的上下端面，不会对其它设备、设施造成载荷负担，有利于现实对铁路罐车的铁路罐车的密闭清洗。附图说明下面结合附图说明本专利技术的优选实施例。在附图中：图1为根据本专利技术的第一优选实施例的清洗装置在工作状态下卡钩打开时的结构示意图；图2为根据本专利技术的第一优选实施例的清洗装置的侧面示意图；图3为根据本专利技术的第一优选实施例的清洗装置在非工作状态下卡钩收拢时的结构示意图；图4为根据本专利技术的第二优选实施例的清洗装置在工作状态下卡钩打开时的结构示意图；图5为根据本专利技术的第二优选实施例的清洗装置的侧面示意图；图6为根据本专利技术的第二优选实施例的清洗装置在非工作状态下卡钩收拢时的机构示意图；图7为根据本专利技术的第三优选实施例的清洗装置在工作状态下卡钩打开时的结构示意图；图8为根据本专利技术的第三优选实施例的清洗装置的侧面示意图；图9为根据本专利技术的第三优选实施例的清洗装置在非工作状态下卡钩收拢时的结构示意图；图中：1.卡钩；2.卡钩拉杆；3.滑块；4.导向杆座；5.导向杆；6.弹性段；6’.刚性段；7.连接法兰；8.第一压盖；9.升降动力元件；10.升降吊框；11.第二压盖；12.密封垫；13.拉杆；14.罐口(人孔)；15.排污管；16.进汽管。具体实施方式下面结合附图和优选实施例对于本专利技术作进一步地说明。如图1所示的罐车剪刀叉锁紧式蒸汽密闭清洗装置，清洗装置包括密闭锁紧机构，加注蒸汽的进汽管16，和蒸洗后排放污物的排污管15，进汽管16和排污管15为固定连接并且穿过密闭锁紧机构通向槽罐的内部。本专利技术的清洗装置用于对铁路罐车进行蒸汽密闭清洗。在图1至3所示的第一优选实施例中，锁紧机构紧贴罐口14的端面布置密封垫12，密封垫12的尺寸规格与罐口14的端面的尺寸相配适。密封垫12上方设置第一压盖8和沿罐口的高度方向运动的升降吊框10。升降吊框10由固定在第一压盖8上的升降动力元件9驱动。在升降吊框10上铰接有拉杆13，拉杆13的另一端连接有交叉连接在一起形成剪刀叉式结构的卡钩1，拉杆13连接在卡钩1的铰接点处，卡钩1在朝向罐体的一侧沿着槽罐的径向延伸，卡钩1的另一侧为卡钩拉杆2(卡钩1和卡钩拉杆2可制成为一体件)，且卡钩拉杆2分别连接有一滑块3，滑块3在第一压盖8上固定的导向杆5上滑动，滑块3通过导向杆座4固定连接在装置上。拉杆13带动卡钩1的铰接点运动，继而带动滑块3在导向杆5上移动，滑块3的移动引起卡钩1所形成的剪刀叉式结构的打开和关闭，使得卡钩1在槽罐内完成卡靠或脱离卡靠，从而完成槽罐罐口的密封锁紧或脱离锁紧，完成蒸汽密闭清洗。拉杆13与升降吊框10可以为固定连接，但是更优选地为铰接，当为铰接时，拉杆13能够绕铰接点转动一定的角度以适应罐口14具有一定倾斜的情形。如图1至3所示，在第一优选实施例中，第一压盖8直接设置在密封垫12上。升降动力元件9优选为双驱动升降机。更进一步优选地，双驱动升降机的两个驱动轴(丝杠)均与升降吊框10铰接，使得升降机与升降吊框10之间的连接更加稳固，并且由于升降机与升降吊框10之间的连接方式为铰接，升降吊框10可绕着两个铰接点所形成的轴线转动，即升降吊框10可以做水平方向的微幅摆动。可以增加卡钩自由度，以适应罐口14加工时所产生的平面误差。容易想到的升降动力元件9也可以采用其它类型的升降机，可以想到的是所述升降动力元件9也可以为其它的气，电，液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
罐车剪刀叉锁紧式蒸汽密闭清洗装置，所述罐车的槽罐具有罐口，清洗装置包括剪刀叉密闭锁紧机构，加注蒸汽的进汽管，和蒸洗后排放污物的排污管，密闭锁紧机构在灌口上适配密封连接，进气管和排污管通向槽罐的内部，其特征在于，所述密闭锁机构包括：紧贴罐口端面布置密封垫，位于密封垫上方的第一压盖，沿罐口的高度方向运动的升降吊框，与第一压盖相对固定的升降动力元件，升降动力元件与升降吊框相连以驱动升降吊框运动,沿着槽罐罐口径向延伸的导向杆，在每一导向杆上设置有沿着灌口径向滑动的两个滑块，每个滑块分别连接用于在槽罐中卡靠的沿着罐口径向向外延伸的卡钩，两个卡钩交错铰接形成剪刀叉式结构,一端与升降吊框相连接、另一端与所述两个卡勾的铰接点相连接的拉杆，拉杆带动两个卡钩的铰接点运动，从而使得滑块在导向杆上滑动以控制述剪刀叉式结构打开或关闭。

【技术特征摘要】
1.罐车剪刀叉锁紧式蒸汽密闭清洗装置，所述罐车的槽罐具有罐口，清洗装置包括剪刀叉密闭锁紧机构，加注蒸汽的进汽管，和蒸洗后排放污物的排污管，密闭锁紧机构在灌口上适配密封连接，进气管和排污管通向槽罐的内部，其特征在于，所述密闭锁机构包括：紧贴罐口端面布置密封垫，位于密封垫上方的第一压盖，沿罐口的高度方向运动的升降吊框，与第一压盖相对固定的升降动力元件，升降动力元件与升降吊框相连以驱动升降吊框运动,沿着槽罐罐口径向延伸的导向杆，在每一导向杆上设置有沿着灌口径向滑动的两个滑块，每个滑块分别连接用于在槽罐中卡靠的沿着罐口径向向外延伸的卡钩，两个卡钩交错铰接形成剪刀叉式结构,一端与升降吊框相连接、另一端与所述两个卡勾的铰接点相连接的拉杆，拉杆带动两个卡钩的铰接点运动，从而使得滑块在导向杆上滑动以控制述剪刀叉式结构打开或关闭。2.根据权利要求1所述的罐车剪刀叉锁紧式蒸汽密闭清洗装置，其特征在于，第一压盖与密封垫之间还设置有弹性段或刚性段，和第二压盖。3.根据权利要求2所述的罐车剪刀叉锁紧式蒸汽密闭清洗装置，其特征在于，弹性段或刚性段通过连接法兰与第一压盖连接。第一压盖通过连接法兰与刚性段连接。4.根据权利要求1所述的罐车剪刀叉锁紧式蒸汽密闭清洗装置，其特征在于，增加所述密封垫的厚度以实现弹性锁紧。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：华炜，左金海，程志学，李雪松，马良兴，张金良，王琨，郭金合，宋以常，刘文华，李胜，王立新，申广，成志国，张国臣，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，北京九鼎绿环科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11