一种耐磨铝合金材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨铝合金材料及其制备方法，所述耐磨铝合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铁8.55‑9.12%、镁6.49‑6.82%、钨1.54‑1.78%、镁0.25‑0.61%、硼0.13‑0.17%，余量为铝；制备方法如下，按照铝铝合金材料中所需熔炼的元素，随后将含各元素的纯金属粉末进行预热到200℃，随后放入电阻炉中进行熔炼，熔炼温度为920‑980℃，熔炼时间为51min，熔炼后转移到中频感应加热炉精炼，精炼温度为1354‑1367℃，精炼后进行捞渣；最后浇注到预热至320‑360℃的模具中，脱模后即得。本发明专利技术制备的耐磨铝合金材料，提高了合金耐磨性，其综合性能优于常用的高铁钢、钨钢和铸铝，具有极高的性能价格比。

Wear resistant aluminum alloy material and preparation method thereof

The invention discloses a wear-resistant Aluminum Alloy material and a preparation method thereof, wherein the abrasion resistant material Aluminum Alloy, by following the mass percentage of alloying elements and iron smelting: 8.55 9.12%, 6.49, 1.54 and 6.82% mg tungsten 1.78%, 0.25, 0.61% and 0.13 mg boron 0.17%, the other is aluminum; preparation the method is as follows, in accordance with the needs of aluminum smelting Aluminum Alloy material elements in pure metal powder containing elements will then be preheated to 200 degrees, then put in the resistance furnace for melting, melting temperature of 920 980 DEG C, the melting time is 51min, melting and then transferred to the medium frequency induction furnace refining, refining temperature 1354 1367 DEG C, after refining slag; finally poured into the mould preheated to 320 360 DEG C, is obtained after demoulding. Wear Aluminum Alloy material prepared by the invention improves the wear resistance of the alloy, its comprehensive performance is better than the commonly used high Tiegang, tungsten steel and aluminum, with a high performance price ratio.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料
，具体是一种耐磨铝合金材料及其制备方法。
技术介绍
现有的金属材料破坏有三种形式：即断裂、腐蚀和磨损。材料磨损尽管不象另外两种形式，很少引起金属工件灾难性的危害，但其造成的经济损失却是相当惊人的。据统计，由磨损造成的经济损失，美国约500亿美元/年，德国约300亿马克/年。我国每年因磨损造成球磨机磨球消耗近200万吨，球磨机和各种破碎机衬板消耗近50万吨，轧辊消耗近60万吨，各种工程挖掘机和装载机斗齿、各种耐磨输送管道、各种破碎机锤头和颚板、各种履带板消耗也超过50万吨。在各类磨损中，磨料磨损又占有重要的地位，在金属磨损总量中占50％以上，磨损是冶金、矿山、机械、电力、煤炭、石油、交通、军工等许多工业部门普遍存在并成为引起设备失效或材料破坏的一个重要原因，也是造成经济损失最多的问题之一。因此，研究和发展新型耐磨材料，以减少金属磨损，对国民经济有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐磨铝合金材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐磨铝合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铁8.55-9.12%、镁6.49-6.82%、钨1.54-1.78%、镁0.25-0.61%、硼0.13-0.17%，余量为铝。作为本专利技术进一步的方案：所述耐磨铝合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铁8.79-9.03%、镁6.66-6.80%、钨1.63-1.75%、镁0.46-0.57%、硼0.13-0.17%，余量为铝。作为本专利技术进一步的方案：所述耐磨铝合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铁8.86%、镁6.74%、钨1.70%、镁0.52%、硼0.16%，余量为铝。一种耐磨铝合金材料的制备方法，具体步骤为：按照铝铝合金材料中所需熔炼的元素，随后将含各元素的纯金属粉末进行预热到200℃，随后放入电阻炉中进行熔炼，熔炼温度为920-980℃，熔炼时间为51min，熔炼后转移到中频感应加热炉精炼，精炼温度为1354-1367℃，精炼后进行捞渣；最后浇注到预热至320-360℃的模具中，脱模后即得。作为本专利技术进一步的方案：具体步骤中熔炼温度为950℃。作为本专利技术进一步的方案：具体步骤中精炼温度为1363℃。作为本专利技术进一步的方案：具体步骤中最后浇注到预热至340℃的模具中。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中所述耐磨铝合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铁8.55-9.12%、镁6.49-6.82%、钨1.54-1.78%、镁0.25-0.61%、硼0.13-0.17%，余量为铝；制备方法如下，按照铝铝合金材料中所需熔炼的元素，随后将含各元素的纯金属粉末进行预热到200℃，随后放入电阻炉中进行熔炼，熔炼温度为920-980℃，熔炼时间为51min，熔炼后转移到中频感应加热炉精炼，精炼温度为1354-1367℃，精炼后进行捞渣；最后浇注到预热至320-360℃的模具中，脱模后即得。本专利技术制备的耐磨铝合金材料，提高了合金耐磨性，其综合性能优于常用的高铁钢、钨钢和铸铝，具有极高的性能价格比。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种耐磨铝合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铁8.55%、镁6.49%、钨1.54%、镁0.25%、硼0.13%，余量为铝。一种耐磨铝合金材料的制备方法，具体步骤为：按照铝铝合金材料中所需熔炼的元素，随后将含各元素的纯金属粉末进行预热到200℃，随后放入电阻炉中进行熔炼，熔炼温度为920℃，熔炼时间为51min，熔炼后转移到中频感应加热炉精炼，精炼温度为1354℃，精炼后进行捞渣；最后浇注到预热至320℃的模具中，脱模后即得。实施例2一种耐磨铝合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铁8.79%、镁6.66%、钨1.63%、镁0.46%、硼0.13%，余量为铝。一种耐磨铝合金材料的制备方法，具体步骤为：按照铝铝合金材料中所需熔炼的元素，随后将含各元素的纯金属粉末进行预热到200℃，随后放入电阻炉中进行熔炼，熔炼温度为920℃，熔炼时间为51min，熔炼后转移到中频感应加热炉精炼，精炼温度为1354℃，精炼后进行捞渣；最后浇注到预热至320℃的模具中，脱模后即得。实施例3一种耐磨铝合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铁8.86%、镁6.74%、钨1.70%、镁0.52%、硼0.16%，余量为铝。一种耐磨铝合金材料的制备方法，具体步骤为：按照铝铝合金材料中所需熔炼的元素，随后将含各元素的纯金属粉末进行预热到200℃，随后放入电阻炉中进行熔炼，熔炼温度为950℃，熔炼时间为51min，熔炼后转移到中频感应加热炉精炼，精炼温度为1363℃，精炼后进行捞渣；最后浇注到预热至340℃的模具中，脱模后即得。实施例4一种耐磨铝合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铁9.03%、镁6.80%、钨1.75%、镁0.57%、硼0.17%，余量为铝。一种耐磨铝合金材料的制备方法，具体步骤为：按照铝铝合金材料中所需熔炼的元素，随后将含各元素的纯金属粉末进行预热到200℃，随后放入电阻炉中进行熔炼，熔炼温度为980℃，熔炼时间为51min，熔炼后转移到中频感应加热炉精炼，精炼温度为1367℃，精炼后进行捞渣；最后浇注到预热至360℃的模具中，脱模后即得。实施例5一种耐磨铝合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铁9.12%、镁6.82%、钨1.78%、镁0.61%、硼0.17%，余量为铝。一种耐磨铝合金材料的制备方法，具体步骤为：按照铝铝合金材料中所需熔炼的元素，随后将含各元素的纯金属粉末进行预热到200℃，随后放入电阻炉中进行熔炼，熔炼温度为980℃，熔炼时间为51min，熔炼后转移到中频感应加热炉精炼，精炼温度为1367℃，精炼后进行捞渣；最后浇注到预热至360℃的模具中，脱模后即得。对比例1一种耐磨铝合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铁8.86%、镁6.74%、钨1.70%，余量为铝。一种耐磨铝合金材料的制备方法，具体步骤为：按照铝铝合金材料中所需熔炼的元素，随后将含各元素的纯金属粉末进行预热到200℃，随后放入电阻炉中进行熔炼，熔炼温度为950℃，熔炼时间为51min，熔炼后转移到中频感应加热炉精炼，精炼温度为1363℃，精炼后进行捞渣；最后浇注到预热至340℃的模具中，脱模后即得。对比例2一种耐磨铝合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铁8.86%、镁0.52%、硼0.16%，余量为铝。一种耐磨铝合金材料的制备方法，具体步骤为：按照铝铝合金材料中所需熔炼的元素，随后将含各元素的纯金属粉末进行预热到200℃，随后放入电阻炉中进行熔炼，熔炼温度为950℃，熔炼时间为51min，熔炼后转移到中频感应加热炉精炼，精炼温度为1363℃，精炼后进行捞渣；最后浇注到预热至340℃的模具中，脱模后即得。对比例3一种耐磨铝合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：镁6.74%、钨1.70%、镁0.52%、硼0.16%，余量为铝。一种耐磨铝合金材料的制备方法，具体步骤为：按照铝铝合金材料中所需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨铝合金材料，其特征在于，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铁8.55‑9.12%、镁6.49‑6.82%、钨1.54‑1.78%、镁0.25‑0.61%、硼0.13‑0.17%，余量为铝。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨铝合金材料，其特征在于，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铁8.55-9.12%、镁6.49-6.82%、钨1.54-1.78%、镁0.25-0.61%、硼0.13-0.17%，余量为铝。2.根据权利要求1所述的耐磨铝合金材料，其特征在于，所述耐磨铝合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铁8.79-9.03%、镁6.66-6.80%、钨1.63-1.75%、镁0.46-0.57%、硼0.13-0.17%，余量为铝。3.根据权利要求1所述的耐磨铝合金材料，其特征在于，所述耐磨铝合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铁8.86%、镁6.74%、钨1.70%、镁0.52%、硼0.16%，余量为铝。4.一种如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：河南时代云通信技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41