一种用于液压缸的耐腐蚀金属涂层及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于液压缸的耐磨金属涂层及其制备方法，该耐磨金属涂层按质量份数计包括以下组分：聚醚硅酸酯：15‑20份、锌粉：50‑60份、镍粉：40‑50份、铜粉：20‑30份、铬粉：10‑13份、甲基纤维素：5‑10份、助剂：3‑5份、山梨酸：10‑15份、二氧化锰：10‑20份、纳米二氧化硅：20‑25份、纳米二氧化钛：13‑16份、消泡剂：3‑5份、防锈剂：3‑5份、偶联剂：5‑12份、成膜助剂：8‑15份、粘结剂：5‑6份、去离子水：30‑40份；本发明专利技术耐腐蚀强度高、韧性好、使用寿命长。

Corrosion resistant metal coating for hydraulic cylinder and preparation method thereof

The invention discloses a wear-resistant metal coating and preparation method of hydraulic cylinder, the wear-resistant metal coating by mass fraction meter comprises the following components: polyether ester silicate: 15 20 copies, 60 copies, 50: zinc nickel powder: 40 50 copies, 30 copies, 20: copper chromium powder: 10 13 copies, 10 copies of methyl cellulose: 5, 5, 3 additives: sorbic acid: 10 15 copies, 20 copies, 10: manganese dioxide nano silica: 20 25 copies, 16 copies of the 13 nanometer titanium dioxide:, defoaming agent: 3 5, anti rust agent 3: 5, coupling agent: 12, 5 coalescents: 8 15 copies, 6 copies, 5 binder: Deionized water: 30 40; the corrosion resistance of high strength and good toughness, long service life.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于液压缸领域，涉及一种用于液压缸的耐腐蚀金属涂层及其制备方法。
技术介绍
随着社会的发展，在重型行业中对于液压缸的运用尤其重要，不仅是由于液压缸工作稳定，使用寿命长，经济效益高，但是液压缸对于环境的要求也非常严格，尤其是处于具有腐蚀性气体或液体的氛围中，严重影响到液压缸的使用寿命和外形的美观，所以需要一种具有耐腐蚀能力强的液压缸，增加其使用寿命，节约成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于液压缸的耐腐蚀金属涂层，该涂层不仅强度高，韧性好，耐腐蚀，提高液压缸的耐腐蚀性能增加液压缸的用寿命长。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种用于液压缸的耐腐蚀金属涂层，该耐腐蚀金属涂层按质量份数计包括以下组分：聚醚硅酸酯：15-20份、锌粉：50-60份、镍粉：40-50份、铜粉：20-30份、铬粉：10-13份、甲基纤维素：5-10份、助剂：3-5份、山梨酸：10-15份、二氧化锰：10-20份、纳米二氧化硅：20-25份、纳米二氧化钛：13-16份、消泡剂：3-5份、防锈剂：3-5份、偶联剂：5-12份、成膜助剂：8-15份、粘结剂：5-6份、去离子水：30-40份；所述助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：4-7份，石英：5-10份，碳化硅：3-5份，去离子水：30-40份，金刚石粉：5-7份，粘土：20-25份；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述防锈剂按质量份数计包括以下组分：磷酸：80-90份、盐酸：15-20份、柠檬酸钠：30-40份、亚硫酸钠：8-14份、十二烷基苯磺酸钠：20-30份、磷酸锌：25-35份、水：40-50份；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述成膜助剂为丙二醇醚。本专利技术进一步限定方案：前述的该耐腐蚀金属涂层按质量份数计包括以下组分：聚醚硅酸酯：15份、锌粉：55份、镍粉：42份、铜粉：23份、铬粉：11份、甲基纤维素：6份、助剂：4份、山梨酸：12份、二氧化锰：14份、氧纳米二氧化硅：20份、纳米二氧化钛：13份、消泡剂：3份、防锈剂：3份、偶联剂：5份、成膜助剂：8份、粘结剂：5份、去离子水：35份；助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：5份，石英：6份，碳化硅：3份，去离子水：30份，金刚石粉：5份，粘土：20份；消泡剂为有机硅消泡剂；防锈剂按质量份数计包括以下组分：磷酸：80份、盐酸：15份、柠檬酸钠：30份、亚硫酸钠：8份、十二烷基苯磺酸钠：22份、磷酸锌：25份、水：43份；偶联剂为硅烷偶联剂；成膜助剂为丙二醇醚。前述的该耐腐蚀金属涂层按质量份数计包括以下组分：聚醚硅酸酯：18份、锌粉：56份、镍粉：46份、铜粉：25份、铬粉：12份、甲基纤维素：7份、助剂：4份、山梨酸：12份、二氧化锰：16份、纳米二氧化硅：14份、纳米二氧化钛：14份、消泡剂：:5份、防锈剂：5份、偶联剂：8份、成膜助剂：10份、粘结剂：6份、去离子水：38份；助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：6份，石英：8份，碳化硅：5份，去离子水：39份，金刚石粉：7份，粘土：23份；消泡剂为有机硅消泡剂；防锈剂按质量份数计包括以下组分：磷酸：83份、盐酸：17份、柠檬酸钠：34份、亚硫酸钠：11份、十二烷基苯磺酸钠：26份、磷酸锌：27份、水：48份；偶联剂为硅烷偶联剂；成膜助剂为丙二醇醚。前述的助剂的制备方法为：（1）：将石墨粉、石英和碳化硅混合粉碎，过80目筛，备用；（2）：然后金刚石粉和粘土混合粉碎，过80目筛；（3）：将(1)和（2）按照5:3的比例搅拌混合，然后加入去离子水搅拌反应50-60分钟；（4）：将（3）经过过滤，干燥，粉碎，过90目筛，在氦气保护下，加热至970-980℃下煅烧1-2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。本专利技术还提供用于液压缸的耐腐蚀金属涂层的制备方法，具体制备方法如下：步骤一：按照上述配比将锌粉、镍粉、铜粉、铬粉和二氧化锰混合，以200-300r/min搅拌30-40min，加入甲基纤维素和水继续搅拌，以250-300r/min搅拌20-30min；备用；步骤二：将步骤一加入到纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、聚醚硅酸酯、山梨酸和助剂，以300-400r/min搅拌1-2h，温度升至50-60℃，加入消泡剂、防锈剂、偶联剂、成膜助剂和粘结剂，以100-200r/min搅拌2-3h；步骤三：将步骤二涂覆在经过表面抛光和去油脂处理的金属表面，温度在1300～1400℃，干燥40-50分钟。本专利技术的有益效果是：该涂层具有强度高，韧性好，耐震动，耐摩擦能力强，耐腐蚀，增加液压缸的用寿命长，并且还提供其制备方法，方法简单，提高生产效率；添加山梨酸，其在一定程度上提高了本专利技术的耐腐蚀性能；其中涂层中加入纳米二氧化硅、纳米二氧化钛，提高耐腐蚀性和强度，加入镍粉、锌粉、铜粉，能提高其耐磨能力、耐腐蚀能力和增加其强度，并且在涂层中添加助剂，在助剂中添加了石墨粉、石英、金刚石粉和碳化硅等，能够增加涂层的强度和耐腐蚀性能，添加防锈剂，提高了防锈的能力，添加粘结剂，使得组分能够更加紧密，同时也能够更好地涂覆液压缸表面。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种用于液压缸的耐腐蚀金属涂层，该耐腐蚀金属涂层按质量份数计包括以下组分：聚醚硅酸酯：15份、锌粉：55份、镍粉：42份、铜粉：23份、铬粉：11份、甲基纤维素：6份、助剂：4份、山梨酸：12份、二氧化锰：14份、氧纳米二氧化硅：20份、纳米二氧化钛：13份、消泡剂：3份、防锈剂：3份、偶联剂：5份、成膜助剂：8份、粘结剂：5份、去离子水：35份；助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：5份，石英：6份，碳化硅：3份，去离子水：30份，金刚石粉：5份，粘土：20份；消泡剂为有机硅消泡剂；防锈剂按质量份数计包括以下组分：磷酸：80份、盐酸：15份、柠檬酸钠：30份、亚硫酸钠：8份、十二烷基苯磺酸钠：22份、磷酸锌：25份、水：43份；偶联剂为硅烷偶联剂；成膜助剂为丙二醇醚。助剂的制备方法为：（1）：将石墨粉、石英和碳化硅混合粉碎，过80目筛，备用；（2）：然后金刚石粉和粘土混合粉碎，过80目筛；（3）：将(1)和（2）按照5:3的比例搅拌混合，然后加入去离子水搅拌反应50分钟；（4）：将（3）经过过滤，干燥，粉碎，过90目筛，在氦气保护下，加热至975℃下煅烧1.5个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。本实施例还提供用于液压缸的耐腐蚀金属涂层的制备方法，具体制备方法如下：步骤一：按照上述配比将锌粉、镍粉、铜粉、铬粉和二氧化锰混合，以200-300r/min搅拌30-40min，加入甲基纤维素和水继续搅拌，以250r/min搅拌30min；备用；步骤二：将步骤一加入到纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、聚醚硅酸酯、山梨酸和助剂，以300r/min搅拌2h，温度升至55℃，加入消泡剂、防锈剂、偶联剂、成膜助剂和粘结剂，以100r/min搅拌3h；步骤三：将步骤二涂覆在经过表面抛光和去油脂处理的金属表面，温度在1300℃，干燥45分钟。实施例2本实施例提供的一种用于液压缸的耐腐蚀金属涂层，该耐腐蚀金属涂层按质量份数计包括以下组分：聚醚硅酸酯：18份、锌粉：56份、镍粉：46份、铜粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液压缸的耐腐蚀金属涂层，其特征在于：该耐腐蚀金属涂层按质量份数计包括以下组分：聚醚硅酸酯：15‑20份、锌粉：50‑60份、镍粉：40‑50份、铜粉：20‑30份、铬粉：10‑13份、甲基纤维素：5‑10份、助剂：3‑5份、山梨酸：10‑15份、二氧化锰：10‑20份、纳米二氧化硅：20‑25份、纳米二氧化钛：13‑16份、消泡剂：3‑5份、防锈剂：3‑5份、偶联剂：5‑12份、成膜助剂：8‑15份、粘结剂：5‑6份、去离子水：30‑40份；所述助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：4‑7份，石英：5‑10份，碳化硅：3‑5份，去离子水：30‑40份，金刚石粉：5‑7份，粘土：20‑25份；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述防锈剂按质量份数计包括以下组分：磷酸：80‑90份、盐酸：15‑20份、柠檬酸钠：30‑40份、亚硫酸钠：8‑14份、十二烷基苯磺酸钠：20‑30份、磷酸锌：25‑35份、水：40‑50份；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述成膜助剂为丙二醇醚。

【技术特征摘要】
1.一种用于液压缸的耐腐蚀金属涂层，其特征在于：该耐腐蚀金属涂层按质量份数计包括以下组分：聚醚硅酸酯：15-20份、锌粉：50-60份、镍粉：40-50份、铜粉：20-30份、铬粉：10-13份、甲基纤维素：5-10份、助剂：3-5份、山梨酸：10-15份、二氧化锰：10-20份、纳米二氧化硅：20-25份、纳米二氧化钛：13-16份、消泡剂：3-5份、防锈剂：3-5份、偶联剂：5-12份、成膜助剂：8-15份、粘结剂：5-6份、去离子水：30-40份；所述助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：4-7份，石英：5-10份，碳化硅：3-5份，去离子水：30-40份，金刚石粉：5-7份，粘土：20-25份；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述防锈剂按质量份数计包括以下组分：磷酸：80-90份、盐酸：15-20份、柠檬酸钠：30-40份、亚硫酸钠：8-14份、十二烷基苯磺酸钠：20-30份、磷酸锌：25-35份、水：40-50份；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述成膜助剂为丙二醇醚。2.根据权利要求1所述的用于液压缸的耐腐蚀金属涂层，其特征在于：该耐腐蚀金属涂层按质量份数计包括以下组分：聚醚硅酸酯：15份、锌粉：55份、镍粉：42份、铜粉：23份、铬粉：11份、甲基纤维素：6份、助剂：4份、山梨酸：12份、二氧化锰：14份、氧纳米二氧化硅：20份、纳米二氧化钛：13份、消泡剂：3份、防锈剂：3份、偶联剂：5份、成膜助剂：8份、粘结剂：5份、去离子水：35份；所述助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：5份，石英：6份，碳化硅：3份，去离子水：30份，金刚石粉：5份，粘土：20份；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述防锈剂按质量份数计包括以下组分：磷酸：80份、盐酸：15份、柠檬酸钠：30份、亚硫酸钠：8份、十二烷基苯磺酸钠：22份、磷酸锌：25份、水：43份；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述成膜助剂为丙二醇醚。3.根据权利要求1所述的用于液压缸的耐腐蚀金属涂层，其特征在于：该耐腐蚀金属涂层按质量...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁增泉，丁学灵，
申请(专利权)人：苏州劲元油压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32