一种前悬置稳定杆自动焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种前悬置稳定杆自动焊机，包括焊接机构、支撑机构及压机机构，所述压机机构顶部设有压轮；所述支撑机构包括底座、位于底座两端的滑轨、分别位于所述底座两侧的滑轨上的可滑动定位机构、位于所述底座两侧的可滑动定位机构之间的支撑板、固定于所述支撑板两侧的支撑杆机构，所述支撑杆机构上设有支撑轮；所述支撑板的中部设有所述压机机构，所述压机机构的底部设有第二气缸；所述焊接机构位于所述底座一端，包括焊机及与其相连的焊枪，所述焊枪能够相对于横卧在所述支撑杆机构上的前悬置稳定杆移动。本实用新型专利技术提供的前悬置稳定杆自动焊机可以实现前悬置稳定杆焊接的自动化，节省人力，焊接速度块，焊缝更加标准，焊接一致性好，能够实现工业化大规模生产。

Automatic welding machine for front suspension stabilizing rod

The utility model relates to a front suspension stabilizer bar automatic welding machine, including welding mechanism, supporting mechanism and press mechanism, the press mechanism is arranged at the top of the pressing wheel; the supporting mechanism comprises a base, located at both ends of the base rail, are respectively positioned on the both sides of the base on the sliding rail locating mechanism, located in the base on both sides of the sliding positioning mechanism between the support plate and fixed on the supporting plate on both sides of the supporting rod, the supporting rod mechanism is provided with a supporting wheel; the supporting plate is arranged in the middle part of the compressor, the bottom of the machine frame is provided with second cylinder compressor; the welding mechanism is positioned in the one end of the base, including welding machine and welding torch connected, the torch can recline on the support bar on the front suspension rod to move relative to the stable. The utility model provides a front suspension stabilizer bar automatic welding machine can realize the front suspension automation, stable welding rod save manpower, welding speed, welding seam more standard, good consistency, can realize large-scale industrialized production.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接设备
，具体涉及一种前悬置稳定杆自动焊机。
技术介绍
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。目前焊接广泛应用于与国民生活相关的各个领域。在汽车领域广泛使用的前悬置稳定杆就是通过焊接将前悬置稳定杆的左右两个支座及轴体焊接在一起的，目前前悬置稳定杆的焊接多采用手工操作，手工焊接出来的前悬置稳定杆存在严重的焊缝不标准及焊接一致性差的问题，并且手工焊接相比于机器自动焊接费时费力，严重制约了行业的产业化发展。
技术实现思路
有鉴于此，本技术为解决现有前悬置稳定杆人工焊接存在的上述问题，提供了一种前悬置稳定杆焊接用的自动焊机。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种前悬置稳定杆自动焊机，包括焊接机构及支撑机构，其特征在于，所述前悬置稳定杆自动焊机还包括压机机构，所述压机机构顶部设有压轮；所述支撑机构包括底座、位于底座两端的滑轨、分别位于所述底座两侧的滑轨上的可滑动定位机构、位于所述底座两侧的可滑动定位机构之间的支撑板、位于所述支撑板两侧的支撑杆机构，所述支撑杆机构上设有支撑轮；所述支撑板的中部设有所述压机机构，所述压机机构的上方固定有蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机与所述压机机构的一侧分别设有第一传送块及第二传送块，第一传送块及第二传送块之间连接有传动皮带，所述第二传送块和压机机构内部的压轮之间串接有第一连接轴，所述第一连接轴贯穿所述压机机构的侧壁；所述压机机构底部设有第二气缸，所述压轮压在前悬置稳定杆上，所述前悬置稳定杆横卧在所述支撑杆机构的支撑轮上，所述前悬置稳定杆两端的左支座与右支座分别连接在所述底座两端的可滑动定位机构上，所述可滑动定位机构上连接有第一气缸；所述可滑动定位机构一侧的底座上焊接有竖梁，所述竖梁上焊有横梁，所述横梁上栓接有焊机连接板，所述焊机连接板与焊枪连接板通过贯穿所述焊机连接板与所述焊枪连接板的第一导向轴及第二导向轴连接，所述焊枪连接板通过第三连接轴与第二焊枪连接件连接，所述第二焊枪连接件通过第二连接轴与第一焊枪连接件连接，所述第一焊枪连接件上穿设有焊枪，所述焊枪一端与焊机连接，另一端对准所述前悬置稳定杆，所述焊机与所述焊机连接板固定连接，所述焊机连接板上穿设有第三气缸，所述第三气缸一端抵止在所述焊枪连接板上。进一步的，栓接于所述横梁上的所述焊接机构有四组，所述四组焊接机构并列排布在所述横梁上。进一步的，所述可滑动定位机构包括第一中空长方体，所述第一中空长方体内部设有穿过该第一中空长方体的第一气缸及旋转盘组件，所述旋转盘组件位于所述第一气缸的下部，所述旋转盘组件穿出所述第一中空长方体侧壁的一端上旋转连接有转动圆盘，所述第一气缸穿出所述第一中空长方体侧壁的一端朝向所述转动圆盘；所述第一中空长方体下部栓接有第二中空长方体，所述第二中空长方体一侧栓接有三角板固定座，所述第二中空长方体及三角板固定座的底部设有滑块。进一步的，所述转动圆盘上设有圆孔，所述转动圆盘中部背向旋转盘组件的一侧形成中空圆柱状的凸块，所述凸块侧面开设有第一穿出孔，所述凸块端面上设有第二定位销，所述左支座和所述右支座上分别设有与所述第二定位销相适配的定位孔。进一步的，所述支撑杆机构顶端固定连接有两个并排放置的滑轮，所述两个滑轮之间水平设置有轴体。进一步的，所述第一焊枪连接件及第二焊枪连接件分别设有第一连接件螺孔及第二连接件螺孔，所述第一连接件螺孔具有与之适配的第一螺栓，所述第二连接件螺孔具有与之适配的第二螺栓。进一步的，所述横梁上设有齿条及与之适配的齿轮，所述齿轮上连接有第一联动杆，所述第一联动杆穿过所述焊机连接板与固定在焊机连接板上的第一手轮相连。进一步的，所述焊机连接板上还连接有橡胶吸盘，所述橡胶吸盘连接有第二联动杆，所述第二联动杆穿过所述焊机连接板与固定在焊机连接板上的第二手轮连接。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术所述的一种前悬置稳定杆自动焊机，通过设置焊接机构、支撑机构、旋转机构，相比于传统的手工焊接，可以实现前悬置稳定杆焊接的自动化，节省人力，焊接速度时人工焊接的10倍以上，焊缝更加标准，焊接一致性好，能够实现工业化大规模生产。附图说明图1为本技术所述前悬置稳定杆自动焊机示意图；图2为图1中S4所示区域侧视图的放大示意图(未连接前悬置稳定杆)；图3为图1中S3所示区域俯视图的放大示意图；图4为图1中S2所示区域侧视图的放大示意图；图5为图1中S1所示区域俯视图的放大示意图；其中，1-底座；11-第一中空长方体；12-转动圆盘；13-焊枪；14-第一手轮；15-焊机连接板；16-焊机；17-横梁；18-焊枪连接板；19-竖梁；111-滑轨；112-轴体；113-支撑杆机构；114-支撑板；115-三角板固定座；116-滑块；117-第二中空长方体；118-第二手轮；119-齿条；120-第三连接轴；121-第一焊枪连接件；122-第二焊枪连接件；123-第一穿出孔；2-第二定位销；21-支撑轮；22-压轮；23-中空孔；24-凸块；3-旋转盘组件；31-第一气缸；32-圆孔；33-旋转固定件；34-第二穿出孔；35-左支座；4-第三气缸；41-第二导向轴；42-第一导向轴；43-第二连接轴；44-橡胶吸盘；5-第二传送块；51-第一传送块；52-蜗轮蜗杆减速机；53-第二气缸；54-压机机构；55-右支座；56-第一连接轴；具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种前悬置稳定杆自动焊机，包括焊接机构及支撑机构，所述前悬置稳定杆自动焊机16还包括压机机构54，所述压机机构54顶部设有压轮22；所述支撑机构包括底座1、位于底座1两端的滑轨111、分别位于所述底座1两侧的滑轨111上的可滑动定位机构、位于所述底座1两侧的可滑动定位机构之间的支撑板114、固定连接于所述支撑板114两侧的支撑杆机构113，所述支撑杆机构113上设有支撑轮21；所述支撑板114的中部设有所述压机机构54，所述压机机构54上方设有蜗轮蜗杆减速机52，所述蜗轮蜗杆减速机52与所述压机机构54的一侧分别设有第一传送块51及第二传送块5，所述第一传送块51及第二传送块5之间连接有传动皮带(未示出)，所述第二传送块5和压机机构54内部的压轮22之间串接有第一连接轴56，所述第一连接轴56贯穿所述压机机构54的侧壁；所述压机机构54底部设有第二气缸53，所述压轮22压在前悬置稳定杆上，所述前悬置稳定杆横卧在所述支撑杆机构的支撑轮21上，所述前悬置稳定杆两端的左支座35与右支座55分别连接于所述底座1的两端的可滑动定位机构上，所述可滑动定位机构上连接有第一气缸31；所述可滑动定位机构的一侧分别设有焊接在所述底座1两端的竖梁19，所述竖梁19上焊有横梁17，所述横梁17上栓接有焊机连接板15，所述焊机连接板15与焊枪连接板18通过贯穿所述焊机连接板15与所述焊枪连接板18的第一导向轴42及第二导向轴41连接，所述焊枪连接板18通过第三连接轴120与第二焊枪连接件122连接，所述第二焊枪连接件122通过第二连接轴43与第一焊枪连接件12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种前悬置稳定杆自动焊机，包括焊接机构及支撑机构，其特征在于，所述前悬置稳定杆自动焊机还包括压机机构，所述压机机构顶部设有压轮；所述支撑机构包括底座、位于底座两端的滑轨、分别位于所述底座两侧的滑轨上的可滑动定位机构、位于所述底座两侧的可滑动定位机构之间的支撑板、位于所述支撑板两侧的支撑杆机构，所述支撑杆机构上设有支撑轮；所述支撑板的中部设有所述压机机构，所述压机机构的上方固定有蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机与所述压机机构的一侧分别设有第一传送块及第二传送块，第一传送块及第二传送块之间连接有传动皮带，所述第二传送块和压机机构内部的压轮之间串接有第一连接轴，所述第一连接轴贯穿所述压机机构的侧壁；所述压机机构底部设有第二气缸，所述压轮压在前悬置稳定杆上，所述前悬置稳定杆横卧在所述支撑杆机构的支撑轮上，所述前悬置稳定杆两端的左支座与右支座分别连接在所述底座两端的可滑动定位机构上，所述可滑动定位机构上连接有第一气缸；所述可滑动定位机构一侧的底座上焊接有竖梁，所述竖梁上焊有横梁，所述横梁上栓接有焊机连接板，所述焊机连接板与焊枪连接板通过贯穿所述焊机连接板与所述焊枪连接板的第一导向轴及第二导向轴连接，所述焊枪连接板通过第三连接轴与第二焊枪连接件连接，所述第二焊枪连接件通过第二连接轴与第一焊枪连接件连接，所述第一焊枪连接件上穿设有焊枪，所述焊枪一端与焊机连接，另一端对准所述前悬置稳定杆，所述焊机与所述焊机连接板固定连接，所述焊机连接板上穿设有第三气缸，所述第三气缸一端抵止在所述焊枪连接板上。...

【技术特征摘要】
1.一种前悬置稳定杆自动焊机，包括焊接机构及支撑机构，其特征在于，所述前悬置稳定杆自动焊机还包括压机机构，所述压机机构顶部设有压轮；所述支撑机构包括底座、位于底座两端的滑轨、分别位于所述底座两侧的滑轨上的可滑动定位机构、位于所述底座两侧的可滑动定位机构之间的支撑板、位于所述支撑板两侧的支撑杆机构，所述支撑杆机构上设有支撑轮；所述支撑板的中部设有所述压机机构，所述压机机构的上方固定有蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机与所述压机机构的一侧分别设有第一传送块及第二传送块，第一传送块及第二传送块之间连接有传动皮带，所述第二传送块和压机机构内部的压轮之间串接有第一连接轴，所述第一连接轴贯穿所述压机机构的侧壁；所述压机机构底部设有第二气缸，所述压轮压在前悬置稳定杆上，所述前悬置稳定杆横卧在所述支撑杆机构的支撑轮上，所述前悬置稳定杆两端的左支座与右支座分别连接在所述底座两端的可滑动定位机构上，所述可滑动定位机构上连接有第一气缸；所述可滑动定位机构一侧的底座上焊接有竖梁，所述竖梁上焊有横梁，所述横梁上栓接有焊机连接板，所述焊机连接板与焊枪连接板通过贯穿所述焊机连接板与所述焊枪连接板的第一导向轴及第二导向轴连接，所述焊枪连接板通过第三连接轴与第二焊枪连接件连接，所述第二焊枪连接件通过第二连接轴与第一焊枪连接件连接，所述第一焊枪连接件上穿设有焊枪，所述焊枪一端与焊机连接，另一端对准所述前悬置稳定杆，所述焊机与所述焊机连接板固定连接，所述焊机连接板上穿设有第三气缸，所述第三气缸一端抵止在所述焊枪连接板上。2.根据权利要求1所述的前悬置稳定杆自动焊机，其特征在于，栓接于所述横梁上的所述焊接机构有四组，所述四组焊接机构并列排布在所述横梁上。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎勇，
申请(专利权)人：济南嘉和恒基数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37