一种发电机组静音机箱进气导风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发电机组静音机箱进气导风装置，包括机箱进风口，所述机箱进风口位置开设有通孔，机箱进风口对应位置的机箱内壁上固定有前导风罩和后导风罩，前导风罩形状为一个L形板两侧分别连体有封盖板与机箱内壁形成一个开口向上的前箱形空腔，后导风罩形状为一个L形板两侧分别连体有封盖板与机箱内壁形成一个开口向下的后箱形空腔，前导风罩和后导风罩的内表面均设有一层吸音材料，后导风罩的长宽高尺寸大于前导风罩对应尺寸，并且将前导风罩罩在其内部空腔中。本实用新型专利技术可靠性高，可有效降低发电机组工作时的噪音，便于推广应用。

Air intake guiding device for generator set mute cabinet

The utility model discloses a turbine mute cabinet inlet device comprises a chassis air inlet, the air inlet position of the chassis is provided with a through hole, a front cowling and a rear wind guiding cover is fixed inside the chassis chassis inlet position corresponding to the front cowling, the shape of a L shaped plate on both sides respectively. Connected with the capping plate and the inner wall of the machine case to form an open front box cavity to the rear wind guiding hood is in the shape of a L shaped plate on both sides are respectively connected with the sealing cover plate and the inner wall of the machine case to form a downward opening after the box cavity, the front cowling and the rear wind guiding hood inner surface is provided with a sound absorbing layer the material, after the wind guide cover dimensions greater than the corresponding size of the front cowling, and will cover the hot air in the inner cavity. The utility model has the advantages of high reliability, low noise, and convenient popularization and application.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发电机组结构，具体是一种发电机组静音机箱进气导风装置。
技术介绍
现有发电机组在底盘上固定有底板，底板上固定柴油机或汽油机以及发电机，两机上罩有开口向下的箱形体空腔状机箱与底板形成密封腔，将发电机组工作时的噪声封闭其间，但噪声仍然很大。为了密封腔散热，在机箱正面墙板及边侧墙板开设有进风口，在机箱后面墙板上开设有出风口，利用柴油机上的风扇使密封腔内的空气流通实施风冷。进风口通常是在墙板上开设若干横向排列的百叶窗状风道，这种风道缺陷在于：百叶窗直流风道直接吸取外部空气，气流急、容易产生噪音，机组工作时的噪声也容易外传导，无法为作业人员营造一个优良的工作环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种发电机组静音机箱进气导风装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发电机组静音机箱进气导风装置，包括机箱进风口，所述机箱进风口位置开设有纵横向均布排列的通孔，所述机箱进风口对应位置的机箱内壁上固定有前导风罩和后导风罩，所述前导风罩形状为一个L形板两侧分别连体有封盖板与机箱内壁形成一个开口向上的前箱形空腔，所述后导风罩形状为一个L形板两侧分别连体有封盖板与机箱内壁形成一个开口向下的后箱形空腔，所述前导风罩和后导风罩的内表面均设有一层吸音材料，所述吸音材料包括无纺布隔音层、增强层和熔喷高聚物纤维层，无纺布隔音层和增强层之间与增强层和熔喷高聚物纤维层之间均通过胶黏剂粘接，所述吸音材料的熔喷高聚物纤维层紧贴前导风罩和后导风罩设置，且熔喷高聚物纤维层与前导风罩和后导风罩之间通过胶黏剂粘接，所述后导风罩的长宽高尺寸大于前导风罩对应尺寸，并且将前导风罩罩在其内部空腔中。作为本技术进一步的方案：所述通孔为圆形孔，半径为5～10mm。作为本技术进一步的方案：所述通孔为方形孔，尺寸为15mmx30mm或30mmx30mm。作为本技术进一步的方案：所述增强层为铝箔层，该铝箔层的上下面均为波浪状的起伏面。作为本技术进一步的方案：所述无纺布隔音层由无纺布制成，厚度为0.06～0.15mm。作为本技术进一步的方案：所述熔喷高聚物纤维层为熔喷聚丙烯纤维薄层。作为本技术进一步的方案：所述后导风罩下部开口与机组底板保持有间距，且后导风罩下部开口与机组底板之间的间隙大小和前导风罩上部开口与后导风罩之间的间隙大小相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置双层导风罩改变气流风向，并降低流速，双层罩形成双层隔板，降低内外噪声传导，通过在前导风罩和后导风罩的内表面均设有一层吸音材料，熔喷高聚物纤维层为大量的、互相贯通的、从表到里的微孔材料，该多微孔质吸音材料能很好的把声音消耗掉，铝箔层起到增强产品强度的作用，并具有较好的隔音作用，并配合无纺布隔音层，能达到较好的吸音、隔音效果，铝箔层的上下面均为波浪状的起伏面，可以吸收更多的噪音。综上所述，该装置可靠性高，可有效降低发电机组工作时的噪音，便于推广应用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中吸音材料的结构示意图。图中：1-通孔，2-前导风罩，3-后导风罩，4-机组底板，5-吸音材料，51-无纺布隔音层，52-增强层，53-熔喷高聚物纤维层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种发电机组静音机箱进气导风装置，包括机箱进风口，所述机箱进风口位置开设有纵横向均布排列的通孔1，通孔1为圆形孔或方形孔，当为圆形孔时，半径为5～10mm；当为方形孔时，尺寸为15mmx30mm或30mmx30mm，所述机箱进风口对应位置的机箱内壁上固定有前导风罩2和后导风罩3，所述前导风罩2形状为一个L形板两侧分别连体有封盖板与机箱内壁形成一个开口向上的前箱形空腔，所述后导风罩3形状为一个L形板两侧分别连体有封盖板与机箱内壁形成一个开口向下的后箱形空腔，所述前导风罩2和后导风罩3的内表面均设有一层吸音材料5，通过吸音材料5可有效降低噪音，所述后导风罩3的长宽高尺寸大于前导风罩2对应尺寸，并且将前导风罩2罩在其内部空腔中，后导风罩3下部开口与机组底板4保持有间距，且后导风罩3下部开口与机组底板4之间的间隙大小和前导风罩2上部开口与后导风罩3之间的间隙大小相同，以保持气流流速均衡，气流由机箱进风口进入后，受前导风罩2正面阻挡流向开口处，又受后导风罩3上板正面阻挡转弯，由前导风罩2和后导风罩3间隙空腔向下折流，再由后导风罩3下开口流进机箱，流速得以减缓，相应由进风气流产生的噪声也降低。本技术中，所述吸音材料5包括无纺布隔音层51、增强层52和熔喷高聚物纤维层53，无纺布隔音层51和增强层52之间与增强层52和熔喷高聚物纤维层53之间均通过胶黏剂粘接，所述吸音材料5的熔喷高聚物纤维层53紧贴前导风罩2和后导风罩3设置，且熔喷高聚物纤维层53与前导风罩2和后导风罩3之间同样通过胶黏剂粘接，所述增强层52为铝箔层，该铝箔层的上下面均为波浪状的起伏面，所述无纺布隔音层51由无纺布制成，厚度为0.06～0.15mm，所述熔喷高聚物纤维层53为熔喷聚丙烯纤维薄层，将吸音材料5应用于机电设备上噪音被吸收程度大，其环境噪声将极大地降低，给人一个舒适的环境。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发电机组静音机箱进气导风装置，包括机箱进风口，其特征在于，所述机箱进风口位置开设有纵横向均布排列的通孔，所述机箱进风口对应位置的机箱内壁上固定有前导风罩和后导风罩，所述前导风罩形状为一个L形板两侧分别连体有封盖板与机箱内壁形成一个开口向上的前箱形空腔，所述后导风罩形状为一个L形板两侧分别连体有封盖板与机箱内壁形成一个开口向下的后箱形空腔，所述前导风罩和后导风罩的内表面均设有一层吸音材料，所述吸音材料包括无纺布隔音层、增强层和熔喷高聚物纤维层，无纺布隔音层和增强层之间与增强层和熔喷高聚物纤维层之间均通过胶黏剂粘接，所述吸音材料的熔喷高聚物纤维层紧贴前导风罩和后导风罩设置，且熔喷高聚物纤维层与前导风罩和后导风罩之间通过胶黏剂粘接，所述后导风罩的长宽高尺寸大于前导风罩对应尺寸，并且将前导风罩罩在其内部空腔中。

【技术特征摘要】
1.一种发电机组静音机箱进气导风装置，包括机箱进风口，其特征在于，所述机箱进风口位置开设有纵横向均布排列的通孔，所述机箱进风口对应位置的机箱内壁上固定有前导风罩和后导风罩，所述前导风罩形状为一个L形板两侧分别连体有封盖板与机箱内壁形成一个开口向上的前箱形空腔，所述后导风罩形状为一个L形板两侧分别连体有封盖板与机箱内壁形成一个开口向下的后箱形空腔，所述前导风罩和后导风罩的内表面均设有一层吸音材料，所述吸音材料包括无纺布隔音层、增强层和熔喷高聚物纤维层，无纺布隔音层和增强层之间与增强层和熔喷高聚物纤维层之间均通过胶黏剂粘接，所述吸音材料的熔喷高聚物纤维层紧贴前导风罩和后导风罩设置，且熔喷高聚物纤维层与前导风罩和后导风罩之间通过胶黏剂粘接，所述后导风罩的长宽高尺寸大于前导风罩对应尺寸，并且将前导风罩罩在其内部空腔中。2.根据权利要求1所述的发电机组静音...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振寿，余连平，张铃云，
申请(专利权)人：福建一华电机有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35