一种可移动式静音型发电机组制造技术

本发明专利技术涉及一种可移动式静音型发电机组，属于发电机组技术领域，包括静音箱、发电机组和移动构件，发电机组设置在静音箱的腔体内，移动构件设置在静音箱的底部，方便实现发电机组的移动，静音箱包括箱体，箱体为冷轧钢板，采用特定的冷轧工艺和处理方法，采用本发明专利技术的技术方案，可移动，使用方便、应用范围广；箱体抗损强度高，屈服强度≥210MPa，抗拉强度≥340MPa，塑性应变比≥1.8，加工硬化指数≥0.20，BH值≥30MPa；静音效果好，距离发电机组1m处的噪声声压平均值为21分贝；箱体阻燃性好，阻燃等级高，发电机组得到有效保障。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种发电机组，具体的说，本专利技术涉及一种可移动式静音型发电机组，属于发电机组

技术介绍
发电机组是以发动机为原动机，拖动同步发电机发电的一种电源设备。这是一种起动迅速、操作维修方便、投资少、对环境的适应性能较强的发电装置。柴油发电机组是以柴油为主燃料的一种发电设备，以柴油发动机为原动力带动发电机发电，把动能转换成电能和热能的机械设备。目前，日常生活中使用的发电机组一般采用固定式结构，在生产过程中，还需要发电机组根据需要移动到特定区域，现有的发电机组不仅不能快速方便地移动，移动时还需要起重设备和运输装置，成本较高，移动耗时长，浪费了大量的人力物力，而且在使用过程中噪音较大，不能适用于有隔音要求且又能快速移动的场所。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种可移动式静音型发电机组，具有使用方便、应用范围广、箱体抗损强度高、静音效果好且安全阻燃的优点。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种可移动式静音型发电机组，包括静音箱、发电机组和移动构件，发电机组设置在静音箱的腔体内，移动构件设置在静音箱的底部，方便实现发电机组的移动。以下是对上述技术方案的进一步改进：所述静音箱包括箱体，箱体为冷轧钢板；所述箱体的冷轧工艺控制为：总轧下率为78%，退火温度为800℃，退火时间130秒，平整温度37℃，平整延伸率为1.73%。冷轧后钢板进行脱脂处理：将冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液槽内放入水和固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为：3.5%，溶液温度为：93℃，脱脂时间为：87米/分。所述箱体的厚度为1.5～2mm，箱体垂直于轧制方向：屈服强度≥210MPa，抗拉强度≥340MPa，塑性应变比≥1.8，加工硬化指数≥0.20，BH值≥30MPa。所述静音箱的内壁上设有隔音棉；隔音棉的表面呈波峰式。所述移动构件上设有吊装装置，吊装装置用于实现静音型发电机组在移动构件上的装卸。所述移动构件上设有车轮锁定装置，用于实现静音型发电机组的固定。本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：可移动，使用方便、应用范围广；箱体抗损强度高，屈服强度≥210MPa，抗拉强度≥340MPa，塑性应变比≥1.8，加工硬化指数≥0.20，BH值≥30MPa；静音效果好，距离发电机组1m处的噪声声压平均值为21分贝；箱体阻燃性好，阻燃等级高，发电机组得到有效保障。下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。附图说明附图1是本专利技术实施例中静音箱的结构示意图；附图2是附图1中A处的局部放大图；附图3是本专利技术实施例中静音箱的另一结构示意图；附图4是本专利技术实施例中通风口的结构示意图。图中，1-箱体，2-隔音棉，3-隔板，4-不锈钢过滤网，5-进气孔，6-通风口内壁，61-第一内壁，62-第二内壁，63-第三内壁，7-消音器，8-出气孔，9-通风口，10-底座油箱。具体实施方式实施例，如图1、图2、图3和图4所示，一种可移动式静音型发电机组，包括静音箱、发电机组和移动构件，发电机组设置在静音箱的腔体内，移动构件设置在静音箱的底部，方便实现发电机组的移动。所述静音箱包括箱体1，所述箱体呈长方体，箱体1的底部设有底座油箱10，箱体1采用优质的冷轧钢板精制作，具有较高的抗损强度。所述箱体1的冷轧工艺控制为：总轧下率为78%，退火温度为800℃，退火时间130秒，平整温度37℃，平整延伸率为1.73%。冷轧后钢板进行脱脂处理：将冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液槽内放入水和固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为：3.5%，溶液温度为：93℃，脱脂时间为：87米/分。最终得到冷轧钢板的厚度为1.5～2mm，冷轧钢板垂直于轧制方向：屈服强度≥210MPa，抗拉强度≥340MPa，塑性应变比≥1.8，加工硬化指数≥0.20，BH值≥30MPa。箱体1外表面设有烤漆层，所述烤漆层采用精度烤漆，漆色光鲜亮丽，具有较高的美观度，烤漆表面光滑，质感舒适，更显高大上的气派。箱体1的内壁设有隔音棉2，隔音棉2与箱体1的内壁之间采用粘胶剂粘接。所述隔音棉2的有效成分及质量份数为：聚酯纤维80份、羧甲基纤维素10份、有机烷氧基硅烷3份、月桂醇2份、硫酸蓖麻油1份、硅酸钠1份、乙醇胺7份、多聚磷酸铵19份、硬脂酸钾8份、水合硼酸镁6份和水128份。所述隔音棉2的制备方法包括以下步骤：1）开松：按质量份取聚酯纤维进行开松处理，开松后聚酯纤维的密度低于6.85g/cm3；2）混合制备液体：按比例取羧甲基纤维素、有机烷氧基硅烷、月桂醇、硫酸蓖麻油、硅酸钠、乙醇胺、多聚磷酸铵、硬脂酸钾、水合硼酸镁和水，在搅拌条件下获得充分混合制备成液体；3）分散匀化：将步骤2）中制备的液体在温度70℃、压力3.5个标准大气压的条件下放置48小时；4）浸泡：将步骤1）中得到的聚酯纤维置于步骤3）中得到的液体中浸泡6小时；5）成型：采用外力吹制方式将浸泡后的聚酯纤维甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙，使开孔率达到99%以上，通气阻力1.39kPa.s/m。根据实际需要将上述方法制备出的隔音棉制备成各种类型即可，该制备过程可采用现有技术中的模具等制备，本实施例中不再具体阐述。隔音棉2的表面呈波峰式，与进风方向一致的两个箱体侧壁上的隔音棉2表面的波型均匀分布，该波型为圆弧状凸起；其余两个箱体侧壁上的隔音棉2表面的波型非均匀分布，任意相邻两个波型峰顶高度不同，本实施例中采用两种波型间隔排列，该波型为等腰三角形凸起；箱体1顶面内壁上的隔音棉2表面的波型与箱体1底面内壁上的隔音棉2表面的波型一致，该波型呈直角三角形凸起，且直角三角形凸起的斜边位于进风的一侧。隔音棉2全面敷设箱体1的内壁，不留死角，确保全方位，大范围吸收音波。所述隔音棉2表面的面积是箱体1内壁平面面积的4倍以上，大大加强了吸音的强度，有效全面阻挡吸收声音。箱体1一侧的侧壁上设有进气孔5，进气孔5的内侧设有通风口内壁6，通风口内壁6与进气孔5之间设有通风口9，通风口9的截面呈S型，通风口9的出气端设有不锈钢过滤网4，不锈钢过滤网4的目数为80目；通风口内壁6包括第一内壁61、第二内壁62和第三内壁63，第三内壁63的一端与箱体1的内壁密封连接，第三内壁63的另一端朝向背离进气孔5的一侧且与第二内壁62的一端固定连接，第二内壁62的另一端朝向进气孔5一侧且与第一内壁61的一端固定连接，第一内壁61的另一端朝向背离进气孔5的一侧；第一内壁61通过不锈钢过滤网4与箱体1的内壁固定连接，不锈钢过滤网4与箱体1的侧壁垂直，不锈钢过滤网4与第一内壁61之间的夹角为63°，第一内壁61与第二内壁62之间的夹角为127°，第二内壁62本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可移动式静音型发电机组，其特征在于：包括静音箱、发电机组和移动构件，发电机组设置在静音箱的腔体内，移动构件设置在静音箱的底部，方便实现发电机组的移动。

【技术特征摘要】
1.一种可移动式静音型发电机组，其特征在于：包括静音箱、发电机组和移动构件，发电机组设置在静音箱的腔体内，移动构件设置在静音箱的底部，方便实现发电机组的移动。
2.如权利要求1所述的一种可移动式静音型发电机组，其特征在于：所述静音箱包括箱体（1），箱体（1）为冷轧钢板；
所述箱体（1）的冷轧工艺控制为：总轧下率为78%，退火温度为800℃，退火时间130秒，平整温度37℃，平整延伸率为1.73%。
3.如权利要求2所述的一种可移动式静音型发电机组，其特征在于：冷轧后钢板进行脱脂处理：将冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液槽内放入水和固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为：3.5%，溶液温度为：93℃，脱脂时间为：87米/分。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立增，
申请(专利权)人：赵立增，
类型：发明
国别省市：山东;37