一种带滚轮轨道的上模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带滚轮轨道的上模机构。该上模机构适用于采用料框传送皮料进行成型的成型机。当携带有皮料加热后的料框被移送至上模机构的滚轮轨道上后，通过滚轮轨道和下模机构的限位作用结合滚轮轨道与上模架支架的气缓冲缸，使得当上模机构向下压，且滚轮轨道被限位时，上模机构的上模架和上模具能够继续向下压。由此，当上模机构的上模具贴近下模具时，皮料还挂在料框上，通过上模具将皮料拉直，当上模具完全压在下模具上时，皮料被上模具从料框的皮料刺钉上拉出，由此使得成型时，皮料被上模具完全拉伸，避免成型后出现皮料褶皱的问题。

Upper mould mechanism with roller track

The utility model discloses an upper die mechanism with a roller track. The upper mould mechanism is suitable for forming machine which adopts the material frame to transfer the leather material. When carrying a heated leather frame roller track was transferred to the first clamping mechanism, through the roller track and a lower die mechanism limiting effect with the roller track and the upper mold bracket air cushion cylinder, so that when the upper mold mechanism of downward pressure, and the roller track is limited, and on the base the mold clamping mechanism can continue downward pressure. Thus, when the upper die mechanism of the mold close to the mould, the leather hanging in the frame, the mold will be leather straightened, when the pressure in the die mold completely when the leather is leather material on the mold from the box on the barbed nail pulled out, which makes the skin forming. Die material is fully stretched, avoid leather fold problems after molding.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及采用料框传送皮料进行成型的成型机的上模机构。
技术介绍
汽车货箱地板由皮料、布料和夹持在皮料和布料之间的支撑板组成，由成型机对皮料加热后将皮料、支撑板、布料压制成一体。由此，一般汽车货箱地板成型机由皮料上料部、皮料加热部、加工成型部以及布料卷上料机构组成。皮料上料部、皮料加热部和加工成型部之间通过皮料传送机构传送皮料。通过皮料上料部，皮料被放置在皮料传送机构上，传送至皮料加热部对皮料进行加热，加热后的皮料由皮料传送机构传送至加工成型部进行最后的压制成型工艺。最后压制成型时，首先需要将皮料从皮料传送机构中脱离。这需要皮料传送机构与加工成型部内部件的相互配合。现有技术中，皮料传送机构和加工成型部内部件的配合不理想，由于皮料加热后软化下垂伸展导致成型后的汽车货箱地板的皮料部分不够平整，容易产生褶皱现象。
技术实现思路
本技术所要解决的问题：皮料传送机构和加工成型部内部件的配合不理想，并由此产生由于皮料加热后软化下垂伸展导致成型后的汽车货箱地板的皮料部分不够平整，容易产生褶皱现象。为解决上述问题，本技术采用的方案如下：一种带滚轮轨道的上模机构，包括上模驱动机构和上模架；上模架通过所述上模驱动机构安装在整机机架上，并在所述上模驱动机构的驱动下升降；上模机构还包括滚轮轨道和气缓冲缸；滚轮轨道由两块相互水平设置且相互平行的滚轮板组成；气缓冲缸通过上模架侧边的安装板安装在上模架上；气缓冲缸底部活塞杆末端通过连接架与滚轮轨道的滚轮板相固定。进一步，连接架是由竖板和横板组成的倒L形结构；气缓冲缸底部活塞杆末端与横板相固定；竖板与滚轮轨道的滚轮板相固定；横板的底部和第二滚轮轨道的滚轮板之间具有滚轮通道。进一步，气缓冲缸有四个，滚轮轨道的两块滚轮板分别对应两个气缓冲缸。进一步，滚轮轨道上还设有气缸插销。进一步，滚轮轨道的滚轮板末端还设有止位板。本技术的技术效果如下：本技术适用于采用料框传送皮料进行成型的成型机。当携带有皮料加热后的料框被移送至上模机构的滚轮轨道上后，通过滚轮轨道和下模机构的限位作用结合滚轮轨道与上模架支架的气缓冲缸，使得当上模机构向下压，且滚轮轨道被限位时，上模机构的上模架和上模具能够继续向下压。由此，当上模机构的上模具贴近下模具时，皮料还挂在料框上，通过上模具将皮料拉直，当上模具完全压在下模具上时，皮料被上模具从料框的皮料刺钉上拉出，由此使得成型时，皮料被上模具完全拉伸，避免成型后出现皮料褶皱的问题。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是料框、滚轮轨道和气缓冲缸之间的关系结构示意图。图3是滚轮轨道与气缓冲缸活塞末端之间连接架的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细说明。如图1、图2、图3所示，一种带滚轮轨道的上模机构，包括上模驱动机构、上模架321、滚轮轨道54和气缓冲缸55。上模架321通过上模驱动机构安装在整机机架81上。上模驱动机构用于驱动上模架321进行升降。上模架321用于安装上模具322，并能够在上模驱动机构的驱动下升降。上模具322安装于上模架321的下方。滚轮轨道54由两块相互水平设置且相互平行的滚轮板组成。滚轮板用于支撑料框6侧边的滚轮安装板62上的滚轮621，使得料框6能够沿着滚轮轨道54移动。滚轮轨道54的滚轮板末端还设有止位板542。止位板542用于避免料框6从滚轮轨道54上滚出。气缓冲缸55通过上模架321侧边的安装板323安装在上模架321上。气缓冲缸55底部活塞杆末端通过连接架551与滚轮轨道54的滚轮板相固定。连接架551是由竖板5511和横板5512组成的倒L形结构。气缓冲缸55底部活塞杆末端与横板5512相固定。竖板5511与滚轮轨道54的滚轮板相固定。在横板5512的底部和滚轮轨道54的滚轮板之间具有滚轮通道5513，使得滚轮轨道54上的料框6侧边滚轮安装板62上的滚轮621能够滚入滚轮通道5513内。气缓冲缸55有四个，滚轮轨道54的两块滚轮板分别对应两个气缓冲缸55，使得滚轮轨道54悬挂于上模架321。由此，滚轮轨道54能够随着上模架321的升降而升降。此外，滚轮轨道54上还设有气缸插销541。气缸插销541用于通过插入料框6侧边插销孔板上的插销孔实现料框6在滚轮轨道54上的锁位。本实施例的工作原理如下：料框6的四个角带有支撑脚64。当料框6被移送至上模机构的滚轮轨道54上后。当上模机构向下压时，料框6底部四个支撑脚64能够顶在下模机构的下模台上。当料框6顶在下模台上时，由于气缓冲缸55的存在，使得上模机构能够带着上模具322继续下压。由此，上模机构的上模具322贴近下模机构的下模具时，皮料还挂在料框6上，通过上模具322将皮料拉直。当上模具完全压在下模具上时，皮料被上模具从料框6底部的皮料刺钉上拉出，由此使得成型时，皮料被上模具完全拉伸，从而避免成型后出现皮料褶皱的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带滚轮轨道的上模机构，包括上模驱动机构和上模架(321)；上模架(321)通过所述上模驱动机构安装在整机机架上，并在所述上模驱动机构的驱动下升降；其特征在于，该上模机构还包括滚轮轨道(54)和气缓冲缸(55)；滚轮轨道(54)由两块相互水平设置且相互平行的滚轮板组成；气缓冲缸(55)通过上模架(321)侧边的安装板(323)安装在上模架(321)上；气缓冲缸(55)底部活塞杆末端通过连接架(551)与滚轮轨道(54)的滚轮板相固定。

【技术特征摘要】
1.一种带滚轮轨道的上模机构，包括上模驱动机构和上模架(321)；上模架(321)通过所述上模驱动机构安装在整机机架上，并在所述上模驱动机构的驱动下升降；其特征在于，该上模机构还包括滚轮轨道(54)和气缓冲缸(55)；滚轮轨道(54)由两块相互水平设置且相互平行的滚轮板组成；气缓冲缸(55)通过上模架(321)侧边的安装板(323)安装在上模架(321)上；气缓冲缸(55)底部活塞杆末端通过连接架(551)与滚轮轨道(54)的滚轮板相固定。2.如权利要求1所述的带滚轮轨道的上模机构，其特征在于，连接架(551)是由竖板(5511)和横板(5512...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁道远，杨闪闪，葛孝华，
申请(专利权)人：安徽鲲鹏装备模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34