The invention relates to a lithium titanate battery cathode slurry preparation method, which belongs to the technical field of pulp cell, the method of the invention comprises: first vacuum baking anode active material, binder, conductive agent, solid state, and then according to the ratio of mixed solid material by vacuum mixing dry machine, get mixed powder, mixed powder with the mixed solvent and the mud in the vacuum kneader, forming a hard mud mixture, and then use the solvent or solvent and liquid conductive agent and the hard mud mixture wetting mixed formation muddy mixture, the solvent and the mixture of muddy mixed dispersion, the cell size get.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池制浆
,具体涉及一种钛酸锂电池负极浆料的制备方法。
技术介绍
目前商品化的动力锂离子电池大多采用石墨化碳材料负极;石墨化碳材料嵌锂后,电极的电位与金属锂的电位很接近;当电池过充时,碳电极表面易析出金属锂,金属锂与电解液反应产生可燃气体混合物,因而给电池造成很大的安全隐患。同时,石墨化碳材料电极还存在电解液的共嵌入问题,这也影响了电极的循环稳定性。因此,目前动力电池的循环寿命、安全性等方面尚需大幅提升。钛酸锂的对锂电位为1.55V,嵌锂时不会产生金属锂沉积和形成枝晶问题;其在锂的嵌入或脱出过程中,晶型不发生变化(“零应变材料”),从而能够避免充放电循环中由于电极材料的膨胀和收缩而导致结构的破坏,大大提高电极的循环性能和使用寿命(远长于碳负极)。另外,钛酸锂的锂离子扩散系数比碳负极材料的扩散系数大一个数量级,使得电池可以实现快速充放电。因此钛酸锂电池作为动力锂离子电池有着巨大的研究价值和商业应用前景。鉴于此,国外早在20世纪末就开始开展钛酸锂电池的研究。钛酸锂粒度较小、密度较小;在制浆时一次性加入钛酸锂,不同种类的固体粉料之间分散性不好、不易搅拌均匀、且会造成温升较大,影响浆料的均匀性。另外,固体粉料之间容易发生团聚,从而使浆料中含有粒径较大的颗粒。总之,现有钛酸锂电池负极浆料制备方法,存在电池的倍率性能、能量密度低的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种能改善钛酸锂电池倍率性能和能量密度的钛酸锂电池负极浆料制备方法。技术方案一种钛酸锂电池负极浆料的制备方法,包括以下步骤:(1)烘烤:将包含负极活性物质 ...
【技术保护点】
一种钛酸锂电池负极浆料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)烘烤:将包含负极活性物质的固态原料进行真空烘烤,烘烤至含水量0.01wt%以下;(2)干混:将烘烤后的原料进行真空干混,得干粉;真空度≤0.65MPa;(3)混泥:在真空条件下,干粉与溶剂混合形成硬泥状混合物;真空度≤0.65MPa;(4)润湿混合:在真空条件下,硬泥状混合物与溶剂混合、或硬泥状混合物与溶剂及液体导电剂混合,形成软泥状混合物;真空度≤0.65MPa;混合分散:在真空条件下,软泥状混合物与溶剂混合,得到钛酸锂负极浆料;真空度≤0.08Mpa;所述负极活性物质含有纳米钛酸锂。
【技术特征摘要】
1.一种钛酸锂电池负极浆料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)烘烤:将包含负极活性物质的固态原料进行真空烘烤,烘烤至含水量0.01wt%以下;(2)干混:将烘烤后的原料进行真空干混,得干粉;真空度≤0.65MPa;(3)混泥:在真空条件下,干粉与溶剂混合形成硬泥状混合物;真空度≤0.65MPa;(4)润湿混合:在真空条件下,硬泥状混合物与溶剂混合、或硬泥状混合物与溶剂及液体导电剂混合,形成软泥状混合物;真空度≤0.65MPa;混合分散:在真空条件下,软泥状混合物与溶剂混合,得到钛酸锂负极浆料;真空度≤0.08Mpa;所述负极活性物质含有纳米钛酸锂。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤2中,真空度≥0.45MPa。3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,步骤3中,真空度≥0.45MPa。4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,步骤4中,真空度≥0.45MPa。5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,干混时间为30-100min,干混温度为25-45℃;混泥时间为50-100min,混泥温度为35-55℃;...
【专利技术属性】
技术研发人员:李涛,关成善,李航,王勇,
申请(专利权)人:山东精工电子科技有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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