物料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石油化工领域，公开了一种物料混合装置。该装置包括壳体(2)，壳体(2)上设置有进料口(21)和出料口(22)，位于壳体(2)内的混合部件。其中，混合部件包括同轴线设置并顺次连接的预混合段(11)、混合段(12)和反推段(13)，进料口(21)设置在预混合段(11)处，出料口(22)设置在所述混合段(12)处。本实用新型专利技术的物料混合装置能够实现对物料更充分地混合，且在混合过程中运行更为顺畅，以减少物料在混合装置内的堵塞情况的发生。

Material mixing device

The utility model relates to the field of petrochemical industry, and discloses a material mixing device. The device comprises a casing (2), a feed inlet (21) and a discharge port (a) are arranged on the casing (2), and a mixing part is arranged in the casing (2). Among them, a hybrid component including the same axis set and pre mixing section sequentially connected with the mixing section (11), (12) and (13), a backstepping inlet (21) is arranged in the pre mixing section (11) at the discharge port (22) is arranged in the mixing section (12). The material mixing device of the utility model can realize the full mixing of the materials, and can run more smoothly in the mixing process, so as to reduce the blockage of the material in the mixing device.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油化工领域，具体地，涉及一种物料混合装置。
技术介绍
在石油化工领域，通常会遇到需要对几种粉料进行混合的情况。例如在制备加氢催化剂时，其原料至少含有两种以上的氧化铝干胶粉，此时由于该两种以上干胶粉的混合的均匀性对催化剂产品质量的稳定性影响较大，因此充分混合该两种以上干胶粉对催化剂产品的生产则尤为重要。然而，目前现有的物料混合装置通常存在一定的缺陷，这些缺陷会导致其内部的粉料不能更充分地混合。例如，目前常用的物料混合装置为锥形混合器和滚筒式混合器。对于锥形混合器，通常在锥形的壳体内部设置螺旋桨，该螺旋桨转动的同时带动锥形壳体内的物料运动以混合物料，混合物料经混合器的锥形壳体的小口端流出。尽管该混合器在一定程度上能够实现粉料的混合，但是由于螺旋桨的设置位置或自身的尺寸会导致其不能接触全部的物料，因此使得在搅拌物料时物料的混合不充分，对于一些对混合度要求较高的产品来说并不适用。而滚筒式混合器通常结构较为复杂，在设计滚筒滚动的同时还需设置额外的振动或移动装置来使内部的物料充分混合，这便增加了生产成本。针对现有技术的不足之处，本领域的技术人员希望寻求一种能够使物料的混合更加充分的物料混合装置，以弥补现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够使物料的混合更加充分的物料混合装置。为了实现上述目的，本技术提供了一种物料混合装置，该装置包括：壳体，所述壳体上设置有进料口和出料口，位于所述壳体内的混合部件，其中，所述混合部件包括同轴线设置并顺次连接的预混合段、混合段和反推段，所述进料口设置在所述预混合段处，所述出料口设置在所述混合段处。优选地，预混合段和所述反推段均设置成具有螺旋叶片的螺旋杆件，且所述预混合段和所述反推段上的螺旋叶片的旋向相反。优选地，预混合段和/或所述反推段的螺旋叶片的螺距在朝向所述混合段的方向上逐渐减小。优选地，螺旋叶片的厚度在朝所述螺旋杆件的径向向外的方向上逐渐减小。优选地，螺旋叶片朝向所述混合段倾斜。优选地，预混合段的长度大于所述反推段的长度。优选地，混合段包括用于搅匀混合物料的搅拌齿。优选地，进料口设置为多个。优选地，进料口处设置有进料通道，并且所述进料通道相对于所述壳体倾斜设置。优选地，进料通道连接有计量部件。通过上述技术方案，当物料混合装置工作时，由于进料口设置在预混合段处，因此由进料口进入的多种物料可直接落入预混合段，该预混合段一方面用于对多种物料进行预混合，另一方面用于将预混合的物料输送至混合段，预混合的物料输送至混合段处时被进一步充分地混合；同时由于出料口设置在混合段处，因此在混合段处充分混合后的混合物则可直接由出料口流出。然而，在物料的混合的过程中，由于物料混合时的惯性作用，在混合段的末端很容易积存一定的混合物料，该积存的混合物料会影响混合段的混合效果，甚至还会导致混合物料在混合段的堵塞，严重影响了物料的混合效率。鉴于此，本技术的物料混合装置在混合段后设计了反推段，该反推段为混合段提供了一定地用于容纳由于惯性作用而积聚在混合段的末端的混合物料的运动空间。在反推段的作用下，混合物料一方面可进一步对物料进行混合，另一方面则将混合后的物料输送至混合段处的出料口。本技术的物料混合装置能够实现对物料更充分地混合，且在混合过程中运行更为顺畅，以减少物料在混合装置内的堵塞情况的发生。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术的物料混合装置的结构示意图；图2是图1所示的搅拌齿的结构示意图。附图标记说明2壳体21进料口22出料口11预混合段12混合段13反推段111螺旋叶片14搅拌齿141螺旋形叶片142开口143搅拌片具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。图1显示了根据本技术的物料混合装置的结构示意图。如图1所示，该物料混合装置包括壳体2和位于壳体2内的混合部件，壳体2上设置有进料口21和出料口22。其中，混合部件包括同轴线设置并顺次连接的预混合段11、混合段12和反推段13，进料口21设置在预混合段11处，出料口22设置在混合段12处。根据本技术，当物料混合装置工作时，由于进料口21设置在预混合段11处，因此由进料口21进入的多种物料可直接落入预混合段11，该预混合段11一方面用于对多种物料进行预混合，另一方面用于将预混合的物料输送至混合段12，预混合的物料输送至混合段12处时被进一步充分地混合，同时由于出料口22设置在混合段12处，因此在混合段12处充分混合后的混合物则可直接由出料口22流出。然而，在物料的混合的过程中，由于物料混合时的惯性作用，在混合段12的末端很容易积存一定的混合物料，该积存的混合物料会影响混合段12的混合效果，甚至还会导致混合物料在混合段12的堵塞，严重影响了物料的混合效率。鉴于此，本技术的物料混合装置在混合段12后设计了反推段13，该反推段13为混合段12提供了一定的用于容纳由于惯性作用而积聚在混合段12的末端的混合物料的运动空间。在反推段13的作用下，混合物料一方面可进一步对物料进行混合，另一方面则将混合后的物料输送至混合段12处的出料口22。本技术的物料混合装置能够实现对物料更充分地混合，且在混合过程中运行更为顺畅，以减少物料在混合装置内的堵塞情况的发生。根据本技术，在一个优选地实施方式中，如图1所示，预混合段11和反推段13均设置成具有螺旋叶片111的螺旋杆件，且预混合段11和反推段13上的螺旋叶片的旋向相反。通过该设置，当预混合段11和反推段13的螺旋杆件沿同一方向转动时，预混合段11的螺旋杆件和反推段13的螺旋杆件均能够将物料朝向混合段12输送。此时，预混合段11的螺旋杆件的转速与反推段13的螺旋杆件的转速可以相同也可以不同，该转速的大小可根据实际需要进行具体地选择。在一个可替代地方式中，预混合段11和反推段13的螺旋杆件可设置为相对转动，而此时的预混合段11和反推段13上的螺旋叶片的旋向则可相应地设置为相同，以实现预混合段11的螺旋杆件和反推段13的螺旋杆件均能够将物料朝向混合段12输送。优选地，预混合段11和/或反推段13的螺旋叶片111的螺距在朝向混合段12的方向上逐渐减小。该设置使得物料在朝向混合段12的方向上能够被充分地挤压混合，从而提高物料的预混合效果。还优选地，螺旋叶片111的厚度在朝螺旋杆件的径向向外的方向上逐渐减小。该设置一方面能够减轻螺旋杆件的质量，从而减少功耗，另一方面使得螺旋叶片111的端部更为锋利，从而进一步提高对物料的预混合效果。进一步优选地，螺旋叶片111朝向混合段12倾斜。倾斜设置的螺旋叶片111可将混合物料尽量多且快速地输送至混合段12，从而提高混合物料的输送效率。还优选地，预混合段11的长度大于反推段13的长度。该设置使得预混合段11具有较长的预混合路径，多种物料在经过预混合段11的后即可达到一定地混合效果，从而减小后续混合段12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料混合装置，其特征在于，包括：壳体(2)，所述壳体(2)上设置有进料口(21)和出料口(22)，位于所述壳体(2)内的混合部件，其中，所述混合部件包括同轴线设置并顺次连接的预混合段(11)、混合段(12)和反推段(13)，所述进料口(21)设置在所述预混合段(11)处，所述出料口(22)设置在所述混合段(12)处。

【技术特征摘要】
1.一种物料混合装置，其特征在于，包括：壳体(2)，所述壳体(2)上设置有进料口(21)和出料口(22)，位于所述壳体(2)内的混合部件，其中，所述混合部件包括同轴线设置并顺次连接的预混合段(11)、混合段(12)和反推段(13)，所述进料口(21)设置在所述预混合段(11)处，所述出料口(22)设置在所述混合段(12)处。2.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于，所述预混合段(11)和所述反推段(13)均设置成具有螺旋叶片(111)的螺旋杆件，且所述预混合段(11)和所述反推段(13)上的螺旋叶片的旋向相反。3.根据权利要求2所述的物料混合装置，其特征在于，所述预混合段(11)和/或所述反推段(13)的螺旋叶片的螺距在朝向所述混合段(12)的方向上逐渐减小。4.根据权利要求3所述的物料混...

【专利技术属性】
技术研发人员：任靖，李春晓，张勇，李梁善，宋春利，赵葛新，徐小圆，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11