铆枪自动送铆钉机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆枪自动送铆钉机构，包括铆钉供料装置以及铆枪本体，所述铆枪本体包括桶形机壳，所述桶形机壳一端设置有铆钉夹取机构，另一端设有用于将桶形机壳内的铆钉推送至所述夹取机构夹紧的直线推送机构，桶形机壳的侧壁上设有铆钉进入通道，所述铆钉进入通道连接所述铆钉供料装置。本实用新型专利技术的铆枪自动送铆钉机构可以实现铆钉的自动排列、单独送钉、装钉的操作，结构简单，解决了人工上钉效率低的问题，具有实施前景。

The automatic feeding mechanism of rivet riveter

The utility model discloses an automatic feeding mechanism comprises a rivet rivet, rivet and rivet feeding device ontology, the ontology riveter comprises a barrel shaped casing, wherein the barrel casing is arranged at one end of the rivet clamping mechanism and the other end is provided with a barrel shaped casing of the rivet push to the clamping of the clamping mechanism straight push mechanism, the side wall of the barrel shaped casing is provided with a rivet into the channel, the channel into the rivet connected with the rivet feeding device. Automatic arrangement, can realize automatic rivet rivet feeding mechanism of the utility model was separate nail feeding, binding operation, simple structure, solves the problem of low efficiency of the artificial nail, with the prospect of implementation.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铆接工具
，特别是涉及一种铆枪自动送铆钉机构。
技术介绍
铆接在工业或者日常生活中经常用到，现有的铆钉枪基本是人工安装及其铆钉枪自己利用负压压缩空气进行到指定位置吸钉。人工装钉浪费工时，工作节拍无法保证。利用空气负压吸钉也存在不稳定的情况。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种可以实现铆钉连续稳定自动上料的铆枪自动送铆钉机构。技术方案：为实现上述目的，本技术的铆枪自动送铆钉机构包括铆钉供料装置以及铆枪本体，所述铆枪本体包括桶形机壳，所述桶形机壳一端设置有铆钉夹取机构，另一端设有用于将桶形机壳内的铆钉推送至所述夹取机构夹紧的直线推送机构，桶形机壳的侧壁上设有铆钉进入通道，所述铆钉进入通道连接所述铆钉供料装置。进一步地，所述铆钉供料装置包括铆钉排列装置以及输送管道，所述输送管道与所述铆钉进入通道对接。进一步地，所述直线推送机构包括圆柱筒以及推动圆柱筒沿所述桶形机壳的轴向伸缩的直线运动单元，圆柱筒的靠近所述铆钉夹取机构的一端安装有端盖，端盖的中心开有通孔。进一步地，所述端盖的靠近所述铆钉夹取机构的一端从四周到中心逐渐向远离铆钉夹取机构的方向凹陷。进一步地，所述铆钉夹取机构包括多个安装在所述桶形机壳上的外环、相对于所述外环的中心轴圆周阵列设置的夹紧块、从外侧将所有的夹紧块箍住的第一弹圈、从内侧将所有的夹紧块撑住的第二弹圈。进一步地，所述铆钉进入通道与所述桶形机壳的轴向之间的夹角为锐角，且铆钉进入通道向所述直线推送机构倾斜。进一步地，所述铆钉排列装置为振动盘。进一步地，所述输送管道内通有压缩空气。进一步地，所述直线运动单元为气缸。有益效果：本技术的的铆枪自动送铆钉机构可以实现铆钉的自动排列、单独送钉、装钉的操作，结构简单，解决了人工上钉效率低的问题，具有实施前景。附图说明附图1为铆枪自动送铆钉机构的整体结构图；附图2为铆枪本体的侧视图；附图3为附图1的A部分的局部放大图；附图4为附图1的B部分的局部放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1所示的铆枪自动送铆钉机构，包括铆钉供料装置1以及铆枪本体2，所述铆枪本体2包括桶形机壳21，所述桶形机壳21一端设置有铆钉夹取机构22，另一端设有用于将桶形机壳21内的铆钉推送至所述夹取机构22夹紧的直线推送机构23，桶形机壳21的侧壁上设有铆钉进入通道24，所述铆钉进入通道24连接所述铆钉供料装置1。所述铆钉供料装置1包括铆钉排列装置11以及输送管道12，所述输送管道12与所述铆钉进入通道24对接。所述输送管道12内通有压缩空气，通过压缩空气将铆钉从铆钉排列装置11的出口吹送至桶形机壳21内。作为优选，所述铆钉排列装置11为振动盘，如此可以不间断有序地对铆枪本体2提供方向一致的铆钉。如附图2与附图4所示，所述铆钉夹取机构22包括多个安装在所述桶形机壳21上的外环224、相对于所述外环224的中心轴圆周阵列设置的夹紧块221、从外侧将所有的夹紧块221箍住的第一弹圈222、从内侧将所有的夹紧块221撑住的第二弹圈223。所述直线推送机构23包括圆柱筒231以及推动圆柱筒231沿所述桶形机壳21的轴向伸缩的直线运动单元232，圆柱筒231的靠近所述铆钉夹取机构23的一端安装有端盖233，端盖233的中心开有通孔。为了保证推送过程中铆钉的钢丝一端能进入端盖233的通孔中，如附图3所示，所述端盖233的靠近所述铆钉夹取机构22的一端从四周到中心逐渐向远离铆钉夹取机构22的方向凹陷，如此对铆钉具有导正作用，在推送铆钉时铆钉的钢丝一端可顺利进入端盖233的通孔中。同时，圆柱筒231还有一个作用为：在向铆钉夹取机构22运动时，将铆钉夹取机构22的夹紧块221撑开，使得铆钉的大头一端可以穿过铆钉夹取机构22运动至整个铆枪本体2之外，且在圆柱筒231回缩时，铆钉的钢丝一端被复位后的铆钉夹取机构22夹住。上述直线运动单元232为气缸。为了保证每个铆钉进入桶形机壳21时位姿的一致性，所述所述铆钉进入通道24与所述桶形机壳21的轴向之间的夹角为锐角，且铆钉进入通道24向所述直线推送机构23倾斜。本技术的的铆枪自动送铆钉机构可以实现铆钉的自动排列、单独送钉、装钉的操作，结构简单，解决了人工上钉效率低的问题，具有实施前景。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铆枪自动送铆钉机构，其特征在于：包括铆钉供料装置(1)以及铆枪本体(2)，所述铆枪本体(2)包括桶形机壳(21)，所述桶形机壳(21)一端设置有铆钉夹取机构(22)，另一端设有用于将桶形机壳(21)内的铆钉推送至所述夹取机构(22)夹紧的直线推送机构(23)，桶形机壳(21)的侧壁上设有铆钉进入通道(24)，所述铆钉进入通道(24)连接所述铆钉供料装置(1)。

【技术特征摘要】
1.铆枪自动送铆钉机构，其特征在于：包括铆钉供料装置(1)以及铆枪本体(2)，所述铆枪本体(2)包括桶形机壳(21)，所述桶形机壳(21)一端设置有铆钉夹取机构(22)，另一端设有用于将桶形机壳(21)内的铆钉推送至所述夹取机构(22)夹紧的直线推送机构(23)，桶形机壳(21)的侧壁上设有铆钉进入通道(24)，所述铆钉进入通道(24)连接所述铆钉供料装置(1)。2.根据权利要求1所述的铆枪自动送铆钉机构，其特征在于：所述铆钉供料装置(1)包括铆钉排列装置(11)以及输送管道(12)，所述输送管道(12)与所述铆钉进入通道(24)对接。3.根据权利要求1所述的铆枪自动送铆钉机构，其特征在于：所述直线推送机构(23)包括圆柱筒(231)以及推动圆柱筒(231)沿所述桶形机壳(21)的轴向伸缩的直线运动单元(232)，圆柱筒(231)的靠近所述铆钉夹取机构(23)的一端安装有端盖(233)，端盖(233)的中心开有通孔。4.根据权利要求3所述的铆枪自动送铆钉机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕涛，姚兴江，黄志明，刘明，
申请(专利权)人：苏州牧星智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32