一种快速出料的植物油基润滑油搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速出料的植物油基润滑油搅拌装置，包括釜体，所述釜体上端中部设置有电机固定架，电机固定架上端设置有电机，电机输出端设置有联轴器，联轴器下端连接设置有搅拌轴，搅拌轴上两侧对称设置有多排搅拌扇叶，釜体内侧壁设置有电热丝，釜体上端左侧连接设置有进料口，进料口前后侧壁连接设置有转轴，转轴外围连接设置有进料扇叶，釜体下端左侧连接设置有出料管，釜体上端右侧连接设置有排气管，排气管上连接设置有高压气管，搅拌轴下侧设置有第二滚珠轴承，第二滚珠轴承金属外圈焊接设置有多个排油扇叶。本实用新型专利技术采用进料扇叶保证缓速均匀进料，并添加高压气体进入管配合排油扇叶促进排料，避免油料固化堆积。

Vegetable oil base lubricating oil stirring device for quick discharging

The utility model discloses a fast plant oil based lubricant material mixing device, which comprises a kettle body, wherein the kettle body is arranged in the middle part of the motor fixing frame, the motor fixing frame is arranged on the upper end of the motor, the output end of the motor is connected with the lower end of the coupling shaft coupling, stirring shaft, stirring shaft symmetry equipped with multi row stirring blades, the medial wall of the kettle body is provided with an electric heating wire, the kettle body is connected with the upper end of the left side inlet, the inlet and the side wall of the connecting shaft is arranged outside the connecting shaft, is provided with a feed fan, the kettle body is connected with the lower end of the discharge pipe, the right upper end of the kettle body connected with the exhaust pipe, the exhaust pipe is connected with a high-pressure gas, mixing with second ball bearing shaft side, second ball bearing outer ring welding metal is provided with a plurality of oil discharge fan. The utility model adopts the feeding fan blade to ensure the uniform feeding of slow speed, and the high-pressure gas inlet pipe is added with the oil discharging fan leaf to promote the discharge, thereby avoiding the oil accumulation.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种润滑油搅拌装置，具体是一种快速出料的植物油基润滑油搅拌装置。
技术介绍
在现有的润滑油应用中，大部分都采用石油作为基础原料进行加工，随着如今石油资源在各个领域中的大范围应用，石油储量逐渐减少，因此人们开始着力于开发一些环境友好型的润滑油，植物油基润滑油采用植物油作为基础油，经过加工后制成性能合格的润滑油，这样能够降低生产成本，解决石油储量减少的问题，同时还能够避免环境污染并促进农业产业结构调整，提高经济效益和社会效益。植物油在加工成为润滑油的过程中需要在高温搅拌中添加辅料以进行反应，因此搅拌装置对于植物油基润滑油的加工是非常重要的。现有技术中，搅拌装置的进料管和进料设备直接接通，物料快速大量的进入反应釜中，引起液体的飞溅并降低了反应的效率，固体粉状的物料更加容易团聚，影响反应效果；现有的搅拌装置在工作时振动较大，因此不够稳定；在物料排放时，无论是平底釜体或是锥形釜体，流速都依赖于重力作用，而植物油基润滑油很大一部分在常温下都是以膏状存在，物料搅拌后降温容易快速冷却固化，不能够快速排出物料就容易造成大量物料固化难以排出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速出料的植物油基润滑油搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速出料的植物油基润滑油搅拌装置，包括釜体，所述釜体上端中部固定设置有电机固定架，所述电机固定架上端固定设置有电机，所述电机输出端连接设置有联轴器，所述联轴器下端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴下端连接设置有第一滚珠轴承，所述搅拌轴上两侧对称设置有多排搅拌扇叶，所述釜体内侧壁缠绕设置有电热丝，所述釜体上端左侧连接设置有进料口，所述进料口前后侧壁连接设置有转轴，所述转轴外围连接设置有进料扇叶，所述进料口下端位于所述釜体上方贯穿设置有进料阀门，所述进料口下端两内壁之间对称设置有支撑滑槽，所述釜体下端左侧连接设置有出料管，所述出料管上连接设置有出料阀门，所述釜体上端右侧连接设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀门，所述排气管上位于所述釜体和所述排气阀门之间连接设置有高压气管，所述高压气管上设置有气管阀门，所述搅拌轴下侧外围设置有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承金属外圈焊接设置有多个排油扇叶。作为本技术进一步的方案：所述第一滚珠轴承由金属外圈、滚珠和金属内圈组成，所述搅拌轴下端和所述第一滚珠轴承内圈固定焊接，所述第一滚珠轴承镶嵌在所述釜体底部，作为本技术进一步的方案：所述进料扇叶为四片两两相互垂直的弧形叶片。作为本技术进一步的方案：所述第二滚珠轴承和所述第一滚珠轴承材质结构完全相同，所述第二滚珠轴承的金属内圈和所述搅拌轴焊接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：物料通过进料口投入时带动进料扇叶转动，同时在进料扇叶转动时流入釜体内，这样也能够让物料均匀缓速进入釜体内，这样能够让加热搅拌时反应更充分；关闭进料阀门并启动电机通过联轴器带动搅拌轴转动，搅拌轴贯穿整个釜体，搅拌时更加稳定，搅拌扇叶能够对物料进行充分的搅拌，同时启动电热丝对物料进行加热，促进物料调和快速完成；在搅拌完成后，关闭排气阀门并打开气管阀门将高压气体由高压气管注入釜体内，打开出料阀门后通过高压气体推动促进釜体内的物料快速排放，排油扇叶在物料排放时随之转动也能够促进物料排放，当物料排放到只剩下釜体底部残余时，气体带动排油扇叶转动并吹动釜体底部的残余物料通过出料管排放，这样能够提高排放效率，减少物料的浪费。附图说明图1为一种快速出料的植物油基润滑油搅拌装置的结构示意图。图2为一种快速出料的植物油基润滑油搅拌装置中排油扇叶的结构示意图。图中：1-釜体，2-电机固定架，3-电机，4-联轴器，5-搅拌轴，6-第一滚珠轴承，7-搅拌扇叶，8-电热丝，9-进料口，10-转轴，11-进料扇叶，12-进料阀门，13-支撑滑槽，14-出料管，15-出料阀门，16-排气管，17-排气阀门，18-高压气管，19-气管阀门，20-第二滚珠轴承，21-排油扇叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种快速出料的植物油基润滑油搅拌装置，包括釜体1，所述釜体1上端中部固定设置有电机固定架2，所述电机固定架2上端固定设置有电机3，所述电机3输出端贯穿所述电机固定架2向所述釜体1内延伸，所述电机固定架2将所述电机3固定在所述釜体1上端，所述电机3输出端连接设置有联轴器4，所述联轴器4下端连接设置有搅拌轴5，所述电机3转动通过所述联轴器4带动所述搅拌轴5转动，所述搅拌轴5下端连接设置有第一滚珠轴承6，所述第一滚珠轴承6由金属外圈、滚珠和金属内圈组成，所述搅拌轴5下端和所述第一滚珠轴承6内圈固定焊接，所述第一滚珠轴承6镶嵌在所述釜体1底部，所述第一滚珠轴承6能够提高所述搅拌轴5转动时的稳定性，所述搅拌轴5上两侧对称设置有多排搅拌扇叶7，所述搅拌扇叶7为弧形金属叶片，能够有效带动油体转动，提高搅拌效率，所述釜体1内侧壁缠绕设置有电热丝8，所述电热丝8和外界电源相连接，启动后能够对所述釜体1内的物料进行加热，所述釜体1上端左侧连接设置有进料口9，物料通过所述进料口9投入所述釜体1内，所述进料口9前后侧壁连接设置有转轴10，所述转轴10外围连接设置有进料扇叶11，所述进料扇叶11能够通过所述转轴10在所述进料口9内转动，所述进料扇叶11为四片两两相互垂直的弧形叶片，物料通过进料口9投入时带动所述进料扇叶11转动，同时在所述进料扇叶11转动时流入所述釜体1内，这样也能够让物料均匀缓速进入所述釜体1内，所述进料口9下端位于所述釜体1上方贯穿设置有进料阀门12，所述进料口9下端两内壁之间对称设置有支撑滑槽13，所述进料阀门12能够通过所述支撑滑槽13往复滑动，所述进料阀门12向右推动能够关闭所述进料口9，避免油体大量挥发，所述釜体1下端左侧连接设置有出料管14，物料加工完成后通过所述出料管14排出，所述出料管14上连接设置有出料阀门15，所述出料阀门15能够通过拧紧封闭所述出料管14，所述釜体1上端右侧连接设置有排气管16，所述排气管16和进行气体除杂的装置相连接，当物料进行加热搅拌时，大量的挥发气体产生，为了避免釜体内压力过大，同时也为了避免直接排放污染环境，气体可以通过所述排气管16排出，所述排气管16上设置有排气阀门17，所述排气阀门17能够通过拧紧锁死所述排气管16，所述排气管16上位于所述釜体1和所述排气阀门17之间连接设置有高压气管18，所述高压气管18连接有高压气体产生装置，高压气体通过所述高压气管18经由所述排气管16进入所述釜体1内，在物料加热搅拌完成后，关闭所述排气阀门17并启动所述高压气管18将气体注入所述釜体1内，可以加速所述釜体1内物料的排出，因为植物基制备的润滑油有很多在常温情况下都是以膏状存在，因此加速物料排放能够避免排料不及造成的物料凝固堵塞，所述高压气管18上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速出料的植物油基润滑油搅拌装置，包括釜体，其特征在于，所述釜体上端中部固定设置有电机固定架，所述电机固定架上端固定设置有电机，所述电机输出端连接设置有联轴器，所述联轴器下端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴下端连接设置有第一滚珠轴承，所述搅拌轴上两侧对称设置有多排搅拌扇叶，所述釜体内侧壁缠绕设置有电热丝，所述釜体上端左侧连接设置有进料口，所述进料口前后侧壁连接设置有转轴，所述转轴外围连接设置有进料扇叶，所述进料口下端位于所述釜体上方贯穿设置有进料阀门，所述进料口下端两内壁之间对称设置有支撑滑槽，所述釜体下端左侧连接设置有出料管，所述出料管上连接设置有出料阀门，所述釜体上端右侧连接设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀门，所述排气管上位于所述釜体和所述排气阀门之间连接设置有高压气管，所述高压气管上设置有气管阀门，所述搅拌轴下侧外围设置有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承金属外圈焊接设置有多个排油扇叶。

【技术特征摘要】
1.一种快速出料的植物油基润滑油搅拌装置，包括釜体，其特征在于，所述釜体上端中部固定设置有电机固定架，所述电机固定架上端固定设置有电机，所述电机输出端连接设置有联轴器，所述联轴器下端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴下端连接设置有第一滚珠轴承，所述搅拌轴上两侧对称设置有多排搅拌扇叶，所述釜体内侧壁缠绕设置有电热丝，所述釜体上端左侧连接设置有进料口，所述进料口前后侧壁连接设置有转轴，所述转轴外围连接设置有进料扇叶，所述进料口下端位于所述釜体上方贯穿设置有进料阀门，所述进料口下端两内壁之间对称设置有支撑滑槽，所述釜体下端左侧连接设置有出料管，所述出料管上连接设置有出料阀门，所述釜体上端右侧连接设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀门，所述排气管上位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：石宏海，邱莉，蔡明芬，梁莉芳，
申请(专利权)人：弋阳县润杰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36