一种带缓冲型的吸板输送设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带缓冲型的吸板输送设备，包括相邻设置的储存机构和吸板机构，所述储存机构内设有放置物料的缓冲区，所述吸板机构内设有吸板装置和放置物料的吸板区，所述缓冲区内设有第一输送装置，所述吸板区内设有第二输送装置；所述第一输送装置用于将物料输送到缓冲区，所述缓冲区内的物料经第一输送装置和第二输送装置输送到吸板区，所述缓冲区和吸板区内设有物料检测传感器。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供一种带缓冲型的吸板输送设备，通过在吸板输送设备内设置缓冲区，提高吸板输送设备的物料容纳能力和物料持续供给能力，确保吸板输送设备能稳定向生产线输送物料，保证生产线高效运作。

Suction plate conveying equipment with buffer type

The utility model relates to a buffer type suction plate conveying equipment, including storage mechanism arranged adjacent to and suction plate mechanism, with buffer material placed by the storage mechanism, the suction plate structure is provided with a suction plate zone plate sucking device and placing materials, the buffer is provided with a first conveyor device, the suction plate area is equipped with second delivery device; the first delivery device is used to transport material into the buffer, the buffer material in the first and the second conveyor transport device to suction plate area, the buffer area is arranged in the suction plate and material detection sensor. Compared with the prior art, the utility model provides a buffer type suction plate conveying equipment, through the suction plate buffer conveying equipment, improve the suction plate material conveying equipment capacity and material conveying equipment to ensure sustainable supply capacity, stable delivery of materials to the production line suction plate, ensure efficient operation of production line.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子设备生产领域，具体是指一种带缓冲型的吸板输送设备。
技术介绍
随着电子设备产业的发展，为了提高生产效率和减少人力成本投入，在电子设备的生产过程中引入众多输送设备，其中包括进板机，其中一类常见的进板机设有第一输送结构、吸板结构和第二输送结构。第一输送结构送入板材，吸板结构将第一输送结构上的板材移动至第二输送结构，第二输送结构送出板材。通过第一输送结构不断向吸板结构提供板材，使进板机稳定向生产线输送板材，这类进板机结构简单，操作便捷，但第一输送结构出现不能稳定向吸板结构供给板材的情况，进板机的工作效率就会受到影响，从而使生产线的生产效率下降。现需要一种可持续向生产线输送板材的进板机，确保板材稳定供给至生产线上。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、高效的吸板输送设备。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种带缓冲型的吸板输送设备，包括相邻设置的储存机构和吸板机构，所述储存机构内设有放置物料的缓冲区，所述吸板机构内设有吸板装置和放置物料的吸板区，所述缓冲区内设有第一输送装置，所述吸板区内设有第二输送装置；所述第一输送装置用于将物料输送到缓冲区，所述缓冲区内的物料经第一输送装置和第二输送装置输送到吸板区，所述缓冲区和吸板区内设有物料检测传感器。与现有技术相比，本技术提供一种带缓冲型的吸板输送设备，通过在吸板输送设备内设置缓冲区，提高吸板输送设备的物料容纳能力和物料持续供给能力，确保吸板输送设备能稳定向生产线输送物料，保证生产线高效运作。优选的，所述缓冲区设有用于夹紧板材的第一夹紧结构，所述夹紧结构设有第一固定端挡板和第一活动端挡板，所述第一固定端挡板与第一活动端挡板相对设置，所述第一活动端挡板可相对所述第一固定端挡板移动以调整两者的距离。优选的，所述吸板区设有用于固定板材位置的第二夹紧结构，所述第二夹紧结构设有第二固定端挡板和第二活动端挡板，所述第二固定端挡板与第二活动端挡板相对设置，所述第二活动端挡板可相对所述第二固定端挡板移动以调整两者的距离。优选的，所述第一输送装置包括两个相对设置的第一传送带组件；所述第二输送装置包括两个相对设置的第二传送带组件；对应一侧的第一传送带组件和第二传送带组件相对一端相邻设置。优选的，所述吸板区上方设有第三输送装置，第三输送装置包括两个相对设置的第三传送带组件，所述第三传送带组件包括输送组件和支撑组件，所述输送组件包括驱动电机和输送带，所述支撑组件包括支撑架、导向轴和气缸，所述输送组件通过支撑架安装在吸板区上方，所述输送带通过所述导向轴与支撑架连接，所述气缸驱动输送带沿导向轴的轴向移动；所述吸板装置将物料从吸板区移动到第三输送装置的第三传送带组件上。优选的，其中一个第三传送带组件安装在第二固定端挡板的上端，另一个第三传送带组件安装在第二活动端挡板的上端。优选的，所述吸板装置包括支架、吸板气缸、直线导轨、直线轴承、固定板、吸板杆、真空发生装置、真空吸盘；所述直线轴承安装在所述支架上，所述直线导轨装配在所述直线轴承内，所述固定板安装在所述直线导轨的下端，所述真空吸盘设在吸板杆下端，所述吸板杆设置在所述固定板上，所述真空吸盘与真空发生装置连接，所述所述吸板气缸驱动所述固定板使固定板随直线导轨上下移动。优选的，所述吸板区下方设有托架。优选的，所述第三传送带组件上方设有除静电管，所述除静电管与所述第三传送带组件垂直设置。优选的，所述储存机构设有AGV对位传感器。附图说明图1是本技术的示意图；图2是本技术的储存机构的示意图；图3是本技术的储存机构的剖视图；图4是本技术的吸板机构的示意图；图5是本技术的吸板机构的剖视图；图6是吸板装置的示意图；图7是第二运输装置的示意图。标号说明：2储存机构，20缓冲区，21第一夹紧结构，210自动驱动结构，211第一固定端挡板，212第一活动端挡板，213丝杆，214导向杆，215防呆限位开关，216限宽传感器，3吸板机构，30吸板区，31吸板装置，311吸板气缸，312直线导轨，313直线轴承，314固定板，315吸板杆，316真空吸盘，318支架，32第二输送装置，321第二传送带组件，323除静电管，33第二夹紧结构，333调宽结构，331第二固定端挡板，332第二活动端挡板，3331手轮，3332丝杆，3333导向槽，3334对接传感器，34限位杆，35托架，36第三输送装置，361第三传送带组件，362输送组件，3621驱动电机，3622输送带，363支撑组件，3631支撑架，3632导向轴，3633气缸，4第一输送装置，41第一传送带组件，5物料检测传感器，6AGV对位传感器。具体实施方式参见图1至图7,一种带缓冲型的吸板输送设备，包括相邻设置的储存机构2和吸板机构3，所述储存机构2内设有放置物料的缓冲区20，所述吸板机构3内设有吸板装置31和放置物料的吸板区30，所述缓冲区30内设有第一输送装置4，所述吸板区30内设有第二输送装置32；所述第一输送装置4用于将物料输送到缓冲区20，所述缓冲区20内的物料经第一输送装置4和第二输送装置32输送到吸板区30，所述缓冲区20和吸板区30内设有物料检测传感器5。与现有技术相比，本技术提供一种带缓冲型的吸板输送设备，通过在吸板输送设备内设置缓冲区20，提高吸板输送设备的物料容纳能力和物料持续供给能力，确保吸板输送设备能稳定向生产线输送物料，保证生产线高效运作。作为一种改进方案，所述缓冲区20设有用于夹紧板材的第一夹紧结构21，所述夹紧结构21设有第一固定端挡板211和第一活动端挡板212，所述第一固定端挡板211与第一活动端挡板212相对设置，所述第一活动端挡板212可相对所述第一固定端挡板211移动以调整两者的距离，通过将第一活动端挡板212向第一固定端挡板211方向移动，使第一活动端挡板212与所述第一固定端挡板211之间的距离收窄，所述第一夹紧结构21使物料两侧对齐，方便所述第一输送装置4输送物料。为了提高第一夹紧结构21的工作效率，所述第一夹紧结构21具有自动驱动结构210，该自动驱动结构210包括电机(图中未示出)、丝杆213、导向杆214、限制第一活动端挡板212移动的防呆限位开关215和限宽传感器216，所述电机(图中未示出)驱动丝杆213转动，所述丝杆213可带动所述第一活动端挡板212移动，所述导向杆214设有一对，所述第一活动端挡板212可滑动设置在所述导向杆214上，所述限位开关215设置在所述第一活动端挡板212上，所述限宽传感器216设置在所述第一活动端挡板212下端；第一输送结构4输送物料时，电机(图中未示出)驱动丝杆213转动，丝杆213转动带动第一活动端挡板212沿着导向杆214向第一固定端挡板211移动，所述限宽传感器216监测第一固定端挡板211与第一活动端挡板212的距离；第一夹紧结构21夹紧物料时，触发防呆限位开关215，使所述第一活动端挡板212停止移动。作为一种改进方案，所述吸板区30设有用于固定板材位置的第二夹紧结构33，所述第二夹紧结构33设有第二固定端挡板331和第二活动端挡板332，所述第二固定端挡板331与第二活动端挡板332相对设置，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带缓冲型的吸板输送设备，其特征在于：包括相邻设置的储存机构和吸板机构，所述储存机构内设有放置物料的缓冲区，所述吸板机构内设有吸板装置和放置物料的吸板区，所述缓冲区内设有第一输送装置，所述吸板区内设有第二输送装置；所述第一输送装置用于将物料输送到缓冲区，所述缓冲区内的物料经第一输送装置和第二输送装置输送到吸板区，所述缓冲区和吸板区内设有物料检测传感器。

【技术特征摘要】
1.一种带缓冲型的吸板输送设备，其特征在于：包括相邻设置的储存机构和吸板机构，所述储存机构内设有放置物料的缓冲区，所述吸板机构内设有吸板装置和放置物料的吸板区，所述缓冲区内设有第一输送装置，所述吸板区内设有第二输送装置；所述第一输送装置用于将物料输送到缓冲区，所述缓冲区内的物料经第一输送装置和第二输送装置输送到吸板区，所述缓冲区和吸板区内设有物料检测传感器。2.根据权利要求1所述的一种带缓冲型的吸板输送设备，其特征在于：所述缓冲区设有用于夹紧板材的第一夹紧结构，所述夹紧结构设有第一固定端挡板和第一活动端挡板，所述第一固定端挡板与第一活动端挡板相对设置，所述第一活动端挡板可相对所述第一固定端挡板移动以调整两者的距离。3.根据权利要求2所述的一种带缓冲型的吸板输送设备，其特征在于：所述吸板区设有用于固定板材位置的第二夹紧结构，所述第二夹紧结构设有第二固定端挡板和第二活动端挡板，所述第二固定端挡板与第二活动端挡板相对设置，所述第二活动端挡板可相对所述第二固定端挡板移动以调整两者的距离。4.根据权利要求1所述的一种带缓冲型的吸板输送设备，其特征在于：所述第一输送装置包括两个相对设置的第一传送带组件；所述第二输送装置包括两个相对设置的第二传送带组件；对应一侧的第一传送带组件和第二传送带组件相对一端相邻设置。5.根据权利要求1所述的一种带缓冲型的吸板输送设备，其特征在于：所述吸板区上方设有第三输送装置，第三输送装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔俊健，李若林，
申请(专利权)人：广东嘉腾机器人自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44