硫辛酸乙酯水解反应装置制造方法及图纸

一种硫辛酸乙酯水解反应装置，属于医药化工产品生产装置技术领域。它包括一水解罐；一加热器，设在所述的水解罐罐腔内；一用于使水解罐内的硫辛酸乙酯循环回流的循环机构，配置在所述的水解罐的一侧，并且与水解罐相联结；一用于将所述水解罐中的水解反应结束后所得到硫辛酸乙酯水解液引出的输料机构，与水解罐底部的出料口联结。优点：由于将水解罐代替了已有技术中的反应釜，并且将加热器设在水解罐的罐腔中体现直接加热，因此与已有技术相比可以缩短加热时间２倍以上和节约能源２倍以上；由于摒弃了反应釜，无需苛刻的使用要求而藉以体现安全性；水解罐结构简单，投资成本省。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于医药化工产品生产装置
，具体涉及一种硫辛酸 乙酯水解反应装置。
技术介绍
已有技术中，对硫辛酸乙酯水解反应所用的反应装置是采用反应釜来担 当的，对反应釜夹隔加热使反应釜内的硫辛酸乙酯升温。尽管采用带夹套的 反应釜能够满足对硫辛酸乙酯的水解反应要求，但是，实践证明存在有以下 三个方面的不足 一是夹套加热属于热传递加热，即属于间接加热，加热时 间长，因此耗用的加热能源大，不利于节能；二是反应釜属于压力容器范畴， 使用要求严荷，并且有一定的危险性；三是反应釜的投资成本大，容易给企 业造成较大的经济负担，并且反应釜的管护难度大。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于縮短加热时间而藉以体现节约能 源、使用要求不苛刻并且无危险性的以及成本低、结构简练的硫辛酸乙酯水 解反应装置。本技术的任务是这样来完成的， 一种硫辛酸乙酯水解反应装置，它 包括一水解罐； 一加热器，设在所述的水解罐罐腔内； 一用于使水解罐内的 硫辛酸乙酯循环回流的循环机构，配置在所述的水解罐的一侧，并且与水解 罐相联结； 一用于将所述水解罐中的水解反应结束后所得到硫辛酸乙酯水解 液引出的输料机构，与水解罐底部的出料口联结。在本技术的一个具体的实施例中，所述的加热器为盘管式加热器， 中部弯曲地置于水解罐的罐腔内，该加热器的第一、第二接口伸展到水解罐 的罐体外与用于导引加热介质的加热介质管路连接。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的加热介质为蒸汽或导热油。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的加热介质为蒸汽。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的弯曲为螺旋形弯曲、s 形弯曲或u形弯曲。在本技术的还一个具体的实施例中，所述的弯曲为螺旋形弯曲。 在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的水解罐的外壁上设有 保温层。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的循环机构包括第一电 机、第一液泵、第一出料管和第一进料管，第一液泵与第一电机相配合，并 且安装在水解罐的一侧，第一出料管的一端自水解罐的下侧部伸入到所述的 罐腔内，另一端与第一液泵的进液口联结，第一进料管的一端自水解罐的顶 部伸入到罐腔内，另一端与液泵的出液口联结。在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述的输料机构包括第二 电机、第二液泵、第二出料管、第二进料管、过滤器和第三出料管，第二电 机与第二液泵相配合，第二出料管的一端与所述的出料口相联结，另一端与 第二液泵的进液口联结，第二进料管的一端与第二液泵的出液口联结，另一 端与过滤器的进液口联结，第三出液管与过滤器的底部出液口联结。在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述的第二液泵为螺杆泵。本技术所提供的技术方案由于将水解罐代替了已有技术中的反应 釜，并且将加热器设在水解罐的罐腔中体现直接加热，因此与已有技术相比可以缩短加热时间2倍以上和节约能源2倍以上；由于摒弃了反应釜，无需苛刻的使用要求而藉以体现安全性；水解罐结构简单，投资成本省。附图说明附图为本技术的一个具体的实施结构图。具体实施方式请见附图，给出了优选的形状的水解罐l,该水解罐l的上部为圆桶形，底部构成有一个圆锥体，在圆锥体的底部延设有出料口 11，水解罐l的顶部还配置有用于将硫辛酸乙酯引入到罐腔12内的引料管5，并且对整个水解罐 采取有保温措施，具体是在水解罐1的外壁通体加设保温层13。 一个加热器 2，该加热器2的中部以螺旋形弯曲地容置在罐腔12中，如果将螺旋形弯曲 改为S形弯曲或改为U形弯曲或其它类似形式的弯曲，那么都应当视为不脱 本技术的技术方案所限定的保护范围。作为盘管式的加热器2，材料优选 采用热传导系数理想的金属，如铝管或铜管，本实施例择前者，即选择铝管。 加热器2的第一接口 21伸展到水解罐1的罐壁外与加热介质或称热源管路连 结，加热器2的第二接口 22同样地伸展到水解罐1的罐壁外与加热介质管路 连结，这里所讲的加热介质即为蒸汽，加热介质管路即为蒸汽管路。如果将 加热介质由蒸汽改为导热油或其它加热介质，则应视为与申请人推荐的技术 方案等效。以第一接口 21定义为高温蒸汽引入口，而以第二接口22定义为 低温蒸汽引出口，那么从第一接口21引入的蒸汽对加热器2的中部加热，由 加热器2的中部与罐腔12中的硫辛酸乙酯换热而实现硫辛酸乙酯水解反应。 由于加热器2表现为内置式，因此与已有技术中的采用夹套的反应釜相比， 具有显著提高加热速度的长处，对此，申请人还将本技术与已有技术的 夹套反应釜作了对比试验，本技术装置，使硫辛酸乙酯从常温升温到80'C所 需的时间仅为180min，然而更换夹套反应釜并且同样采用蒸汽加热，所需的 时间却长达600min，因此本技术方案的积极意义是毋庸置疑的，对于改 善生产效率也是十分有益的。还具有的积极意义是水解罐1游离了或称彻 底摆脱了反应釜的范畴，由于水解罐1不属于压力容器而具有安全性、管护 上的方便性。请继续见附图，为了使水解反应充分，因为推荐有循环机构3，申请人 对循环机构3的具体结构作如下说明，将第一电机31与第一液泵32配合后 安置在增设的电机座311上，而电机座311固定于地坪6上，水解罐l通过 数量优选为三个支脚14固定在地坪6上。第一出料管33从水解罐1下方的侧部伸入到罐腔12中并且与罐腔12相通，第一出料管33的另一端与第一液 泵32的进液口联结；第一进料管34的一端与第一液泵32的出液口联结，而 第一进料管34的另一端从水解罐1的顶部伸入到水解罐1罐腔12中。于是 只要启动第一电机31，就可使罐腔12中的硫辛酸乙酯循环回流，以保障水解 反应效果。仍请见附图，罐腔12中的完成了水解反应后所得到的硫辛酸乙酯水解液 由输料机构4输出，供下一道的酸化反应工序酸化反应。申请人对输料机构4 的具体构造作如下说明，第二电机41与第二液泵42配合后安置于地坪6上 或安置于另行配备的支架上，在本例中，申请人选择前者，即安置在地坪6 上。第二出料管43的一端与出料口 11联结，另一端与第二液泵42的进液口 联结，第二进料管44的一端与第二液泵42的出液口联结，而第二进料管44 的另一端与过滤器45的顶部的进滤口联结。第三出料管46的一端与过滤器 底部出液口联结，另一端联结到酸化机构的反应釜。在本实施例中，优选采 用螺杆泵作为第二液泵42。使用时，将需要付诸水解反应的硫辛酸乙酯从引料管5引入到水解罐1 的罐腔12内，并且关闭第二出料管43的管路上的阀431，启动循环机构3 的第一电机31，使罐腔12内的硫辛酸乙酯循环回流，同时由加热器2的第一 接口21引入高温蒸汽，并且由第二接口 22引出低温蒸汽，由以螺旋状地位 于罐腔12中的加热器2的中部与罐腔12内的硫辛酸乙酯换热或称热交换， 即水解反应，在完成了水解反应后，停止向加热器2提供蒸汽，并且停止循 环机构3的工作，开启输料机构4的第二电机41，和开启阀431,将罐腔12 中的水解反应后的硫辛酸乙酯输送到过滤器45,由过滤器45过滤后经第三出 料管46引至下一工序酸化反应的反应釜。权利要求1、一种硫辛酸乙酯水解反应装置，其特征在于它包括一水解罐(1)；一加热器(2)，设在所述的水解罐(1)罐腔(12)内；一用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫辛酸乙酯水解反应装置，其特征在于它包括一水解罐（１）；一加热器（２），设在所述的水解罐（１）罐腔（１２）内；一用于使水解罐（１）内的硫辛酸乙酯循环回流的循环机构（３），配置在所述的水解罐（１）的一侧，并且与水解罐（１）相联结；一用于将所述水解罐（１）中的水解反应结束后所得到硫辛酸乙酯水解液引出的输料机构（４），与水解罐（１）底部的出料口（１１）联结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永兴，谭雪良，喻华育，
申请(专利权)人：常熟富士莱医药化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]