空心玻璃杯制造方法技术

本发明专利技术涉及玻璃杯制造技术领域，具体公开了空心玻璃杯制造方法，主要包括以下步骤：a)备料、b)吹制玻璃杯体、c)形成空腔、d)封边处理，将加热装置加热至600℃～800℃，此时玻璃呈软化状态，有非常强的韧性，此时可将第一外部体的开口边缘处软化的玻璃牵引至第一内部体的开口边缘处，形成粘连，从而封边，使内部形成空心，封边后避免杂质进入玻璃杯空心内部，e)磨平调整、f）冷却，本发明专利技术技术与现有技术相比，操作方法更加简单，工作人员更加容易操作。

Method for manufacturing hollow glass

The present invention relates to the technical field of glass manufacturing, specifically discloses a method for manufacturing the hollow glass, which comprises the following steps: a) preparation, b) blown glass body, C, d) forming a cavity) edge processing, the heating device is heated to 600 to 800 DEG C, the glass is in a soft state, there is a very strong toughness, at this time can be the edge of the opening edge of the opening of the first external softening at the glass traction to the first internal body, the formation of adhesions, thus make the edge, to avoid impurities formed inside the hollow, hollow glass internal edge, smooth adjustment, e) f) cooling, compared with the existing technology of the present invention, operation the method is more simple and easier operation staff.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃杯制造

技术介绍
目前，双层玻璃杯以其干净、不烫手、保温效果较好等优点得到人们的广泛青睐，已经成为人们居家或办公场所必不可少的日常用品，然而市场上传统的双层玻璃杯，一个双层玻璃杯大致需要六道工序才能成为成品，需要大量人力和物力的投入，以内管长8cm,直径4cm、外管长lOcm、直径5cm的双层玻璃杯为例，其制作工艺为：a)备料，将内管原材料厚度较薄、直径为4cm的热切管和外管原材料厚度较厚、直径为5cm的热切管分别切制有效长度为15cm的毛坯料，毛坯料为两头尖、中间部分为空心圆柱体的形状(有效长度为毛坯料中间部分空心圆柱体的长度；b)吹制内管半成品：将内管原材料通过吹制的方式在内管模具上形成内管长9cm、直径4cm的空心圆柱、截面形状为圆形的半成品杯子；c)吹制外管半成品：将外管原材料通过吹制的方式在外管模具上形成外管长llcm、直径5cm的空心圆柱、截面形状为圆形的半成品杯子；d)焊接：将内管半成品和外管半成品通过焊接的方式进行封口，使其成为内管长8cm、直径4cm、外管长10cm、直径5cm的双层玻璃杯；e)修平整理；f)烧结后退火成为双层玻璃杯成品。这种工艺生产出的双层玻璃杯不仅耗时、耗料，而且焊接封口时由于工人操作不当，极易出现杯口炸裂的情况，导致产品成品率大大下降，可见传统的双层玻璃杯制作方法已经不能满足目前市场繁荣的生产需求。为了解决上述问题，现有技术中出现了一种双层玻璃杯的制作方法，包括以下步骤：a)备料：将原材料切制成所需固定尺寸的毛坯料，所述毛坯料为两头尖、中间部分为空心圆柱体的形状；b)吹制第一外部体：将毛坯料一端尖部去掉，通过吹制的方式加工一大于常规外管模具尺寸、截面形状为一圆形平面的第一外部体；c)辅助成形：将一辅助成形装置沿着放置在外管模具上一边旋转一边加热的第一外部体的轴线、长度缩短的方向持续推进运动，直至形成所需尺寸的第一内部体，其中，所述辅助成形装置运动起点与第一外部体的圆形截面中心处接触，所述第一外部体的加热温度可以为1200℃～1600℃；d)修平整理；e)退火。采用上述方法制成的双层玻璃杯，需要首先吹制第一外部体再利用模具加热推进形成第一内部体，工序繁杂，且对模具具有较高的要求，不利于推广应用。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种简单方便，易于操作的空心玻璃杯制造方法。本方案中的空心玻璃杯制造方法，包括以下步骤：a)备料：将玻璃毛坯料进行切割，切割成所需长度的毛坯料，该毛坯料为两头尖、中间部分为空心圆柱体的形状；b)吹制玻璃杯体：将毛坯料一端尖部去掉，通过吹制的方式吹制玻璃杯体，且该玻璃杯体的杯壁大于常规玻璃杯体的杯壁厚度，玻璃杯体的横截面呈圆形；c)形成空腔：使用加热装置插入玻璃杯体的杯壁，并且将加热装置加热至1000℃～500℃，将加热后的加热装置插入玻璃杯体的杯壁内转动，使加热装置周围的杯壁逐渐熔融，从而形成空腔，空腔以内的玻璃杯体称为第一内部体，空腔以外的玻璃杯体称为第一外部体；d)封边处理：继续使用加热装置对第一外部体的开口边缘处进行加热，此时加热装置的温度为600℃～800℃，加热装置可以使边缘处加热至软化，然后将软化处的玻璃牵引至第一内部体的开口边缘处，对第一外部体和第一内部体之间的空腔进行封边，形成空心玻璃杯；e)磨平调整：使用平板对封边处进行磨平处理：f）冷却：待封边处冷却成型最终形成空心玻璃杯。本方案的技术原理：a)备料，根据制作不同规格的玻璃杯体的需求，取出玻璃毛坯料，使用切割刀，沿玻璃毛坯料表面进行切割形成毛坯料，毛坯料为两头尖、中间部分为空心圆柱体的形状，方便吹制成型；b)吹制玻璃杯体，去掉毛坯料的一端尖部，插入吹制工具，然后进行吹制，取出一般的制作玻璃杯的模具，在模具内吹制成型，且玻璃杯体的杯壁大于常规玻璃杯体的杯壁厚度，为后续形成空腔做准备；c)形成空腔，由于玻璃在600℃开始软化，且温度越高，流动性越强，因此将加热装置加热至1000℃～500℃，可使与加热装置接触处的玻璃熔融，并且随着加热装置的转动，可以在内部形成空腔，有效地减轻了玻璃杯的重量，使人们在使用过程中更加方便；d)封边处理，将加热装置加热至600℃～800℃，此时玻璃呈软化状态，有非常强的韧性，此时可将第一外部体的开口边缘处软化的玻璃牵引至第一内部体的开口边缘处，形成粘连，从而封边，使内部形成空心，封边后避免杂质进入玻璃杯空心内部；e)磨平调整，为了保证封边的可靠性，可以使用平板对边缘进行按压，确保封闭的有效性；f）冷却，使封边处固化成型。有益效果：采用本方法制作空心玻璃杯，在制作过程中，只需要加热装置进行加热即可实现，操作简单方便。进一步，所述玻璃毛坯料为高朋硅玻璃管，该高朋硅玻璃管的质量较好，更加利于加热加工。进一步，所述加热装置为呈直径为3~5mm的杆状，且加热装置的工作端为锥状的探针，探针的尖端容易插入玻璃杯体的杯壁内部，方便进行内部加热。进一步，所述步骤f）之后进行退火处理,将成形后的空心玻璃杯放入退火炉，退火后形成成品，由于玻璃杯经过一系列高温处理，需要进行层层降温，避免玻璃杯在使用时爆炸，提高玻璃杯的安全性。进一步，所述空腔的横截面可以呈多边形，改变形状，可以提高空心玻璃杯的观赏性。附图说明图1为本专利技术空心玻璃杯制造方法实施例的结构示意图；图2为成品空心玻璃杯的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：切割刀1、探针2、玻璃杯体3、模具4、第一外部体5、第一内部体6、高朋硅玻璃管7。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：实施例1基本如附图1和图2所示：本方案中的空心玻璃杯制造方法，包括以下步骤：a)备料：将高温熔融的高朋硅玻璃管7进行切割，该毛坯料为两头尖、中间部分为空心圆柱体的形状；b)吹制玻璃杯体：将毛坯料一端尖部去掉，通过吹制的方式吹制玻璃杯体3，且该玻璃杯体3的杯壁厚度为4cm，玻璃杯体3的横截面呈圆形；c)形成空腔：使用探针2插入玻璃杯体3的杯壁，并且将探针2加热至1500℃，将加热后的探针2插入玻璃杯体3的杯壁内转动，使探针2周围的杯壁逐渐熔融，从而形成空腔，空腔的横截面呈正六边形，空腔以内的玻璃杯体3称为第一内部体6，空腔以外的玻璃杯体3称为第一外部体5；d)封边处理：继续使用探针2对第一外部体5的开口边缘处进行加热，此时加热装置的温度为600℃，探针2可以使边缘处加热至软化，然后将软化处的玻璃牵引至第一内部体6的开口边缘处，对第一外部体5和第一内部体6之间的空腔进行封边，形成空心玻璃杯；e)磨平调整：使用平板对封边处进行磨平处理：f）冷却：待封边处冷却成型最终形成空心玻璃杯；g）退火：将成形后的空心玻璃杯放入退火炉，退火后形成成品。本方案的技术原理：如制作高10cm的空心玻璃杯，a)备料，取出高朋硅玻璃管7，使用切割刀1，沿玻璃毛坯料表面进行切割形成高15cm的毛坯料，毛坯料为两头尖、中间部分为空心圆柱体的形状，方便吹制成型；b)吹制玻璃杯体3，去掉毛坯料的一端尖部，插入吹制工具，然后进行吹制，取出一般的制作高度10cm玻璃杯的模具4，在模具4内吹制成型，形成高度为10cm的玻璃杯体3，且玻璃杯体3的杯壁大于常规玻璃杯体3的杯壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
空心玻璃杯制造方法，其特征在于；包括以下步骤：a)备料：将高温熔融的玻璃毛坯料进行切割，该毛坯料为两头尖、中间部分为空心圆柱体的形状；b)吹制玻璃杯体：将毛坯料一端尖部去掉，通过吹制的方式吹制玻璃杯体，且该玻璃杯体的杯壁的厚度为2～4cm，玻璃杯体的横截面呈圆环形；c)形成空腔：使用加热装置插入玻璃杯体的杯壁，并且将加热装置加热至1000℃～1500℃，将加热后的加热装置插入玻璃杯体的杯壁内转动，使加热装置周围的杯壁逐渐熔融，从而在杯壁内形成空腔，同时空腔的顶端形成有开口，空腔以内的玻璃杯体称为第一内部体，空腔以外的玻璃杯体称为第一外部体；d)封边处理：继续使用加热装置对第一外部体的开口的边缘处进行加热，此时加热装置的温度为600℃～800℃，加热装置将开口的边缘处加热至软化，然后将软化的玻璃牵引至第一内部体的开口的边缘处，对第一外部体和第一内部体之间的空腔进行封边，形成空心玻璃杯；e)磨平调整：使用平板对封边处进行磨平处理：f）冷却：待封边处冷却成型最终形成空心玻璃杯。

【技术特征摘要】
1.空心玻璃杯制造方法，其特征在于；包括以下步骤：a)备料：将高温熔融的玻璃毛坯料进行切割，该毛坯料为两头尖、中间部分为空心圆柱体的形状；b)吹制玻璃杯体：将毛坯料一端尖部去掉，通过吹制的方式吹制玻璃杯体，且该玻璃杯体的杯壁的厚度为2～4cm，玻璃杯体的横截面呈圆环形；c)形成空腔：使用加热装置插入玻璃杯体的杯壁，并且将加热装置加热至1000℃～1500℃，将加热后的加热装置插入玻璃杯体的杯壁内转动，使加热装置周围的杯壁逐渐熔融，从而在杯壁内形成空腔，同时空腔的顶端形成有开口，空腔以内的玻璃杯体称为第一内部体，空腔以外的玻璃杯体称为第一外部体；d)封边处理：继续使用加热装置对第一外部体的开口的边缘处进行加热，此时加热装置的温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德燕，
申请(专利权)人：重庆兴宝兴玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50