溢流法玻璃生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是关于一种溢流法玻璃生产装置，涉及玻璃生产技术领域，主要目的在于提高玻璃生产成品率。主要采用的技术方案为：溢流法玻璃生产装置，包括：切割工位；所述切割工位上具有玻璃切割机，用于对待加工测厚玻璃进行切割；所述切割工位上还具有厚度测量传感器。相对于现有技术可省略现有单独的厚度测量工位，避免了由于单独的厚度测量工位引起的纵向切割时玻璃温度较低，造成纵向切割不良的概率较大的问题，提高了玻璃切割的成品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃生产
，特别是涉及一种溢流法玻璃生产装置。
技术介绍
溢流法玻璃生产工艺是一种先进的工艺，可生产出高质量的玻璃。在溢流法玻璃生产中，需要对玻璃生产装置制造出来的玻璃带进行切割和厚度测量，切割又分为横向切割和纵向切割步骤。现有的生产工艺中，玻璃带首先进入横向切割工位，对玻璃带进行横向切割，然后，被横向切割获取后的玻璃进入厚度测量工位，厚度测量传感器对玻璃的厚度进行测量，并将测量的玻璃厚度信息发送给玻璃生产装置，根据测量的玻璃厚度对玻璃生产装置进行调节，以纠正生产出玻璃的厚度。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：溢流法玻璃生产工艺的切割中，对玻璃温度的控制及其重要，被横向切割工位被横向切割后的的玻璃，需要进入下一工位厚度测量工位之后，再进入纵向切割工位进行纵向切割，这样导致纵向切割时玻璃温度较低，造成纵向切割不良的概率较大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种溢流法玻璃生产装置，主要目的在于提高玻璃生产成品率。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：一方面，本技术的实施例提供一种溢流法玻璃生产装置，包括：切割工位；所述切割工位上具有玻璃切割机，用于对待加工测厚玻璃进行切割；所述切割工位上还具有厚度测量传感器。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。可选的，前述的溢流法玻璃生产装置，其中所述厚度测量传感器与所述玻璃切割机之间具有固定间隔距离。可选的，前述的溢流法玻璃生产装置，其中在所述厚度测量传感器的检测端与所述玻璃切割机之间还具有防护在所述厚度测量传感器外围的防护外罩。可选的，前述的溢流法玻璃生产装置，其中所述防护外罩与所述玻璃切割机之间具有隔热空间。可选的，前述的溢流法玻璃生产装置，其中所述切割工位包括横向切割工位以及纵向切割工位；所述横向切割工位包括驱动横向切割工位的玻璃切割机在待加工测厚玻璃上横向切割的驱动台；所述厚度测量传感器通过所述驱动台与所述横向切割工位的玻璃切割同步移动，并对待加工测厚玻璃进行厚度检测。可选的，前述的溢流法玻璃生产装置，其中控制所述驱动台在待加工测厚玻璃上横向移动的第一开启控制电路；所述厚度测量传感器包括控制开启对待加工测厚玻璃进行厚度检测的第二开启控制电路，所述第一开启控制电路与所述第二开启控制电路通过同一控制按键控制。可选的，前述的溢流法玻璃生产装置，其中所述横向切割工位与所述纵向切割工位相邻。可选的，前述的溢流法玻璃生产装置，其中还包括：用于传送待加工测厚玻璃传送机构；所述切割工位包括横向切割工位以及纵向切割工位；所述厚度测量传感器定位在所述纵向切割工位的安装座上。可选的，前述的溢流法玻璃生产装置，其中还包括：用于支撑所述待加工测厚玻璃的垫衬，所述垫衬与所述切割工位上的玻璃切割机的刀具相对，所述垫衬位于所述待加工测厚玻璃的第一表面一侧，所述切割工位上的玻璃切割机的刀具位于所述待加工测厚玻璃的与所述第一表面相对的第二表面一侧，当所述切割工位上的玻璃切割机的刀具在所述待加工测厚玻璃的第一表面上进行切割，所述垫衬顶在所述待加工测厚玻璃的第二表面上。可选的，前述的溢流法玻璃生产装置，其中所述测量传感器采用激光厚度传感器、超声波厚度传感器或微波厚度传感器。借由上述技术方案，本技术技术方案提供的溢流法玻璃生产装置至少具有下列优点：本技术实施例提供的技术方案中，在溢流法玻璃生产装置的切割工位同时安装有玻璃切割机以及对待加工测厚玻璃测厚的厚度测量传感器。将玻璃切割机与厚度测量传感器设置在同一个工位上，相对于现有技术可省略现有单独的厚度测量工位，避免了由于单独的厚度测量工位引起的纵向切割时玻璃温度较低，造成纵向切割不良的概率较大的问题，提高了玻璃切割的成品率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1是本技术的实施例提供的一种溢流法玻璃生产装置的部分结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的溢流法玻璃生产装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。如图1所示，本技术的一个实施例提出的一种溢流法玻璃生产装置，其包括：切割工位；所述切割工位上具有玻璃切割机10，用于对待加工测厚玻璃x100进行切割；所述切割工位上还具有厚度测量传感器20，用于对待加工测厚玻璃x100进行厚度测量。需要说明的是，待加工测厚玻璃呈带状，是由溢流法玻璃加工设备加工而成，需要通过玻璃切割机进行切割成分体，并对由溢流法玻璃加工设备加工而成的待加工测厚玻璃进行厚度测量，并通过测量的实际厚度参数，对溢流法玻璃加工设备的参数进行调节，以矫正溢流法玻璃加工设备加工而成的待加工测厚玻璃的厚度。本技术实施例提供的技术方案中，在溢流法玻璃生产装置的切割工位同时安装有玻璃切割机以及对待加工测厚玻璃测厚的厚度测量传感器。将玻璃切割机与厚度测量传感器设置在同一个工位上，相对于现有技术可省略现有单独的厚度测量工位，避免了由于单独的厚度测量工位引起的纵向切割时玻璃温度较低，造成纵向切割不良的概率较大的问题，提高了玻璃切割的成品率。具体的，厚度测量传感器与溢流法玻璃加工设备连接，用于为溢流法玻璃加工设备提供对待加工测厚玻璃测量的厚度信息。在现有技术中的度测量工位上，待切割测厚玻璃是被传送装置传送的，在进行横向切割后的玻璃单体，被厚度测量传感器通过定时进行厚度测量的，实际中，由于目前常规玻璃传送装置速度不稳定，测量传感器的测厚采集点在玻璃单体上的位置不一，难以实现测量传感器在玻璃单体上的定距离厚度采样测量，测量标准不一。进一步的，为了对玻璃单体测量的标准化，如图1所示，本技术的一实施例中所述的溢流法玻璃生产装置还提供如下的实施方式，所述厚度测量传感器10与所述玻璃切割机20之间具有固定间隔距离，所述厚度测量传感器可与所述玻璃切割机同步工作，被厚度测量传感器测量的点，距离被玻璃切割机切割的切口的距离均为定值，可满足标准化测量。具体的，所述厚度测量传感器可位于所述玻璃切割机之前，也可所述厚度测量传感器可位于所述玻璃切割机之后。所述厚度测量传感器10与所述玻璃切割机20可固定于同一基体(图中未示出)上。当玻璃切割机在对待加工测厚玻璃进行切割中，容易出现飞溅的残渣，被溅射到厚度测量传感器上，将厚度测量传感器的检测端破坏，为了提高使用寿命，如图1所示，本技术的一实施例中所述的溢流法玻璃生产装置还提供如下的实施方式，在所述厚度测量传感器20的检测端与所述玻璃切割机10之间还具有防护在所述厚度测量传感器20外围的防护外罩30。具体的，防护外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溢流法玻璃生产装置，其特征在于，包括：切割工位；所述切割工位上具有玻璃切割机，用于对待加工测厚玻璃进行切割；所述切割工位上还具有厚度测量传感器。

【技术特征摘要】
1.一种溢流法玻璃生产装置，其特征在于，包括：切割工位；所述切割工位上具有玻璃切割机，用于对待加工测厚玻璃进行切割；所述切割工位上还具有厚度测量传感器。2.根据权利要求1所述的溢流法玻璃生产装置，其特征在于，所述厚度测量传感器与所述玻璃切割机之间具有固定间隔距离。3.根据权利要求2所述的溢流法玻璃生产装置，其特征在于，在所述厚度测量传感器的检测端与所述玻璃切割机之间还具有防护在所述厚度测量传感器外围的防护外罩。4.根据权利要求3所述的溢流法玻璃生产装置，其特征在于，所述防护外罩与所述玻璃切割机之间具有隔热空间。5.根据权利要求1所述的溢流法玻璃生产装置，其特征在于，所述切割工位包括横向切割工位以及纵向切割工位；所述横向切割工位包括驱动横向切割工位的玻璃切割机在待加工测厚玻璃上横向切割的驱动台；所述厚度测量传感器通过所述驱动台与所述横向切割工位的玻璃切割同步移动，并对待加工测厚玻璃进行厚度检测。6.根据权利要求5所述的溢流法玻璃生产装置，其特征在于，还包括：控制所述驱动台在待加工测厚玻璃上横向移动的第一开启控制电路；所述厚度测量传感器包括控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海舰，米军哲，史伟华，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11