玻璃液溢流装置制造方法及图纸

一种玻璃液溢流装置，应用于平板玻璃的成型，其主要是具有一溢流槽，所述的溢流槽具有两相对的第一挡墙，其末端成型有一挡止部，以使抵达挡止部的玻璃液可经堆积后，溢出前述的溢流槽，又，本实用新型专利技术是在第一挡墙连接挡止部的位置的顶端，成型有一第二挡墙，同时更可使该挡止部的高度与第二挡墙高度相同，以使抵达的玻璃液可产生部分回流，且比预定时间稍晚延缓溢出，其主要可解决因后续流入的玻璃液因推挤效果，而导致前端的玻璃液堆积过厚的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

玻璃液溢流装置
本技术有关于一种玻璃液溢流装置，应用于成型平板玻璃的制造工艺之中， 以解决因后续流入的玻璃液所造成的推挤状况，而导致前端的玻璃液堆积过厚的问题。
技术介绍
业界所熟知的平板玻璃的制造方式主要有溢流式(overflow)下拉法、槽孔式 (slot)下拉法以及浮式(float)法,其中，溢流式(overflow)玻璃成型方式,是将呈熔融状的玻璃液，注入一成型有溢流槽的座体中，所述的溢流槽内成型有一流道，当玻璃液注满流道时，玻璃液即自然的溢出于溢流槽之外，并进一步沿着座体外部平面向下流动，以形成一平板玻璃；请参阅图1，图中所示为现有的一种玻璃液溢流装置，如图，现有的玻璃液溢流装置10主要具有一座体101，在座体101的两侧分别成型有一挡墙102，且两挡墙102之间形成有一溢流槽103，所述的溢流槽103底部成型有一流道1031，而座体101相对于溢流槽 103的其中一端成型有一注入口 104，可供以注入一熔融玻璃11，而另一端成型有一挡止部 105 ;如本图所示，常态下玻璃液11由注入口 104流入至溢流槽103内部，并沿着流道1031 往前流动，然而，当玻璃液11流动时，因流道1031为曲面设计，是以，持续注入的玻璃液11 会不断的往挡止部105的方向流动，进而产生推挤的情况，如此，较早进入至流道1031之中的玻璃液11，因受到后面进入的玻璃液不断推挤，在抵达挡止部105时，就会形成开始堆积的情况，并会逐渐隆起，进而形成如本图所示的一凸点A ;再请参阅图2，图中所示为现有的玻璃液溢流装置的运作示意图，承上，玻璃液11于邻近挡止部105所形成的凸点A，因其高于两侧的挡墙102，故当凸点A受到推挤时，则会进一步溢流出两侧的挡墙102，如本图所示，由于凸点A的熔融玻璃11先行溢流出两挡墙102外，使得沿着挡墙102外侧往下流动所成型的一平板玻璃12，形成厚度不平均的状况，也即，在靠近挡止部105的玻璃，通常有厚度较厚的情况，其结果会影响到平板玻璃12的成品的品质，故有必要加以改良。
技术实现思路
有鉴于上述的问题，本技术依据多年来从事设计相关装置的经验，针对玻璃液的材料特性、溢流时的参数需求、情况、以及溢流槽的结构及实施方式，进行研究及改良， 期能设计出解决上述问题的实体产品；缘此，本技术主要的目的在于提供一种可防止玻璃液在溢出前过度堆积，以维持平板玻璃成型后的平均厚度的玻璃液溢流装置。为达上述目的，本技术的玻璃液溢流装置，应用于成型平板玻璃的制造工艺中，使玻璃液进入该装置后，再由其上方溢出，包括一个座体，两侧分别成型有一个第一挡墙，该座体的一端成型有一个流道口，该座体的另一端成型有一个挡止部；一个溢流槽，成型于两个该第一挡墙之间，与该流道口呈连通，该溢流槽的底部成型有一个流道；两个第二挡墙，分别位于该第一挡墙连接该挡止部的位置的顶端；以及借该第二挡墙延伸该第一挡墙的高度，用以延缓玻璃液溢出的时间。所述的玻璃液溢流装置，其中该挡止部的高度与该第二挡墙的高度相同。所述的玻璃液溢流装置，其中该第二挡墙分别由该第一挡墙的上平面延伸成型。所述的玻璃液溢流装置，其中该第二挡墙分别为独立构件，组设于该第一挡墙上方。所述的玻璃液溢流装置，其中该第二挡墙为两个高度不同的独立构件。所述的玻璃液溢流装置，其中该流道呈连续性曲面状。所述的玻璃液溢流装置，其中该挡止部的高度略高于邻近挡止部处第一挡墙的高度。本技术主要是在两第一挡墙邻近挡止部的顶部，分别成型有一第二挡墙，借助第二挡墙延伸第一挡墙的高度，当呈熔融状态的玻璃液流至挡止部后，其因受持续流入的玻璃液推挤、进而产生堆积情况而凸起的高度部分，可被所述的第二挡墙阻挡，以形成回流情况，进而有效达到延缓玻璃液略晚溢出两第一挡墙，以平均玻璃液最终溢出的厚度，使成型后的平板玻璃的厚度达到更为平均的状态。为使清楚了解本技术的内容，仅以下列说明搭配图示，敬请参阅。附图说明图1，为现有的一种玻璃液溢流装置。图2，为现有的玻璃液溢流装置的运作示意图。图3，为本技术的立体外观图。图4，为本技术的实施示意图(一)。图5，为本技术的实施示意图(二)。图6，为本技术的实施示意图(三)。图7，为本技术的实施示意图(四)。其中10玻璃液溢流装置101座体102挡墙103溢流槽104注入口1031流道105挡止部11玻璃液20玻璃液溢流装置201座体202第一挡墙203溢流槽204流道205流道口206挡止部207第二挡墙207’第二挡墙21玻璃液22玻璃液21’玻璃液23平板玻璃A凸点B回流部分。具体实施方式请参阅图3，图中所示为本技术的立体外观图，如图中所示的一玻璃液溢流装置20，其具有一座体201，且座体201的两侧分别成型有一第一挡墙202，所述的两第一挡墙 202之间形成有一溢流槽203，而溢流槽203的底部成型为一流道204，又，座体201相对于溢流槽203的一端，成型有一流道口 205，而另一端成型有一挡止部206，流道口 205与溢流槽203呈连通，再者，第一挡墙202邻近挡止部206的顶部，成型有一第二挡墙207，所述的第二挡墙207，其所成型的高度与挡止部206的高度略高于原本第一挡墙202的高度。请参阅图4,图中所示为本技术的实施示意图(一),如图中所示的玻璃液溢流装置20，其实施时，由座体201的流道口 205注入一玻璃液21，如本图所示，所述的流道204 呈连续性曲面状，又，当玻璃液21开始由流道口 205注入时，沿着流道204缓缓流动，且流动的玻璃液21，沿流道204前进、堆积，以逐渐填满整个溢流槽203 ;承上，请搭配参照图5， 图中所示为本技术的实施示意图(二)，当玻璃液21逐渐填满整个溢流槽203时，最先行由流道口 205进入至流道204的玻璃液21，预先到达挡止部206，又，因受到后方持续进入的一玻璃液21’的推挤，使玻璃液21顶靠到挡止部206的位置，并因堆积而逐渐形成一凸起状的玻璃液22，此时，凸起状的玻璃液22先到达第一挡墙202原本的高度，此为玻璃液 22原本预定要溢出的位置，但此时(请参图中所示)，因本技术具有第二挡墙207结构存在，是以，仍容许玻璃液的堆积的情况持续产生，而当玻璃液22的高度到达第二挡墙207 顶端时，才开始溢出于溢流槽203。请搭配参照图6，图中所示为本技术的实施示意图(三)，如图可清楚看出，而当玻璃液22的高度在到达第二挡墙207顶端之前，玻璃液22因堆积作用，而逐渐上升，也即，越接近挡止部206的玻璃液22的厚度，会较大于还在后端流道204中的玻璃液21，又， 在玻璃液22到达挡止部206时，因受挡止部206的阻挡，一来已略微延缓了其直接溢出于溢流槽203的时间，再者，也使玻璃液22在受阻挡后及溢出前的时间差里，产生了回流的作用，如此，过厚的玻璃液22，可因回流的作用，而回流至流道204中玻璃液21的位置(如图中所示的一回流部分B)，如此，可使玻璃液(22、21)形成厚度平均的效果；依此，有效的解决了因后续流入的玻璃液所造成的推挤状况，而导致前端的玻璃液22堆积过厚的问题。请搭配参照图7，图中所示为本技术的实施示意图(四)，承上所述，呈凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃液溢流装置，应用于成型平板玻璃的制造工艺中，使玻璃液进入该装置后，再由其上方溢出，其特征包括：一个座体，两侧分别成型有一个第一挡墙，该座体的一端成型有一个流道口，该座体的另一端成型有一个挡止部；一个溢流槽，成型于两个该第一挡墙之间，与该流道口呈连通，该溢流槽的底部成型有一个流道；?两个第二挡墙，分别位于该第一挡墙连接该挡止部的位置的顶端；以及借该第二挡墙延伸该第一挡墙的高度，用以延缓玻璃液溢出的时间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余襄程，
申请(专利权)人：富荞企业管理顾问有限公司，
类型：实用新型
国别省市：