一种金属抛光剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种金属抛光剂的制备方法，属于抛光剂制备技术领域。本发明专利技术首先将洗毛废水污泥用酸和碱处理后，提取其中的羊毛脂，再将硅藻土、金刚石微粉等球磨，得到磨料，最后再与表面活性剂、有机酸等复配，即可得到金属抛光剂。柠檬酸作为螯合剂，与表面活性剂复配使用，可以快速除去金属表面的锈蚀物质和油污，本发明专利技术制备的金属抛光剂性能稳定，能有效的清除金属表面的油污和锈斑，使金属表面保持光泽明亮，并且会在金属表面形成一层保护膜，防止空气对金属的腐蚀，且本发明专利技术中不含含氟或含磷化合物，安全环保，具有适用范围广，抛光效果稳定，使用方便，效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种金属抛光剂的制备方法，属于抛光剂制备

技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。抛光通常用抛光轮作为工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂覆由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。目前市售上常用的抛光剂产品在使用时往往是间歇式手段操作，劳动强度大，单位产量低，对精细结构表面处理不够完全。因此许多研发学者热衷于对抛光剂的研究，这是由于抛光剂能够快速的清理金属表面，且无死角，但现有的抛光剂产品存在返锈快、可使用金属种类窄以及清洗不够彻底等问题，而且许多抛光剂中含有含氟化合物或含磷化合物，对环境不友好。因此，如何克服现有技术的不足是目前金属表面处理
亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题：针对传统金属抛光剂存在溶液不稳定，光亮覆盖能力差，尤其是应用于复杂的零件或制品，存在返锈快、清洁不彻底的问题，提供一种有机酸和表面活性剂复配做清洗成分，羊毛脂和双苯磺酰亚胺复配做金属光亮成分和保护成分制备金属抛光剂的方法。本专利技术首先将洗毛废水污泥用酸和碱处理后，提取其中的羊毛脂，再将硅藻土、金刚石微粉等球磨，得到磨料，最后再与表面活性剂、有机酸等复配，即可得到金属抛光剂。柠檬酸作为螯合剂，与表面活性剂复配使用，可以快速除去金属表面的锈蚀物质和油污，本专利技术制备的金属抛光剂性能稳定，能有效的清除金属表面的油污和锈斑，使金属表面保持光泽明亮，并且会在金属表面形成一层保护膜，防止空气对金属的腐蚀，且本专利技术中无含氟或含磷化合物，安全环保，具有适用范围广，抛光效果稳定，使用方便，效率高的特点。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：（1）取1～2kg洗毛废水污泥，加入到烧杯中，再移入烘箱中，在95～105℃下干燥至含水率为10～15%，向干燥后的污泥中加入4～5L石油醚，搅拌提取1～2h后，过滤，收集滤液，并将滤液置于烧杯中，再加入100～200mL质量分数为10%硫酸溶液，并对其进行加热至60～70℃，保温搅拌30～40min，停止加热，并静置分层，收集上层溶液；（2）将上层溶液置于烧杯中，再加入300～400mL质量分数为10%氢氧化钠溶液和100～200mL无水乙醇，搅拌30～40min，静置分层，收集有机层，并将有机层置于蒸馏装置中，对装置进行加热至80～85℃，蒸馏1～2h，将蒸馏后的液体转移至旋转蒸发仪中，旋转蒸发至原体积的2/3，得到羊毛脂浓缩液，备用；（3）称取20～30g硅藻土、10～15g金刚石微粉和15～20g氧化铝，加入到球磨机中球磨1～2h，得到混合粉末，并加入到烧杯中，再加入200～300mL去离子水和2～4g十二烷基苯磺酸钠，搅拌混合3～5min，得到混合料；（4）按重量份数计，称取30～40份步骤（2）备用的羊毛脂浓缩液、8～12份上述混合料、20～30份茶皂素、10～15份柠檬酸、6～8份硬脂酸、8～12份椰油基葡糖苷、3～5份油酸三乙醇胺、8～12份双苯磺酰亚胺和100～110份去离子水，加入到烧杯中，搅拌20～30min，即可得到金属抛光剂。本专利技术的应用方法：将所需抛光的金属材料置于研磨抛光机中，用清水将金属材料清洗3～5次，再将本专利技术制备的抛光剂均匀喷洒在金属材料上，然后控制抛光压力为25～30kPa，抛光轮转速为2700～2800r/min，抛光30～40min，抛光结束，用去离子水将金属材料表面清洗3～5次，再用吹风机吹干即可。经检测，本专利技术制备的金属抛光剂性能稳定，能迅速除去金属表面的锈蚀物质，金属表面光泽度达到90～96%，金属表面的光洁度保持时间能达到60～80h。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本专利技术制备的金属抛光剂抛光效果好，能迅速除去金属表面的锈蚀物质，提高金属表面的光亮度；2.（2）本专利技术制备的金属抛光剂在常温的密封下可保存12～15个月，不变色，无沉淀产生，性能稳定，能在金属表面形成一层保护膜，覆盖力强，极大的提高了金属的抗氧化和抗腐蚀性能。具体实施方式首先取1～2kg洗毛废水污泥，加入到烧杯中，再移入烘箱中，在95～105℃下干燥至含水率为10～15%，向干燥后的污泥中加入4～5L石油醚，搅拌提取1～2h后，过滤，收集滤液，并将滤液置于烧杯中，再加入100～200mL质量分数为10%硫酸溶液，并对其进行加热至60～70℃，保温搅拌30～40min，停止加热，并静置分层，收集上层溶液；然后将上层溶液置于烧杯中，再加入300～400mL质量分数为10%氢氧化钠溶液和100～200mL无水乙醇，搅拌30～40min，静置分层，收集有机层，并将有机层置于蒸馏装置中，对装置进行加热至80～85℃，蒸馏1～2h，将蒸馏后的液体转移至旋转蒸发仪中，旋转蒸发至原体积的2/3，得到羊毛脂浓缩液；再称取20～30g硅藻土、10～15g金刚石微粉和15～20g氧化铝，加入到球磨机中球磨1～2h，得到混合粉末，并加入到烧杯中，再加入200～300mL去离子水和2～4g十二烷基苯磺酸钠，搅拌混合3～5min，得到混合料；最后按重量份数计，称取30～40份羊毛脂浓缩液、8～12份上述混合料、20～30份茶皂素、10～15份柠檬酸、6～8份硬脂酸、8～12份椰油基葡糖苷、3～5份油酸三乙醇胺、8～12份双苯磺酰亚胺和100～110份去离子水，加入到烧杯中，搅拌20～30min，即可得到金属抛光剂。实例1首先取1kg洗毛废水污泥，加入到烧杯中，再移入烘箱中，在95℃下干燥至含水率为10%，向干燥后的污泥中加入4L石油醚，搅拌提取1h后，过滤，收集滤液，并将滤液置于烧杯中，再加入100mL质量分数为10%硫酸溶液，并对其进行加热至60℃，保温搅拌30min，停止加热，并静置分层，收集上层溶液；然后将上层溶液置于烧杯中，再加入300mL质量分数为10%氢氧化钠溶液和100mL无水乙醇，搅拌30min，静置分层，收集有机层，并将有机层置于蒸馏装置中，对装置进行加热至80℃，蒸馏1h，将蒸馏后的液体转移至旋转蒸发仪中，旋转蒸发至原体积的2/3，得到羊毛脂浓缩液；再称取20g硅藻土、10g金刚石微粉和15g氧化铝，加入到球磨机中球磨1h，得到混合粉末，并加入到烧杯中，再加入200mL去离子水和2g十二烷基苯磺酸钠，搅拌混合3min，得到混合料；最后按重量份数计，称取30份羊毛脂浓缩液、8份上述混合料、20份茶皂素、10份柠檬酸、6份硬脂酸、8份椰油基葡糖苷、3份油酸三乙醇胺、8份双苯磺酰亚胺和100份去离子水，加入到烧杯中，搅拌20min，即可得到金属抛光剂。将所需抛光的金属材料置于研磨抛光机中，用清水将金属材料清洗3次，再将本专利技术制备的抛光剂均匀喷洒在金属材料上，然后控制抛光压力为25kPa，抛光轮转速为2700r/min，抛光30min，抛光结束，用去离子水将金属材料表面清洗3次，再用吹风机吹干即可。经检测，本专利技术制备的金属抛光剂性能稳定，能迅速除去金属表面的锈蚀物质，金属表面光泽度达到90%，金属表面的光洁度保持时间能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属抛光剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取1～2kg洗毛废水污泥，加入到烧杯中，再移入烘箱中，在95～105℃下干燥至含水率为10～15%，向干燥后的污泥中加入4～5L石油醚，搅拌提取1～2h后，过滤，收集滤液，并将滤液置于烧杯中，再加入100～200mL质量分数为10%硫酸溶液，并对其进行加热至60～70℃，保温搅拌30～40min，停止加热，并静置分层，收集上层溶液；（2）将上层溶液置于烧杯中，再加入300～400mL质量分数为10%氢氧化钠溶液和100～200mL无水乙醇，搅拌30～40min，静置分层，收集有机层，并将有机层置于蒸馏装置中，对装置进行加热至80～85℃，蒸馏1～2h，将蒸馏后的液体转移至旋转蒸发仪中，旋转蒸发至原体积的2/3，得到羊毛脂浓缩液，备用；（3）称取20～30g硅藻土、10～15g金刚石微粉和15～20g氧化铝，加入到球磨机中球磨1～2h，得到混合粉末并加入到烧杯中，再加入200～300mL去离子水和2～4g十二烷基苯磺酸钠，搅拌混合3～5min，得到混合料；（4）按重量份数计，称取30～40份步骤（2）备用的羊毛脂浓缩液、8～12份上述混合料、20～30份茶皂素、10～15份柠檬酸、6～8份硬脂酸、8～12份椰油基葡糖苷、3～5份油酸三乙醇胺、8～12份双苯磺酰亚胺和100～110份去离子水，加入到烧杯中，搅拌20～30min，即可得到金属抛光剂。...

【技术特征摘要】
1.一种金属抛光剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取1～2kg洗毛废水污泥，加入到烧杯中，再移入烘箱中，在95～105℃下干燥至含水率为10～15%，向干燥后的污泥中加入4～5L石油醚，搅拌提取1～2h后，过滤，收集滤液，并将滤液置于烧杯中，再加入100～200mL质量分数为10%硫酸溶液，并对其进行加热至60～70℃，保温搅拌30～40min，停止加热，并静置分层，收集上层溶液；（2）将上层溶液置于烧杯中，再加入300～400mL质量分数为10%氢氧化钠溶液和100～200mL无水乙醇，搅拌30～40min，静置分层，收集有机层，并将有机层置于蒸馏装置中，对装置进行加热至80～85℃，蒸馏1...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇颖莹，孟中立，赵玲玲，
申请(专利权)人：仇颖莹，
类型：发明
国别省市：江苏;32