制造楼面覆盖层产品的方法和设备以及由此获得楼面覆盖层产品技术

用于制造楼面覆盖层产品的方法，其中该方法至少包括通过使基于合成材料的原材料(4)压实来形成单层或多层基体(3)的第一步骤，还包括在第一步骤之后的第二步骤，该第二步骤优选地根据所述第一步骤实施，其中将至少一种连续膜(6)层压到基体(3)上，其特征在于，所述层压是通过带式压力机(7)执行的。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种制造楼面覆盖层产品的方法和设备以及由此获得的楼面覆盖层产品。更特别地，本专利技术涉及具有合成材料基体的楼面覆盖层产品的制造，在所述合成材料基体上层压至少一层膜。上面层压的所述膜可以是任何类型。然而，首先选择印刷膜，更特别地是装饰性膜。但是，这还可以涉及另一种膜，比如起到磨损层作用的膜。还有，上面可以层压多层膜，例如装饰性膜上面是用作磨损层的膜。然而，特别地但非限制性地，本专利技术的目的在于楼面覆盖层产品的制造，其基体是由热塑性合成材料构成的。更特别地，本专利技术涉及用作在支撑下地板上的楼面覆盖层的合成材料地板镶板的生产。一般已知的这种楼面覆盖层是乙烯基砖片，也称作LVT(豪华乙烯基砖片)，因为到目前为止，它们大多数是以基于乙烯的。虽然本专利技术首要目标也是乙烯基砖片，但是显然其并不将其自身限制到这种合成材料，而是也适用于砖片(tiles)，更特别地是至少基体是基于其他合成材料的地板镶板，例如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PET)或聚氨酯(PUR)。优选地，这涉及半刚性或柔性合成材料，例如可以用增塑剂实现该目标。
技术介绍
层压在基体上的所述膜(或多个膜分别地)可以由任何合适的合成材料构成，但是优选使用PVC膜。其他示例是PU、PP和PET膜。在使用PP膜的情况下，这例如可以涉及定向聚丙烯膜。在使用PVC膜的情况下，这优选地涉及硬质PVC膜，即基于PVC但没有增塑剂或者具有按重量计少于5％的增塑剂量的膜。这种硬质PVC膜可以以更高精度印刷，当然是在用水性油墨实施印刷的情况下。在这种情况下，在印刷过程中利用热源进行干燥操作是所需的，然而，通过选择硬质PVC，限制了膜可能的膨胀。所述磨损层优选地还包括热塑性材料，比如软质或硬质PVC、PU、PP或PET。优选地，透明热塑性磨损层没有固体添加剂，比如用于提高抗磨性能的陶瓷颗粒，不过并不排除这种颗粒。然而，本专利技术人已经发现为了获得良好的透明度可以将它们省去，但是仍然保持了可接受的抗磨损性能。根据一种替代方式，并不排除可以在磨损层的下侧上设置印刷装饰或者印刷图案，那就不必要为了施加装饰而单独设置膜。如果特殊情况下确实需要使用用于装饰的膜，可以仅在上侧上，或者仅在下侧上，或者在上侧和下侧上印刷。这种砖片实际上涉及可以是正方形、矩形长圆形的楼面覆盖层，或者可以具有任何其他形状。这里，可以设置的装饰可以形成木材图案或石头图案，或者任何其他图案，比如奇特的样式。在这种产品(例如所述乙烯基砖片)的表面上，可以分别设置由印痕(impression)形成的比如木材或石头结构。例如同样可以施加其他印痕以便于模仿位于较深处的节理或类似物。此外，这种结构可以与印刷图案一致实施也是众所周知的，这在英语中称作“registeredembossed(对准的凹凸印)”。通过正如众所周知的这种“一致性”，应该理解的是这种结构是根据适配于印刷图案的图案实施，因此这些印痕不是关于印刷图案随意设置的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于一种方法，利用该方法通过将每个特定的生产步骤结合起来可以以特别平滑的方式实现这种以及其他楼面覆层产品，因此在这种生产工艺中同时在基体上获得良好的高质量的膜层压。为此，根据第一方面，本专利技术涉及一种用于制造楼面覆盖层产品的方法，其中该方法至少包括通过压实基于合成材料的原材料来形成单层或多层基体的第一步骤，以及包括在第一步骤之后的第二步骤，该第二步骤优选地根据所述第一步骤实施，其中将至少一种连续膜层压到基体上，其特征在于所述层压是通过带式压力机执行的。通过在基体的压实之后进行层压以及还通过依靠带式压力机实现该层压必然可以获得高质量的成品。因为在层压过程中，其是从已经基本压实的产品开始的，所以形成了适合于层压的最佳初始条件。因为在层压过程中使用了带式压力机，所以在较长的距离上保持了接触，可能存在的不精确性将会被进一步平整和/或以最小的变形可以确保良好的层压。优选地，在传送方向上将所述的一层或多层膜夹在带式压力机的带与基体之间至少0.5m的长度上，更佳地是至少1米的长度上。应该注意的是连续层压工艺之前已经众所周知了，但是这些工艺都没有使用带式压力机。在从属权利要求中描述了本专利技术的进一步的特征。根据最优选的实施方式，基体的形成是通过散播工艺实施的，其中将基于合成材料的原材料作为颗粒散播或者以任何其他方式散播，随后在压力机中压实。显而易见的是散播工艺提供了良好的起始基础以便于随后根据本专利技术向其施加层压。因此，例如在压紧散播材料后获得了非常平滑的表面，由此获得了用于层压连续膜的良好的下层表面。优选地，散播的颗粒或类似物通过连续压力机压实，更特别地是通过带式压力机，尤其是双带式压力机。带式压力机的使用还提高了由此获得的产品的平滑度。然而，之前描述的内容没有排除根据一种替代方式的所述基体可以通过挤压成型而形成，优选地是其中基于合成材料的材料、更特别地是原材料以层的形状被挤压的挤压品，或者通过类似的工艺成型，其中可以将多个层通过热层压方式一层层压在另一层上。优选地，形成基体的步骤具有如下特征的一个或多个：–在原材料中，结合有除了合成材料之外的一种或多种其他材料，比如添加剂和/或填充物，尤其是滑石粉；–将增强材料、更特别地是纤维结合到基体中，纤维优选地呈纤维垫、无纺布或例如玻璃纤维形式织物(比如玻璃纤维绒头织物、布或网织物)的一个或多个局部层的形式。优选地，所述第二步骤中连续膜的所述层压是通过双带式压力机实施的。特别地，优选地所述第二步骤中连续膜的所述层压是通过带式压力机实施的，所述带式压力机制作为等压压力机。这样提供了显著的优势。由此实际上可以获得非常均匀的层压。更特别地，优选地所述第二步骤中在带式压力机中的连续膜的所述层压是通过施加在带式压力机的带表面上的流体压力实施的，更特别地是在该带移动所沿的区域中。优选地，在所述第二步骤中，应用双带式压力机，其中使所述基体和连续膜一起在双带式压力机的两条带之间移动，其中在位于连续膜侧面上的带上施加流体压力，而另一条带起到了反向支撑件的作用。根据一种替代可能，对于在所述第二步骤中的所述层压，作为对之前提到的带式压力机的替代，使用另一种压力机，而该另一种压力机是等压压力机，更特别地，是利用均匀的流体压力在基体表面上方将所述膜直接或间接地压到基体表面上。显然任何形式的等压施压过程都会导致有利的结果。优选地，为了在压力机中形成压力，使用气态流体，更特别地使用空气，或者根据一种替代方式使用液体，例如油。从实际的角度出发，优选地所述膜在基体上的所述层压是通过熔融实施的。因此，优选地为了提供熔融，在将基体和膜结合之前、结合过程中或者结合之后使所述基体和/或要被通过层压设置在基体上的膜达到合适的温度。要施加的温度的值是熔融发生的温度值，这是众所周知的和/或可以由本领域技术人员以简单方式确定的。之前提到的温度例如可以通过或者至少部分地通过一个或多个下面的可行方式达到：–通过施加热量，该热量是存在于所述基体中的源于所述第一步骤的热量；–通过在第一和第二步骤之间或者在第二步骤过程中向所述基体和/或所述连续膜添加热量。根据一个优选实施方式，在第二步骤过程中，经由放置在带式压力机起始点处的加热辊施加热量，该加热辊优选地是与所述连续膜接触的所述压力机的带的偏转辊。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造楼面覆盖层产品的方法，其中该方法至少包括通过使基于合成材料的原材料(4)压实来形成单层或多层基体(3)的第一步骤，还包括在第一步骤之后的第二步骤，该第二步骤优选地根据所述第一步骤实施，其中将至少一层连续膜(6)层压到基体上，其特征在于，所述层压是通过带式压力机(7)执行的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.31 US 62/031,5541.用于制造楼面覆盖层产品的方法，其中该方法至少包括通过使基于合成材料的原材料(4)压实来形成单层或多层基体(3)的第一步骤，还包括在第一步骤之后的第二步骤，该第二步骤优选地根据所述第一步骤实施，其中将至少一层连续膜(6)层压到基体上，其特征在于，所述层压是通过带式压力机(7)执行的。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述基体(3)是通过散播工艺实施的，其中基于合成材料的原材料(4)作为颗粒散播，并随后在压力机装置(9)中压实。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，散播的颗粒通过连续压力机压实，更特别地是通过带式压力机、尤其是双带式压力机(10)压实。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述基体是通过挤压实施的，优选地是其中基于合成材料的材料、更特别地是原材料以层的形状被挤压成的挤压品，或者通过类似的工艺实施，其中能够将多个层通过热层压的方式一层层压在另一层上。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，形成基体(3)的步骤具有如下特征的一个或多个：–在原材料中，结合有除了合成材料之外的一种或多种其他材料，比如添加剂和/或填充物，尤其是滑石粉；–将增强材料包括到基体中，所述增强材料更特别地是纤维，所述纤维优选地为呈纤维垫、无纺布或例如基于玻璃纤维的织物形式的一个或多个局部层的形式，所述基于玻璃纤维的织物比如为玻璃纤维绒头织物、布或网。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第二步骤中连续膜(6)的所述层压是通过双带式压力机(7)实施的。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第二步骤中连续膜(6)的所述层压是通过制成为等压压力机的带式压力机(7)实施的。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第二步骤中在带式压力机中的连续膜(6)的所述层压是通过施加在带式压力机的带(14)表面上的流体压力实施的，更特别地是在该带移动所沿的区域中。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述第二步骤中，应用双带式压力机(7)，其中使所述基体和连续膜一起在双带式压力机的两条带(14-17)之间移动，其中在位于连续膜侧面的带上施加流体压力，而另一条带起到了反向支撑件的作用。10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述第二步骤中的层压过程中，作为对所述带式压力机的替代，使用另一种压力机，该另一种压力机是等压压力机，更特别地，该另一种压力机是利用均匀的流体压力在基体表面上方将所述连续膜直接或间接地压到基体表面上。11.根据权利要求7-10中任一项所述的方法，其特征在于，为了在压力机中形成压力，使用气态流体，更特别地使用空气，或者根据一种替代方式使用液体，例如油。12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述连续膜(6)在基体上的所述层压是通过熔融实施的。13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，为了提供熔融的目的，使所述基体和/或要被通过层压设置在基体上的连续膜达到合适的温度。14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述温度通过或者至少部分地通过一个或多个下面的可行方式达到：–通过施加热量，该热量是存在于所述基体中的源于所述第一步骤的热量；–通过在第一步骤和第二步骤之间、或者在第二步骤过程中向所述基体和/或所述连续膜供应热量。15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在所述第二步骤过程中，经由布置在带式压力机的起始点处的加热辊施加热量，该加热辊优选地是与所述连续膜接触的所述压力机的带的偏转辊(32)。16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在层压接近结束时设置冷却以便于使基体和膜的组件压实。17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，为了所述层压，使用直接或间接地施加在带式压力机的带表面上的流体压力，其中经由该流体实施冷却。18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述连续膜(6)是装饰膜，更特别地是设有印刷图案的膜。19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，形成装饰层的所述连续膜(6)是直接印刷的，因此在该制造过程中，在层压之前，优选地通过数字印刷机或印刷单元(30)直接对形成装饰层的所述连续膜进行印刷。20.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，印痕设置在楼面覆盖层产品的上侧，更特别地是在一个相同的连续工艺中，优选地是在将连续膜层压到基体上之后。21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述楼面覆盖层产品包括印刷装饰，印痕与所述装饰实现为所谓的“对准”。22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，这些印痕通过多部件的或非多部件的辊(21)实施，所述辊的表面上设有浮雕。23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，使用沿着圆周方向看具有至少两个部段(22-23)的辊，每个部段都设有浮雕，其中在圆周方向上，这些部段中的至少两个部段(22-23)之间的距离(A1-A2)能够调节，以便改变实现所述印痕的所谓的“重复部”，其中该“重复部”根据装饰的位置调节和变化。24.根据权利要求中22或23所述的方法，其特征在于，所述基体和所述连续膜(6)不管是否与其...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·内耶尔特，
申请(专利权)人：尤尼林有限公司，
类型：发明
国别省市：比利时;BE