一种带有出风管的胶囊风干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有出风管的胶囊风干机，包括输送线体，输送线体的外侧安装有壳体，壳体的一端设有进料口，壳体的另一端设有出料口，壳体的上方安装有排气管道，且排气管道与壳体连通，壳体的两侧内壁安装有两组导轨，两组导轨之间安装有隔板，隔板靠近输送线体的一侧安装有出风管，出风管靠近进料口的一侧安装有温度传感器，且温度传感器与隔板连接。本实用新型专利技术，防止风速过大使胶囊变形，风速过小使胶囊未完全干燥，提高了风干机的风干效率和质量，使风干机风干不同类型的胶囊，提高了风干机适应性，减小了胶囊在风干时的受力，保障胶囊饱满充实，经预热出风管、干燥出风管和冷却出风管的风干，提高了风干机的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风干机
，尤其涉及一种带有出风管的胶囊风干机。
技术介绍
在胶囊生产中需要用到胶囊风干机，传统的胶囊风干机大多利用自然风进行风干，效率低质量不稳定，为了提高效率，人们在传统的风干机增加加热设备或吹气设备，由于胶囊的性质不一致，传统的风干机很难适用胶囊风干，因胶囊的性质以及风速的不可调使，胶囊在风干后出现不饱满不充实，或干燥不良的情况，因此需要一种风干效率高胶囊饱满充实质量良好的带有出风管的胶囊风干机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有出风管的胶囊风干机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有出风管的胶囊风干机，包括输送线体，所述输送线体的外侧安装有壳体，所述壳体的一端设有进料口，所述壳体的另一端设有出料口，所述壳体的上方安装有排气管道，且排气管道与壳体连通，所述壳体的两侧内壁安装有两组导轨，所述两组导轨之间安装有隔板，所述隔板靠近输送线体的一侧安装有出风管，所述出风管靠近进料口的一侧安装有温度传感器，且温度传感器与隔板连接，所述隔板的上方安装有驱动装置，且驱动装置与壳体的内壁连接，所述壳体的下方安装有支架，所述出风管包括U型管道，所述U型管道与隔板连接，所述U型管道远离隔板的一侧设有两组排气孔。优选的，所述两组排气孔沿U型管道轴中心对称设置，且两组排气孔的圆中心与U型管道的圆中心成90度直角。优选的，所述驱动装置包括丝杠，所述丝杠的两端套接有轴承座，所述轴承座与壳体的内壁连接，所述丝杠的外侧套接有滑块，所述滑块上安装有连杆，所述连杆与隔板连接，所述丝杠上安装有驱动电机。优选的，所述隔板上设有通孔。优选的，所述出风管的数量为3组，且出风管沿进料口至出料口依次为预热出风管、干燥出风管和冷却出风管，所述预热出风管、干燥出风管和冷却出风管靠近进料口的一侧均安装有温度传感器。优选的，所述排气管道上安装有排风机。本技术的有益效果：1、通过设置的驱动装置，及时调节出风管与胶囊的位置，使出风管的风速均匀，防止风速过大使胶囊变形，风速过小使胶囊未完全干燥，提高了风干机的风干效率和质量，使风干机风干不同类型的胶囊，提高了风干机适应性；2、通过设置的出风管，防止出风管的气流与胶囊垂直作用，减小了胶囊在风干时的受力，保障胶囊饱满充实，经预热出风管、干燥出风管和冷却出风管的风干，提高了风干机的效率和质量。附图说明图1为本技术提出的一种带有出风管的胶囊风干机的结构示意图；图2为本技术提出的一种带有出风管的胶囊风干机出风管的结构示意图。图中：1输送线体、2壳体、3排气管道、4两组导轨、5隔板、6出风管、7温度传感器、8驱动装置、9支架、10U型管道、11两组排气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种带有出风管的胶囊风干机，包括输送线体1，输送线体1的外侧安装有壳体2，壳体2的一端设有进料口，壳体2的另一端设有出料口，壳体2的上方安装有排气管道3，且排气管道3与壳体2连通，排气管道3上安装有排风机，壳体2的两侧内壁安装有两组导轨4，两组导轨之间安装有隔板5，隔板5上设有通孔，隔板5靠近输送线体1的一侧安装有出风管6，出风管6的数量为3组，且出风管6沿进料口至出料口依次为预热出风管、干燥出风管和冷却出风管，预热出风管、干燥出风管和冷却出风管靠近进料口的一侧均安装有温度传感器，出风管6靠近进料口的一侧安装有温度传感器7，且温度传感器7与隔板5连接，隔板5的上方安装有驱动装置8，且驱动装置8与壳体2的内壁连接，驱动装置8包括丝杠，丝杠的两端套接有轴承座，轴承座与壳体2的内壁连接，丝杠的外侧套接有滑块，滑块上安装有连杆，连杆与隔板5连接，丝杠上安装有驱动电机，壳体2的下方安装有支架9，出风管6包括U型管道10，U型管道10与隔板5连接，U型管道10远离隔板5的一侧设有两组排气孔11，两组排气孔11沿U型管道10轴中心对称设置，且两组排气孔11的圆中心与U型管道10的圆中心成90度直角。本技术中，当胶囊从进料口进入风干机后，预热出风管开始给胶囊进行预热风干，防止胶囊在干燥出风管位置风干时，因温度变化过大，使胶囊变形严重影响胶囊质量，当干燥出风管处的温度传感器检测温度过高或过低时，通过驱动装置8调节隔板5的位置，来调节干燥出风管与胶囊之间的距离，实现胶囊干燥的调节，该设计防止风速过大使胶囊变形，风速过小使胶囊未完全干燥，提高了风干机的风干效率和质量，使风干机风干不同类型的胶囊，提高了风干机适应性，减小了胶囊在风干时的受力，保障胶囊饱满充实，经预热出风管、干燥出风管和冷却出风管的风干，提高了风干机的效率和质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有出风管的胶囊风干机，包括输送线体(1)，其特征在于：所述输送线体(1)的外侧安装有壳体(2)，所述壳体(2)的一端设有进料口，所述壳体(2)的另一端设有出料口，所述壳体(2)的上方安装有排气管道(3)，且排气管道(3)与壳体(2)连通，所述壳体(2)的两侧内壁安装有两组导轨(4)，所述两组导轨之间安装有隔板(5)，所述隔板(5)靠近输送线体(1)的一侧安装有出风管(6)，所述出风管(6)靠近进料口的一侧安装有温度传感器(7)，且温度传感器(7)与隔板(5)连接，所述隔板(5)的上方安装有驱动装置(8)，且驱动装置(8)与壳体(2)的内壁连接，所述壳体(2)的下方安装有支架(9)，所述出风管(6)包括U型管道(10)，所述U型管道(10)与隔板(5)连接，所述U型管道(10)远离隔板(5)的一侧设有两组排气孔(11)。

【技术特征摘要】
1.一种带有出风管的胶囊风干机，包括输送线体(1)，其特征在于：所述输送线体(1)的外侧安装有壳体(2)，所述壳体(2)的一端设有进料口，所述壳体(2)的另一端设有出料口，所述壳体(2)的上方安装有排气管道(3)，且排气管道(3)与壳体(2)连通，所述壳体(2)的两侧内壁安装有两组导轨(4)，所述两组导轨之间安装有隔板(5)，所述隔板(5)靠近输送线体(1)的一侧安装有出风管(6)，所述出风管(6)靠近进料口的一侧安装有温度传感器(7)，且温度传感器(7)与隔板(5)连接，所述隔板(5)的上方安装有驱动装置(8)，且驱动装置(8)与壳体(2)的内壁连接，所述壳体(2)的下方安装有支架(9)，所述出风管(6)包括U型管道(10)，所述U型管道(10)与隔板(5)连接，所述U型管道(10)远离隔板(5)的一侧设有两组排气孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种带有出风管的胶囊风干机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏辉，
申请(专利权)人：浙江宏辉胶丸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33