本实用新型专利技术提供一种铁罐制作的喷油装置，包括：输油管依次连接的喷油嘴、油压调节装置及油箱，其结构简单，能够适用于流水线作业的，通过扁平的扇形喷嘴，喷出厚度均匀油膜，避免油中气泡产生，并通过油压调节装置调节输出油压的大小，根据油压的大小进而调节喷出的扇形油膜的宽度，使该装置不仅更好的适用于焊口宽度不同的罐体，又能够消除油的中的气泡，消除局部漏喷等缺陷，保证产品品质，减少调机时间，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种喷油装置，尤其涉及适用于流水线作业的一种铁罐制作喷油装置。
技术介绍
现在常用的三片式铁罐流水线制造时，需要将铁板卷成圆筒形的罐身并在接口处焊接，为了防止焊接后的接口处氧化生锈，需要在焊接工序后设有一个喷油的工序。现在常用的喷油装置为利用油刷直接往焊接口刷油或普通的圆形喷头出防锈油，由于焊接口比较宽，并且罐身为圆柱形，并且不同的罐体的大小不一样，焊接口的大小宽窄也不一，通常需要不断去调节喷油宽度，现常规的技术喷油嘴的喷出油的宽度不能调整，并且喷出的油不均匀容易产生气泡造成局部漏喷等缺陷。由上可知，现有技术存有不足，有待提高和完善。本技术针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，通过自动识别焊接口的宽度的感应装置，将感应装置识别到的焊接口宽度信息通过控制器的运算，由控制器发出控制信号给电动控制阀使其自动调节喷出油的压力，再由喷出油宽度能够随着压力变化而变化的扁平扇形喷嘴以油膜的形状将均匀油喷出，这样就能实现喷油装置由自动的识别焊接口的宽度，到自动调节的喷出油的喷出宽度，并使油以油膜的形式均匀的覆盖在焊接点上。解决了在罐体的焊接口宽窄不同时，喷出油的宽度不能调节及容易产生气泡造成局部漏喷等缺陷。提高了喷油效率和喷油品质，保证了产品质量。
技术实现思路
本技术提供一种铁罐制作的喷油装置，旨在解决上述罐体尺寸大小不同和焊口宽度不同的罐体，又能够消除喷出油的中的气泡，减少局部漏喷的问题。为达上述目的，本技术提供了铁罐制作的喷油装置包括：通过输油管依次连接的喷油嘴、油压调节装置及油箱，其中，所述喷油嘴为扇形喷油嘴，所述油压调节装置用于调节油压大小。如上所述的铁罐制作的喷油装置，其中，所述油箱设置在所述油压调节装置下方，两者间设有液压泵。如上所述的铁罐制作的喷油装置，其中，所述油箱设置在所述喷油嘴上方。如上所述的铁罐制作的喷油装置，其中，所述扇形喷油嘴喷油所成角度介于0°-120°。如上所述的铁罐制作的喷油装置，其中，所述液压泵为可变流量叶片泵。如上所述的铁罐制作的喷油装置，其中，所述油压调节装置设有油压调解器和油压表。与现有技术相比，本技术提供的喷油装置的优点在于，提供一种结构简单，能够适用于流水线作业的，通过扁平的扇形喷嘴，喷出厚度均匀油膜，避免油中气泡产生，通过油压调节装置可调节输出油压的大小，根据油压的大小调节喷出油膜的宽度，使该装置不仅更好的适用于焊口宽度不同的罐体，又能够消除油的中的气泡，消除局部漏喷等缺陷，保证产品品质，减少调机时间，提高生产效率。附图说明图1是本技术铁罐制作的喷油装置结构示意图；图2是本技术铁罐制作的喷油装置结构示意图；图3是本技术铁罐制作的喷油装置单头喷嘴结构示意图；图4是本技术铁罐制作的喷油装置双头喷嘴结构示意图。具体实施方式为阐述本技术的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。图1所示本技术铁罐制作的喷油装置结构示意图，包括：输油管20顺序连接喷油嘴50、油压调节装置40和油箱10，喷油嘴50为扁平状的扇形喷油嘴，可以通过油压调节装置40调节喷出油压大小。如上所述的铁罐制作的喷油装置，其中第一较佳实施例为：油箱10设置在喷油嘴50的下方时，由于喷油嘴50在油箱10的上方，为了克服就防锈油11向上流动时的重力，需要一个油压装置将油箱10里的防锈油11压缩后形成压力差，再通过输油管20及油压调节装置40输送到油箱10上方的喷油嘴50处，因此就需要在油箱10与油压调节装置40之间设置一个液压泵30，首先液压泵30抽取油箱10中的防锈油11进行压缩，液压泵30将根据油压调节装置40设定的油压，将防锈油通过输油管20输送到喷油嘴50出，再由喷油嘴50将防锈油喷出，这里喷油嘴50形状为扁平状的扇形，这样压缩的防锈油11通过扁平状的扇形喷油嘴50上的扁平喷油口51成为扇形油膜状的喷到产品70上，通过扁平喷油口51形成的扇形油膜可通过油压的大小及改变油膜的宽度，这样就可通过油压调节装置40来调节喷出油膜的宽度，由于油膜的厚度较薄，不会产生气泡，就克服了现有技术中喷油宽度不能调节及喷出油中有气泡，造成的局部漏喷的问题点，所述的产品70在流水线60流动，喷油嘴50将防锈油11喷到产品的焊缝上，可根据该喷油装置调节喷出油膜适当的宽度，实现对该产品喷油的流水线作业。第二较佳实施例中，如图2所示的另一种铁罐制作的喷油装置结构示意图，可将所述油箱10设在喷油嘴50的上方，这样就可以使防锈油11在重力的作用下，经输油管20在通过油压调节装置40调压，再通过喷油嘴50，喷到产品70的焊缝上，完成喷油作业，本实施例中没有用到动力装置，只靠防锈油11的自身重力就能完成喷油，简化喷油装置，节省能源，降低生产成本。具体的，在第一、第二实施例中所述扇形喷油嘴喷油所形成的油膜角度优选的在0°到120°之间，避免所喷避免夹角过大造成油膜厚度不均匀和防止油膜中有气泡产生，影响喷油效果。具体的，所述第一较佳实施例中的液压,30有选为可变流量叶片泵，优点是结构紧凑，外形尺寸小，运转平稳，流量大，调节方便，寿命长等优点，非常适合用在本技术铁罐制作的喷油装置中低压的喷油系统中。具体的，安装在输油管上的油压调节装置40包括调节喷油装置油压的油压调解器41和显示输油管20中的油压数值的油压表42，所述的油压调节器41主要用于调节输油管20中的油压，通过调整输油管20中的油压大小，进而调节喷油嘴喷50出扇形油膜的宽度，来使该铁罐制作的喷油装置能够适用于对焊接缝宽度大小不一样焊缝喷油，增加了该喷油装置的通用性，油压表41主要用于显示输油管20的油压，更直观的读出记录该喷油装置输油管20中的油压数值，防止油压超过输油管所能承受的最大数值，引起输油管破裂等情况发生，维持系统的稳定。由图3可知，在其他的实施例中，可将单头的扁平状扇形喷油嘴50，换为双头喷油嘴80，这样该双头喷油嘴上设有两个喷油口81，两个喷油口并列设计，在给产品喷油时可使两个喷油口81同时喷油，如产品随流水线流动时，两个喷油口81就会先后对产品焊缝进行喷油，也就是每个焊缝分别被喷了两次油，这样能够很好的避免漏喷，保证产品质量。综上所述，本技术提供一种结构简单，能够适用于流水线作业的，通过扁平的扇形喷嘴，喷出厚度均匀油膜，避免油中气泡产生，并通过油压调节装置调节输出油压的大小，根据油压的大小进而调节喷出的扇形油膜的宽度，使该装置不仅更好的适用于焊口宽度不同的罐体，又能够消除油的中的气泡，消除局部漏喷等缺陷，保证产品品质，减少调机时间，提高生产效率。通过以上实施例是对技术方案详细的介绍，本文中应用的具体个例对本技术的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铁罐制作的喷油装置，其特征在于，包括：通过输油管依次连接的喷油嘴、油压调节装置及油箱，其中，所述喷油嘴为扁平状扇形喷油嘴，所述油压调节装置用于调节油压大小。
【技术特征摘要】
1.一种铁罐制作的喷油装置，其特征在于，包括：通过输油管依次连接的喷油嘴、油压调节装置及油箱，其中，所述喷油嘴为扁平状扇形喷油嘴，所述油压调节装置用于调节油压大小。2.如权利要求1所述的铁罐制作的喷油装置，其特征在于：所述油箱设置在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡国辉，
申请(专利权)人：佛山市三水艺辉印铁制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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