一种自动扶梯的楼层板组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动扶梯的楼层板组件，其包括金属型材件，该金属型材件由冷弯机弯折并形成多个自左向右依次相连接的支撑部，其中每个支撑部包括水平设置的第一支撑面板、自第一支撑面板左右两侧向下弯折的第二支撑面板和第三支撑面板、以及用于将前一个支撑部的第三支撑面板和后一个支撑部的第二支撑面板之间相连接的连接部，其中多个支撑部的第一支撑面板上表面齐平设置。本实用新型专利技术采用冷弯机组一次弯折成型，无需焊接和整形等操作工序，节约成本，减少劳动力，减少工作场地，同时形状可以多元化，且环保，质量稳定可靠，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动扶梯领域，具体涉及一种自动扶梯的楼层板组件。
技术介绍
现有技术中，自动扶梯的楼层板组件包括上层基板和下层基板、位于上层基板和下层基板之间的多个加强筋，其中加强筋分别上层基板和下层基板焊接而成。具体的，截面图参见图1，其中上层基板1′、下层基板2′、加强筋3′。显然，上述的楼层板组件其存在了以下的缺陷：1）、工序繁多，耗时耗力，效率低；2）、焊接易变形，且需要专业的焊工，成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的自动扶梯的楼层板组件，其采用冷弯机组一次弯折成型，无需焊接和整形等操作工序，节约成本，减少劳动力，且质量稳定可靠，效率高。为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种自动扶梯的楼层板组件，其包括金属型材件，该金属型材件由冷弯机弯折并形成多个自左向右依次相连接的支撑部，其中每个支撑部包括水平设置的第一支撑面板、自第一支撑面板左右两侧向下弯折的第二支撑面板和第三支撑面板、以及用于将前一个支撑部的第三支撑面板和后一个支撑部的第二支撑面板之间相连接的连接部，其中多个支撑部的第一支撑面板上表面齐平设置。优选地，每个支撑部的第二支撑面板和第三支撑面板相互平行设置，且与水平面垂直。根据本技术的一个具体实施和优选方面，位于最左侧的支撑部的第二支撑面板的底部、连接部的底部、以及位于最右侧的支撑部的第三支撑面板的底部齐平设置。优选地，连接部的宽度等于前一个支撑部的第三支撑面板和后一个支撑部的第二支撑面板的厚度之和。进一步的，前一个支撑部的第三支撑面板和后一个支撑部的第二支撑面板贴合在一起。或者，连接部的宽度小于等于每个支撑部的第一支撑面板的宽度，前一个支撑部和后一个支撑部之间由连接部隔开设置。根据本技术的又一个具体实施和优选方面，金属型材件还包括自最左侧的支撑部的第二支撑面板的底部向内水平弯折的第一弯折部、自最右侧的支撑部的第三支撑面板的底部向内水平弯折的第二弯折部，其中第一弯折部、第二弯折部、以及连接部三者的底面齐平设置。优选地，第一弯折部和第二弯折部向内水平延伸的长度相等。进一步的，当两个支撑部贴合在一起时，第一弯折部和第二弯折部向内水平延伸的长度分别为第一支撑面板宽度的1/6~3/4。本例中采用第一弯折部和第二弯折部向内水平延伸的长度分别为第一支撑面板宽度的1/5。或者，当两个支撑部隔开时，第一弯折部和第二弯折部向内水平延伸的长度为第一支撑面板宽度的1/5~3/4。本例中采用第一弯折部和第二弯折部向内水平延伸的长度分别为第一支撑面板宽度的1/3。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术采用冷弯机组一次弯折成型，无需焊接和整形等操作工序，节约成本，减少劳动力，减少工作场地，同时形状可以多元化，且环保，质量稳定可靠，效率高。附图说明下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步详细的说明。图1为现有技术中的楼层板组件的截面示意图；图2为实施例1中的楼层板组件的截面示意图；图3为实施例2中的楼层板组件的截面示意图；图4为实施例3中的楼层板组件的截面示意图；图5为实施例4中的楼层板组件的截面示意图；其中：1、金属型材件；10、支撑部；10a、第一支撑面板；10b、第二支撑面板；10c、第三支撑面板；10d、连接部；11、第一弯折部；12、第二弯折部；1′、上层基板；2′、下层基板；3′、加强筋。具体实施方式实施例1本实施例提供一种自动扶梯的楼层板组件，其包括金属型材件1。如图2所示，该金属型材件1由冷弯机弯折并形成多个自左向右依次相连接的支撑部10，其中每个支撑部10包括水平设置的第一支撑面板10a、自第一支撑面板10a左右两侧向下弯折的第二支撑面板10b和第三支撑面板10c、以及用于将前一个支撑部10的第三支撑面板10c和后一个支撑部10的第二支撑面板10b之间相连接的连接部10d，其中多个支撑部10的第一支撑面板10a上表面齐平设置。进一步的，每个支撑部10的第二支撑面板10b和第三支撑面板10c相互平行设置，且与水平面垂直。位于最左侧的支撑部10的第二支撑面板10b的底部、连接部10d的底部、以及位于最右侧的支撑部10的第三支撑面板10c的底部齐平设置。连接部10d的宽度等于前一个支撑部10的第三支撑面板10c和后一个支撑部10的第二支撑面板10b的厚度之和。具体的，前一个支撑部10的第三支撑面板10c和后一个支撑部10的第二支撑面板10b贴合在一起。本技术采用冷弯机组一次弯折成型，无需焊接和整形等操作工序，节约成本，减少劳动力，减少工作场地，同时形状可以多元化，且环保，质量稳定可靠，效率高。实施例2本实施例提供一种自动扶梯的楼层板组件，该楼层板组件的具体结构与实施例1基本相同，不同之处在于，参见图3，金属型材件1还包括自最左侧的支撑部10的第二支撑面板10b的底部向内水平弯折的第一弯折部11、自最右侧的支撑部10的第三支撑面板10c的底部向内水平弯折的第二弯折部12，其中第一弯折部11、第二弯折部12、以及连接部10d三者的底面齐平设置。同时，第一弯折部11和第二弯折部12向内水平延伸的长度相等。进一步的，第一弯折部11和第二弯折部12向内水平延伸的长度分别为第一支撑面板宽度的1/6~3/4。本例中采用第一弯折部11和第二弯折部12向内水平延伸的长度分别为第一支撑面板10a宽度的1/5。实施例3本实施例提供一种自动扶梯的楼层板组件，该楼层板组件的具体结构与实施例1基本相同，不同之处在于，参见图4，连接部10d的宽度小于等于每个支撑部10的第一支撑面板10a的宽度，前一个支撑部10和后一个支撑部10之间由连接部隔开设置。实施例4本实施例提供一种自动扶梯的楼层板组件，该楼层板组件的具体结构与实施例3基本相同，不同之处在于，参见图5，金属型材件1还包括自最左侧的支撑部10的第二支撑面板10b的底部向内水平弯折的第一弯折部11、自最右侧的支撑部10的第三支撑面板10c的底部向内水平弯折的第二弯折部12，其中第一弯折部11、第二弯折部12、以及连接部10d三者的底面齐平设置。同时，第一弯折部11和第二弯折部12向内水平延伸的长度相等。具体的，第一弯折部11和第二弯折部12向内水平延伸的长度为第一支撑面板10a宽度的1/5~3/4。本例中采用第一弯折部11和第二弯折部12向内水平延伸的长度分别为第一支撑面板10a宽度的1/3。以上对本技术做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，且本技术不限于上述的实施例，凡根据本技术的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动扶梯的楼层板组件，其包括金属型材件（1），其特征在于：所述的金属型材件（1）由冷弯机弯折并形成多个自左向右依次相连接的支撑部（10），其中每个所述的支撑部（10）包括水平设置的第一支撑面板（10a）、自所述的第一支撑面板（10a）左右两侧向下弯折的第二支撑面板（10b）和第三支撑面板（10c）、以及用于将前一个所述支撑部（10）的所述第三支撑面板（10c）和后一个所述支撑部（10）的所述第二支撑面板（10b）之间相连接的连接部（10d），其中多个所述支撑部（10）的第一支撑面板（10a）上表面齐平设置。

【技术特征摘要】
1.一种自动扶梯的楼层板组件，其包括金属型材件（1），其特征在于：所述的金属型材件（1）由冷弯机弯折并形成多个自左向右依次相连接的支撑部（10），其中每个所述的支撑部（10）包括水平设置的第一支撑面板（10a）、自所述的第一支撑面板（10a）左右两侧向下弯折的第二支撑面板（10b）和第三支撑面板（10c）、以及用于将前一个所述支撑部（10）的所述第三支撑面板（10c）和后一个所述支撑部（10）的所述第二支撑面板（10b）之间相连接的连接部（10d），其中多个所述支撑部（10）的第一支撑面板（10a）上表面齐平设置。2.根据权利要求1所述的自动扶梯的楼层板组件，其特征在于：每个所述的支撑部（10）的第二支撑面板（10b）和第三支撑面板（10c）相互平行设置，且与水平面垂直。3.根据权利要求1所述的自动扶梯的楼层板组件，其特征在于：位于最左侧的所述支撑部（10）的第二支撑面板（10b）的底部、所述的连接部（10d）的底部、以及位于最右侧的所述的支撑部（10）的第三支撑面板（10c）的底部齐平设置。4.根据权利要求3所述的自动扶梯的楼层板组件，其特征在于：所述的连接部（10d）的宽度等于前一个所述支撑部（10）的所述第三支撑面板（10c）和后一个所述支撑部（10）的所述第二支撑面板（10b）的厚度之和。5.根据权利要求4所述的自动扶梯的楼层板组件，其特征在于：前一个所述支撑部（10）的所述第三支撑面板（10c）和后一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐根，徐菁，
申请(专利权)人：张家港市天力达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32