一种车床加工方榫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种车床加工方榫装置，包括车刀、支撑架、方榫轴、安装板和车床卡盘，所述方榫轴的左端上部设有车刀，所述支撑架的内腔中设有方榫轴，且方榫轴的外侧套有径向分度圈，所述径向分度圈上轴向设有固定螺栓，且径向分度圈的两侧分别设有长度定位套，所述支撑架的上端设有连接板，且支撑架的中部贯穿设有径向定位销，所述径向定位销的上部套有螺纹压盖，且螺纹压盖的下端设有压缩弹簧，所述支撑架的下部两端分别设有吸尘罩，所述出风机的出口通过管道与除尘装置连接，该实用新型专利技术没有铣床，用车床也能加工也平面及方榫，节约了资金及购买设备，结构简单，使用方便，效果好，增加收益，减少成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车床加工方榫装置
，具体为一种车床加工方榫装置。
技术介绍
随着社会的发展，越来越多的产品需要对其精加工，对于某些产品只进行外部精加工的来说很容易，但是对于某些产品需要对其内部也要精加工成型，因此工件在机加工工艺中，常用到铣加工，但现实中铣加工往往是一整套设备进行作业的，例如铣加工包括工作台、电机和夹具结合的铣床设备，但是现实中的铣床设备在某种程度上来说仍有所不足，或者使用不方便的地方，利用车床或立式车床加工轴的方榫这对厂来说是非常有意义的，可以省去铣床加工设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种车床加工方榫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车床加工方榫装置，包括车刀、支撑架、方榫轴、安装板和车床卡盘，所述方榫轴的左端上部设有车刀，所述支撑架的内腔中设有方榫轴，且方榫轴的外侧套有径向分度圈，所述径向分度圈上轴向设有固定螺栓，且径向分度圈的两侧分别设有长度定位套，所述支撑架的上端设有连接板，且支撑架的中部贯穿设有径向定位销，所述径向定位销的上部套有螺纹压盖，且螺纹压盖的下端设有压缩弹簧，所述支撑架的下部两端分别设有吸尘罩，且吸尘罩的下端通过管道与出风机的进口连接，所述出风机的出口通过管道与除尘装置连接，所述支撑架的下端设有安装板，且安装板的下端设有车床卡盘。优选的，所述除尘装置的内腔中从上到下依次设有多孔吸附棉层、活性炭层和静电除尘网。优选的，所述吸尘罩的内腔中设有细过滤网。优选的，所述固定螺栓均匀设置在方榫轴上，数量为四个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术通过径向分度圈和定位螺栓很好的固定方榫，固定牢固，同时，长度定位套减少长度方向定位的工时，该技术没有铣床，用车床也能加工也平面及方榫，节约了资金及购买设备，而且通过吸尘罩和除尘装置能够很好的除去车床在加工过程中产生的灰尘，给提供一个很好的工作环境，结构简单，使用方便，效果好，增加收益，减少成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的左视图。图中：1车刀、2支撑架、3固定螺栓、4长度定位套、5径向定位销、6螺纹压盖、7压缩弹簧、8径向分度圈、9连接板、10方榫轴、11安装板、12车床卡盘、13吸尘罩、14出风机、15除尘装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种车床加工方榫装置，包括车刀1、支撑架2、方榫轴10、安装板11和车床卡盘12，所述方榫轴10的左端上部设有车刀1，所述支撑架2的内腔中设有方榫轴10，且方榫轴10的外侧套有径向分度圈8，所述径向分度圈8上轴向设有固定螺栓3，所述固定螺栓3均匀设置在方榫轴10上，数量为四个，且径向分度圈8的两侧分别设有长度定位套4，所述支撑架2的上端设有连接板9，且支撑架2的中部贯穿设有径向定位销5，所述径向定位销5的上部套有螺纹压盖6，且螺纹压盖6的下端设有压缩弹簧7，所述支撑架2的下部两端分别设有吸尘罩13，所述吸尘罩13的内腔中设有细过滤网，且吸尘罩13的下端通过管道与出风机14的进口连接，所述出风机14的出口通过管道与除尘装置15连接，所述除尘装置15的内腔中从上到下一次设有多孔吸附棉层、活性炭层和静电除尘网，所述支撑架2的下端设有安装板11，且安装板11的下端设有车床卡盘12，方榫轴10的轴径加工好后，将径向分度圈8套入方榫轴10中，通过径向分度圈8上的四个螺丝钉固定在方榫轴10上，并通过调整使四个螺丝钉保持与轴的轴线同心，将长度定位套4分别装在轴左右两边，将轴装在支承架2内，通过固定螺栓3固定在支承架2上，支承架2用螺栓固定在安装盘上，定位销5的作用是将轴定出四个加工位置90°，插入径向分度圈8的V型槽便可实现，螺纹压盖6和压缩弹簧7可以保证定位销5时刻压入径向分度圈8中，当加工一个方榫面后，拔出定位销5，将方榫轴10转动90，然后将定位销5复原，又可以加工第二个表面了，直到加工完四个面，工作时，先调整车刀1的运行方向，即调整好车床小拖板的角度，调整与方榫的锥度相等，起动车床后，车床卡盘12转动，带动安装板11转动，方榫轴10水平方向转动，将车刀调到自动进给运动，这时车刀1可水平方向进行切削加工了，这一加工面完成后，车床仃止工作，松开固定螺栓3，提上径向定位销5，将轴转动大约90°，再将径向定位销5松开，便自动卡入径向分度圈8中的“V”型槽中，保证轴准确转动90°，再将固定螺栓3拧紧，便可以进行第二个面的加工了，以此类推工作，该技术通过径向分度圈8和定位螺栓很好的固定方榫，固定牢固，同时，长度定位套4减少长度方向定位的工时，该技术没有铣床，用车床也能加工也平面及方榫，节约了资金及购买设备，结构简单，使用方便，效果好，增加收益，减少成本。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车床加工方榫装置，包括车刀(1)、支撑架(2)、方榫轴(10)、安装板(11)和车床卡盘(12)，所述方榫轴(10)的左端上部设有车刀(1)，其特征在于：所述支撑架(2)的内腔中设有方榫轴(10)，且方榫轴(10)的外侧套有径向分度圈(8)，所述径向分度圈(8)上轴向设有固定螺栓(3)，且径向分度圈(8)的两侧分别设有长度定位套(4)，所述支撑架(2)的上端设有连接板(9)，且支撑架(2)的中部贯穿设有径向定位销(5)，所述径向定位销(5)的上部套有螺纹压盖(6)，且螺纹压盖(6)的下端设有压缩弹簧(7)，所述支撑架(2)的下部两端分别设有吸尘罩(13)，且吸尘罩(13)的下端通过管道与出风机(14)的进口连接，所述出风机(14)的出口通过管道与除尘装置(15)连接，所述支撑架(2)的下端设有安装板(11)，且安装板(11)的下端设有车床卡盘(12)。

【技术特征摘要】
1.一种车床加工方榫装置，包括车刀(1)、支撑架(2)、方榫轴(10)、安装板(11)和车床卡盘(12)，所述方榫轴(10)的左端上部设有车刀(1)，其特征在于：所述支撑架(2)的内腔中设有方榫轴(10)，且方榫轴(10)的外侧套有径向分度圈(8)，所述径向分度圈(8)上轴向设有固定螺栓(3)，且径向分度圈(8)的两侧分别设有长度定位套(4)，所述支撑架(2)的上端设有连接板(9)，且支撑架(2)的中部贯穿设有径向定位销(5)，所述径向定位销(5)的上部套有螺纹压盖(6)，且螺纹压盖(6)的下端设有压缩弹簧(7)，所述支撑架(2)的下部两端分别设有吸尘罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正德，陆卓群，严中俊，刘海力，黎娇，
申请(专利权)人：湖南人文科技学院，
类型：新型
国别省市：湖南;43