一种加工木制品用直刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工木制品用直刀，涉及木制品加工技术领域。本实用新型专利技术包括刀柄部，所述刀柄部的一端设置有标记物或标记部，所述标记物或标记部沿刀柄部径向圆周间隔或环形布置。本实用新型专利技术通过在刀柄部设置标记物或标记部，确定了刀柄的轴向尺寸，解决了刀具更换时需要重新确定轴向尺寸的问题，提高刀具使用效率，降低生产难度，提高尺寸精度。本实用新型专利技术适用于所有刃径、刃长、柄径的直刀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木制品加工
，更具体地说涉及一种加工木制品用直刀。
技术介绍
木制品加工生产过程中，直刀是市场上被应用最为广泛的产品之一，普通直刀柄部为通柄，在装夹时轴向尺寸可以随意调节，每次安装都得对刀，装夹时很不方便且费时，还不能保证其精准性。如图1所示，普通直刀在装夹的时候轴向尺寸没有限定，每次换刀要找准同一基准是很难的，每次更换刀具时，都需要进行刀具对准，而在木制品加工过程中，直刀的消耗量较大，基本上加工一至两套木制品之后就需要对直刀进行更换，而每次更换都需要进行刀具对准，降低了木制品的加工效率。而在木制品加工过程中，由于直刀均是采用通柄，在装夹时轴向尺寸可以随意调节，在更换刀具时，由于其轴向尺寸没有确定，那么就需要对刀具轴向尺寸进行对准，若刀具伸出过长，则在使用时就会损坏加工台，同时对刀具也有较大的损坏，若刀具伸出不到位，则在使用时就不能将木制品切断，造成加工不完全；因此在更换刀具时，必要严格确定刀具轴向尺寸，而采用现有技术的刀具也就限定了其必须在每次更换刀具时对刀具的轴向尺寸重新进行精确的定位，降低了木制品加工的效率。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的不足和缺陷，本技术提供了一种加工木制品用直刀，本技术的专利技术目的在于解决现有技术木制品加工过程中刀具的更换时需要重新确定轴向尺寸的问题，本技术通过在刀柄部设置标记物或标记部，确定刀柄的轴向尺寸，解决了刀具更换时需要重新确定轴向尺寸的问题，提高刀具使用效率，降低生产难度，提高尺寸精度。本技术适用于所有刃径、刃长、柄径的直刀。为了克服上述现有技术中存在的问题，本技术是通过下述技术方案实现的：一种加工木制品用直刀，包括刀柄部，其特征在于：所述刀柄部的一端设置有标记物或标记部，所述标记物或标记部沿刀柄部径向圆周间隔或环形布置。所述刀柄部上平行设置有多个标记物或标记部。所述标记物或标记部低于刀柄部圆周表面设置。所述标记物或标记部表面与刀柄部圆周表面平齐。所述标记部是由标记在刀柄部的点或线形成的标记部。所述标记部是由标记在刀柄部的图案形成的标记物。所述图案的上下边沿均由点或线构成。所述标记物是由设置在刀柄部的平条形成的标记物，所述平条嵌在刀柄部上。所述标记部是由设置在刀柄部上的凹槽形成的标记部。与现有技术相比，本技术所带来的有益的技术效果表现在：1、本技术在刀柄部设置标记物或标记部，在安装刀具的过程中，标记物或标记部可以起到标志作用，使得工人可以根据标记物或标记部的位置确定刀柄部的轴向尺寸，在更换刀具时，不需要重新确定刀柄部的轴向尺寸，可以直接更换新的直刀，能够保证刀具轴向尺寸的精确性，提高刀具安装效率，进而提高加工效率，降低了生产难度，提高尺寸精度。2、本技术沿刀柄部轴向方向上设置多个标记物或标记部，可以有利于调整针对加工不同工艺要求的木制品时直刀的更换，通过多个标记物或标记部，分别限定不同工艺要求时，所需的直刀的轴向尺寸，能够保证刀具轴向尺寸的精确性，避免了一把直刀仅仅限定使用在一种工艺要求的加工中，增加了直刀的功能性，在改变加工工艺时，仍不需要重新确定刀柄部的轴向尺寸，可以直接更换新的直刀进行使用，保证工艺要求的精确性，刀具轴向尺寸的精确性，提高刀具安装效率，进而提高加工效率，降低了生产难度，提高尺寸精度。3、本技术的标记物或标记部外侧表面低于刀柄部的外侧表面，则在安装过程中，更加容易进行安装，工人可以根据标记物或标记部辨识刀柄部的轴向长度，从而可以轻易、快速地进行刀具的更换。同时在改变加工工艺，需要对直刀的轴向尺寸进行更换时，不影响工人通过调整直刀的安装位置来调节直刀的轴向尺寸。4、本技术的标记物或标记部外侧表面与刀柄部的外侧表面平齐，在改变加工工艺，需要对直刀的轴向尺寸进行更换时，不影响工人通过调整直刀的安装位置来调节直刀的轴向尺寸。5、在本技术中，所述标记部是由标记在刀柄部的点或线形成的标记物。点或线主要起到标示作用，给工人提供一个基准，可以快速精确地进行刀具更换。6、在本技术中，所述标记部是由标记在刀柄部的图案形成的标记物，所述图案的上下边沿均由点或线构成。主要起到标示作用，给工人提供一个基准，可以快速精确地进行刀具更换。7、在本技术，所述标记物是由设置在刀柄部的平条形成的标记物，所述平条嵌在刀柄部上。主要起到标示作用，给工人提供一个基准，可以快速精确地进行刀具更换。8、所述标记部是由设置在刀柄部上的凹槽形成的标记部。一是可以起到标志作用，二可以与安装刀具的夹头相配合，通过夹头端头部与凹槽配合，加强对刀具的固定，同时也更方便工人确定尺寸和进行刀具的更换。附图说明图1为现有技术中直刀的结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术直刀的剖视结构示意图；图4为本技术标记部为凹槽的结构示意图；图5为本技术标记部为线的结构示意图；图6为本技术标记部为点的结构示意图；图7为本技术标记部为图案的结构示意图；附图标记：1、刀柄部，2、标记物，3、标记部，4、夹头，5、平条，6、凹槽。具体实施方式实施例1作为本技术一较佳实施例，参照说明书附图2，本实施例公开了：一种加工木制品用直刀，包括刀柄部1，其特征在于：所述刀柄部1的一端设置有标记物2或标记部3，所述标记物2或标记部3沿刀柄部1径向圆周间隔布置。在本实施例中，标记物2或标记部3也可以是沿刀柄部1径向圆周环形布置。在安装刀具的过程中，标记物2或标记部3可以起到标志作用，使得工人可以根据标记物2或标记部3的位置确定刀柄部1的轴向尺寸，在更换刀具时，不需要重新确定刀柄部1的轴向尺寸，可以直接更换新的直刀，能够保证刀具轴向尺寸的精确性，提高刀具安装效率，进而提高加工效率，降低了生产难度，提高尺寸精度。实施例2作为本技术又一较佳实施例，参照说明书附图2，本实施例公开了：一种加工木制品用直刀，包括刀柄部1，其特征在于：所述刀柄部1的一端设置有标记物2或标记部3，所述标记物2或标记部3沿刀柄部1径向圆周间隔布置。在本实施例中，标记物2或标记部3也可以是沿刀柄部1径向圆周环形布置；所述刀柄部上平行设置有若干标记物2或标记部3。在安装刀具的过程中，标记物2或标记部3可以起到标志作用，使得工人可以根据标记物2或标记部3的位置确定刀柄部1的轴向尺寸，在更换刀具时，不需要重新确定刀柄部1的轴向尺寸，可以直接更换新的直刀，能够保证刀具轴向尺寸的精确性，提高刀具安装效率，进而提高加工效率，降低了生产难度，提高尺寸精度。可以有利于调整针对加工不同工艺要求的木制品时直刀的更换，通过多个标记物2或标记部3，分别限定不同工艺要求时，所需的直刀的轴向尺寸，能够保证刀具轴向尺寸的精确性，避免了一把直刀仅仅限定使用在一种工艺要求的加工中，增加了直刀的功能性，在改变加工工艺时，仍不需要重新确定刀柄部1的轴向尺寸，可以直接更换新的直刀进行使用，保证工艺要求的精确性，刀具轴向尺寸的精确性，提高刀具安装效率，进而提高加工效率，降低了生产难度，提高尺寸精度。实施例3作为本技术又一较佳实施例，参照说明书附图2，本实施例公开了：一种加工木制品用直刀，包括刀柄部1，其特征在于：所述刀柄部1的一端设置有标记物2或标记部3，所述标记物2或标记部3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工木制品用直刀，包括刀柄部(1)，其特征在于：所述刀柄部(1)的一端设置有标记物(2)或标记部(3)，所述标记物(2)或标记部(3)沿刀柄部(1)径向圆周间隔或环形布置；所述标记物(2)或标记部(3)低于刀柄部(1)圆周表面设置。

【技术特征摘要】
1.一种加工木制品用直刀，包括刀柄部(1)，其特征在于：所述刀柄部(1)的一端设置有标记物(2)或标记部(3)，所述标记物(2)或标记部(3)沿刀柄部(1)径向圆周间隔或环形布置；所述标记物(2)或标记部(3)低于刀柄部(1)圆周表面设置。2.如权利要求1所述的一种加工木制品用直刀，其特征在于：所述刀柄部(1)上平行设置有若干标记物(2)或标记部(3)。3.如权利要求1或2所述的一种加工木制品用直刀，其特征在于：所述标记部(3)是由标记在刀柄部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金绍龙，
申请(专利权)人：成都恒成工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51