本发明专利技术涉及一种竹木加工装置，尤其涉及一种自动化竹木加工装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种压料紧密程度高、废屑收集容易和自动化程度高的一种自动化竹木加工装置。为了解决上述技术问题，本发明专利技术提供了这样一种自动化竹木加工装置，包括有工作台、第一导板、收集屉、拉环、第一平皮带、第一电机、第一皮带轮、第二平皮带、第二导板、支撑轮等；收集屉后侧通过伸缩部件与工作台通过挂钩连接的方式连接，收集屉前侧通过螺钉的方式连接有拉环，工作台内下部焊接连接有第一导板。本发明专利技术使压料板与砂轮同步上升与下降，切压料板底部胶接有压力传感器，可以及时监控压料板与竹木的压紧程度，并将信号反馈给控制器。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种竹木加工装置，尤其涉及一种自动化竹木加工装置。
技术介绍
砂光是使板材表面光滑同时增加了表面的强度，厚度均匀一致，适合各种贴面工艺，适合各种标准结构件，便于装修和制作家具。目前，随着竹木类产品的不断增多，对竹木类的加工要求也越来越高。要满足不断发展的市场需求，提高生产效率，提供质量可靠的产品是必要的。中国专利CN205057692U针对已有的竹木平板砂光设备存在效率低下，且砂光质量不好的问题，公开了一种新型竹木加工砂光机，其通过根据待加工的竹木原料厚度调节压板与输送带承托面之间的距离，压板底部的倾斜面可以防卡料、撞料，同时对原料进行导向，压板顶部的弹簧可以对原料厚度进行自适应调整，使压板始终紧压在原料上；加工时，竹木原料由机架进料端进入，通过压板压制后由砂光轮进行打磨砂光的方式，克服了现有的竹木平板砂光设备效率低下，且砂光质量不好的问题，但由于没有考虑压料的紧密程度和废屑收集，从而会导致竹木平板砂光时会移动和废屑收集困难的情况，出现竹木平板砂光不均匀和弄脏工作环境的的问题。中国专利CN205057693U针对已有的竹木平板砂光设备存在效率低下，且砂光质量不好的问题，公开了一种竹木加工用的可调式砂光装置，其通过根据待加工的竹木原料厚度调节压板与输送带承托面之间的距离，压板底部的倾斜面可以防卡料、撞料，同时对原料进行导向，压板顶部的弹簧可以对原料厚度进行自适应调整，使压板始终紧压在原料上；砂光轮与输送带之间的距离可以通过调节螺栓进行调节；加工时，竹木原料由机架进料端进入，通过压板压制后由砂光轮进行打磨砂光的方式，克服了现有的竹木平板砂光设备效率低下，且砂光质量不好的问题，克服了现有的竹木平板砂光设备效率低下，且砂光质量不好的问题，但由于没有考虑压料的紧密程度和废屑收集，从而会导致竹木平板砂光时会移动和废屑收集困难的情况，出现竹木平板砂光不均匀和弄脏工作环境的问题。中国专利CN205057694U针对已有的竹木平板砂光设备存在效率低下、砂光质量不好、对于较大的物体就无法快速砂光的问题，公开了一种竹木加工用的可调式砂光装置，其通过根据待加工的竹木原料厚度调节压板与输送带承托面之间的距离，压板底部的倾斜面可以防卡料、撞料，同时对原料进行导向，压板顶部的弹簧可以对原料厚度进行自适应调整，使压板始终紧压在原料上；砂光轮与输送带之间的距离可以通过调节螺栓进行调节；加工时，竹木原料由机架进料端进入，通过压板压制后由砂光轮进行打磨砂光的方式，克服了现有的效率低下、砂光质量不好、对于较大的物体就无法快速砂光的问题，克服了现有的竹木平板砂光设备效率低下、砂光质量不好、对于较大的物体就无法快速砂光的问题，但由于没有考虑压料的紧密程度，从而会导致竹木平板砂光时会移动的情况，出现竹木平板砂光不均匀的问题。第三段：综上，目前需要研发一种压料紧密程度高、废屑收集容易和自动化程度高的一种自动化竹木加工装置，来克服现有技术中压料紧密程度高、废屑收集容易和自动化程度低的缺点。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本专利技术为了克服现有技术中压料紧密程度高、废屑收集容易和自动化程度低的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种压料紧密程度高、废屑收集容易和自动化程度高的一种自动化竹木加工装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种自动化竹木加工装置，包括有工作台、第一导板、收集屉、拉环、第一平皮带、第一电机、第一皮带轮、第二平皮带、第二导板、支撑轮、第二皮带轮、电动轮、第一滑轨、第一拉绳、第一滑块、支撑杆、第一弹簧、放置板、第二电机、第三皮带轮、砂轮、第四皮带轮、第三平皮带、压料板、第三滑轨、第三滑块和第四弹簧；工作台内底部中部滑动式连接有收集屉，收集屉后侧通过伸缩部件与工作台通过挂钩连接的方式连接，收集屉前侧通过螺钉的方式连接有拉环，工作台内下部焊接连接有第一导板，第一导板底部与收集屉顶部接触，工作台内底部右侧通过螺栓连接的方式连接有第一电机，第一电机上的输出轴上通过平键连接的方式连接有第一皮带轮，工作台中部左右两侧通过支架对称焊接连接有支撑轮，支撑轮可转动，支撑轮间绕有第一平皮带，右侧支撑轮前侧焊接连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过第二平皮带传动，工作台左右两侧焊接连接有第二导板，第二导板上表面与第一平皮带处于同一高度，工作台内顶部左右两侧对称开有第一小孔，工作台顶部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块与第一滑轨配合，第一小孔对称位于第一滑轨左右两侧，第一滑轨前侧上下两部均通过支架焊接连接有电动轮，电动轮可转动，电动轮上均绕有第一拉绳，第一拉绳的绕线方向相反，上下两部的第一拉绳分别通过挂钩连接的方式与第一滑块连接，第一滑块底部左右两侧对称焊接连接有支撑杆，支撑杆穿过第一小孔，支撑杆与工作台内顶部之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧，支撑杆下端焊接连接有放置板，放置板与工作台内顶部之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧，第一弹簧缠绕在支撑杆上，放置板顶部通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机上的输出轴通过平键连接的方式连接有第三皮带轮，放置板底部左右两侧通过对称支架焊接连接有砂轮，砂轮可转动，砂轮前侧焊接连接有第四皮带轮，第四皮带轮和第三皮带轮之间通过第三平皮带传动，工作台内顶部左右两侧通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨，第三滑轨上滑动式连接有第三滑块，第三滑块与第三滑轨配合，第三滑块底部与第三滑轨之间通过挂钩连接的方式连接有第四弹簧，第三滑块顶部与支撑杆之间通过移动部件连接，第三滑块底部通过连接部件连接有压料板，压料板位于第一平皮带上方。优选地，还包括有压力传感器和控制器，压料板底部胶接连接有压力传感器，工作台顶部左侧通过螺钉连接的方式连接有控制器，压力传感器与控制器连接，第一电机和第二电机均通过电联的方式与控制器连接。优选地，移动部件为L形杆，L形杆下端与压料板通过焊接连接的方式连接，L形杆与支撑杆焊接连接。优选地，移动部件包括有支杆、第二滑轨、第二滑块、第一齿条、第一齿轮、转盘、转杆、移动杆和翻转板，工作台内顶部左右两侧焊接连接有支杆，支杆上通过铰接部件连接有翻转板，铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，旋转板上开有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，旋转板绕着连接轴转动，支杆通过焊接的方式与凹形板连接，翻转板通过焊接的方式与旋转板连接，工作台内顶部左右两侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨位于支杆外侧，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第二滑轨配合，第二滑块上通过螺钉连接的方式连接有第一齿条，工作台内顶部左右两侧通过支架焊接连接有第一齿轮，第一齿轮可转动，第一齿轮前侧通过螺钉连接的方式连接有转盘，转盘上焊接有转杆，转杆顶部与翻转板底部左侧接触，第三滑块顶部焊接有移动杆，移动杆与翻转板底部右侧接触。优选地，连接部件为连接杆，连接杆与第三滑块底部焊接连接，连接杆与压料板通过螺钉连接的方式连接。优选地，连接部件包括有导向板、连杆和第二弹簧，第三滑轨下部焊接连接有导向板，导向板上设有导向孔，第三滑块底部焊接连接有连杆，连杆穿过导向孔，连杆左右两侧与导向板底部左右两侧之间分别通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，连杆下端通本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动化竹木加工装置，其特征在于，包括有工作台(1)、第一导板(2)、收集屉(3)、拉环(4)、第一平皮带(5)、第一电机(6)、第一皮带轮(7)、第二平皮带(8)、第二导板(9)、支撑轮(10)、第二皮带轮(11)、电动轮(12)、第一滑轨(13)、第一拉绳(14)、第一滑块(15)、支撑杆(16)、第一弹簧(18)、放置板(19)、第二电机(20)、第三皮带轮(21)、砂轮(22)、第四皮带轮(23)、第三平皮带(24)、压料板(25)、第三滑轨(38)、第三滑块(39)和第四弹簧(53)；工作台(1)内底部中部滑动式连接有收集屉(3)，收集屉(3)后侧通过伸缩部件与工作台(1)通过挂钩连接的方式连接，收集屉(3)前侧通过螺钉的方式连接有拉环(4)，工作台(1)内下部焊接连接有第一导板(2)，第一导板(2)底部与收集屉(3)顶部接触，工作台(1)内底部右侧通过螺栓连接的方式连接有第一电机(6)，第一电机(6)上的输出轴上通过平键连接的方式连接有第一皮带轮(7)，工作台(1)中部左右两侧通过支架对称焊接连接有支撑轮(10)，支撑轮(10)可转动，支撑轮(10)间绕有第一平皮带(5)，右侧支撑轮(10)前侧焊接连接有第二皮带轮(11)，第二皮带轮(11)与第一皮带轮(7)之间通过第二平皮带(8)传动，工作台(1)左右两侧焊接连接有第二导板(9)，第二导板(9)上表面与第一平皮带(5)处于同一高度，工作台(1)内顶部左右两侧对称开有第一小孔(17)，工作台(1)顶部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨(13)，第一滑轨(13)上滑动式连接有第一滑块(15)，第一滑块(15)与第一滑轨(13)配合，第一小孔(17)对称位于第一滑轨(13)左右两侧，第一滑轨(13)前侧上下两部均通过支架焊接连接有电动轮(12)，电动轮(12)可转动，电动轮(12)上均绕有第一拉绳(14)，第一拉绳(14)的绕线方向相反，上下两部的第一拉绳(14)分别通过挂钩连接的方式与第一滑块(15)连接，第一滑块(15)底部左右两侧对称焊接连接有支撑杆(16)，支撑杆(16)穿过第一小孔(17)，支撑杆(16)与工作台(1)内顶部之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧(18)，支撑杆(16)下端焊接连接有放置板(19)，放置板(19)与工作台(1)内顶部之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧(18)，第一弹簧(18)缠绕在支撑杆(16)上，放置板(19)顶部通过螺栓连接的方式连接有第二电机(20)，第二电机(20)上的输出轴通过平键连接的方式连接有第三皮带轮(21)，放置板(19)底部左右两侧通过对称支架焊接连接有砂轮(22)，砂轮(22)可转动，砂轮(22)前侧焊接连接有第四皮带轮(23)，第四皮带轮(23)和第三皮带轮(21)之间通过第三平皮带(24)传动，工作台(1)内顶部左右两侧通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨(38)，第三滑轨(38)上滑动式连接有第三滑块(39)，第三滑块(39)与第三滑轨(38)配合，第三滑块(39)底部与第三滑轨(38)之间通过挂钩连接的方式连接有第四弹簧(53)，第三滑块(39)顶部与支撑杆(16)之间通过移动部件连接，第三滑块(39)底部通过连接部件连接有压料板(25)，压料板(25)位于第一平皮带(5)上方。...
【技术特征摘要】
1.一种自动化竹木加工装置，其特征在于，包括有工作台(1)、第一导板(2)、收集屉(3)、拉环(4)、第一平皮带(5)、第一电机(6)、第一皮带轮(7)、第二平皮带(8)、第二导板(9)、支撑轮(10)、第二皮带轮(11)、电动轮(12)、第一滑轨(13)、第一拉绳(14)、第一滑块(15)、支撑杆(16)、第一弹簧(18)、放置板(19)、第二电机(20)、第三皮带轮(21)、砂轮(22)、第四皮带轮(23)、第三平皮带(24)、压料板(25)、第三滑轨(38)、第三滑块(39)和第四弹簧(53)；工作台(1)内底部中部滑动式连接有收集屉(3)，收集屉(3)后侧通过伸缩部件与工作台(1)通过挂钩连接的方式连接，收集屉(3)前侧通过螺钉的方式连接有拉环(4)，工作台(1)内下部焊接连接有第一导板(2)，第一导板(2)底部与收集屉(3)顶部接触，工作台(1)内底部右侧通过螺栓连接的方式连接有第一电机(6)，第一电机(6)上的输出轴上通过平键连接的方式连接有第一皮带轮(7)，工作台(1)中部左右两侧通过支架对称焊接连接有支撑轮(10)，支撑轮(10)可转动，支撑轮(10)间绕有第一平皮带(5)，右侧支撑轮(10)前侧焊接连接有第二皮带轮(11)，第二皮带轮(11)与第一皮带轮(7)之间通过第二平皮带(8)传动，工作台(1)左右两侧焊接连接有第二导板(9)，第二导板(9)上表面与第一平皮带(5)处于同一高度，工作台(1)内顶部左右两侧对称开有第一小孔(17)，工作台(1)顶部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨(13)，第一滑轨(13)上滑动式连接有第一滑块(15)，第一滑块(15)与第一滑轨(13)配合，第一小孔(17)对称位于第一滑轨(13)左右两侧，第一滑轨(13)前侧上下两部均通过支架焊接连接有电动轮(12)，电动轮(12)可转动，电动轮(12)上均绕有第一拉绳(14)，第一拉绳(14)的绕线方向相反，上下两部的第一拉绳(14)分别通过挂钩连接的方式与第一滑块(15)连接，第一滑块(15)底部左右两侧对称焊接连接有支撑杆(16)，支撑杆(16)穿过第一小孔(17)，支撑杆(16)与工作台(1)内顶部之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧(18)，支撑杆(16)下端焊接连接有放置板(19)，放置板(19)与工作台(1)内顶部之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧(18)，第一弹簧(18)缠绕在支撑杆(16)上，放置板(19)顶部通过螺栓连接的方式连接有第二电机(20)，第二电机(20)上的输出轴通过平键连接的方式连接有第三皮带轮(21)，放置板(19)底部左右两侧通过对称支架焊接连接有砂轮(22)，砂轮(22)可转动，砂轮(22)前侧焊接连接有第四皮带轮(23)，第四皮带轮(23)和第三皮带轮(21)之间通过第三平皮带(24)传动，工作台(1)内顶部左右两侧通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨(38)，第三滑轨(38)上滑动式连接有第三滑块(39)，第三滑块(39)与第三滑轨(38)配合，第三滑块(39)底部与第三滑轨(38)之间通过挂钩连接的方式连接有第四弹簧(53)，第三滑块(39)顶部与支撑杆(16)之间通过移动部件连接，第三滑块(39)底部通过连接部件连接有压料板(25)，压料板(25)位于第一平皮带(5)上方。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛莉娜，唐林燕，
申请(专利权)人：广东轻工职业技术学院，
类型：发明
国别省市：广东;44
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