本实用新型专利技术公开了一种蓄能锅炉的导热油管道三蝶阀联动控制系统，包括油泵；油泵的出口端设有温度传感器；油泵与温度传感器通过管道连接；温度传感器的另一端分别与电磁阀a一端、比例电磁阀一端管道连接；电磁阀a的另一端管道连接有油水换热器；油水换热器的另一端与电磁阀b的一端通过管道相连接；比例电磁阀的另一端与电磁阀b的另一端两者通过管道与油路出口相连接；温度传感器通讯连接有处理芯片；处理芯片电路连接有半导体继电器集成电路板；半导体继电器集成电路板与PLC控制器相关联；本实用新型专利技术采用比例电磁阀与温度相配合的方式，达到了管道流量随温度的关联控制，节约资源，降低热损。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导热油管道控制
，具体为一种蓄能锅炉的导热油管道三蝶阀联动控制系统。
技术介绍
传统的锅炉采用的是锅炉直接与暖气管道水进行加热，即锅炉直接和暖气管道中的水进行热量交换，这种热量交换的方式热损率较高，对资源的利用率较低，并且设备容易老化，需要经常维护，而通过导热油与水进行热量交换热损低，管道水升温快，所以导热油锅炉的应用越来越广泛，但是在使用过程中，导热油管道如果一直处于一定的流量状态，开放过大，容易造成资源的浪费，开放过小，则升温较慢，所以需要一种新的导热油管道控制系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蓄能锅炉的导热油管道三蝶阀联动控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄能锅炉的导热油管道三蝶阀联动控制系统，包括油泵；所述的油泵的出口端设有温度传感器；所述的油泵与温度传感器通过管道连接；所述的温度传感器的另一端分别与电磁阀a一端、比例电磁阀一端管道连接；所述的电磁阀a的另一端管道连接有油水换热器；所述的油水换热器的另一端与电磁阀b的一端通过管道相连接；所述的比例电磁阀的另一端与电磁阀b的另一端两者通过管道与油路出口相连接；所述的温度传感器通讯连接有处理芯片；所述的处理芯片电路连接有半导体继电器集成电路板；所述的半导体继电器集成电路板与PLC控制器相关联。优选的，所述的比例电磁阀内部设有比例电磁铁；所述的比例电磁铁的一端与PLC控制器X端COM接口电路连接；所述的PLC控制器的X1接口电路连接有电阻a；所述的PLC控制器的X2接口电路连接有电阻b；所述的PLC控制器的X3接口电路连接有电阻c；所述的比例电磁铁的另一端分别与电阻a、电阻b、电阻c三者的另一端电路相接。优选的，所述的半导体继电器集成电路板包括半导体继电器开关a、半导体继电器开关b、半导体继电器开关c；所述的PLC控制器Y端COM接口电路连接有电路总开关；所述的电路总开关的另一端与安全电阻电路连接；所述的电路总开关为常闭开关。优选的，所述的安全电阻的另一端分别与半导体继电器开关a、半导体继电器开关b、半导体继电器开关c电路连接；所述的半导体继电器开关a的另一端与PLC控制器Y3电路连接；所述的半导体继电器开关b的另一端与PLC控制器Y2电路连接；所述的半导体继电器开关c的另一端与PLC控制器Y1电路连接。优选的，与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用比例电磁阀，温度传感器设在油泵的管道之后，能够检测导热油的温度信息，并且将温度数据传递给处理芯片，实现导热油温度数据的收集与传输；采用处理芯片，处理芯片接收到温度数据后，对温度数据进行判断，并且形成处理结果的微电流，将处理结果微电流传输给半导体继电器集成电路板，半导体继电器集成电路板的相应的半导体继电器反应，处理芯片能够实现温度数据的判断与微电流的形成传输，实现智能化的温度控制；采用PLC控制器，PLC控制器的Y端Y3-Y1分别与半导体继电器开关a、半导体继电器开关b、半导体继电器开关c电路连接，并且Y端的Y1-Y3与X端X1-X3一一对应，电阻a、电阻b、电阻c的电阻大小依次升高，当半导体继电器集成电路板中的半导体继电器开关a收到微电流时，半导体继电器开关a闭合，X3响应，比例电磁铁接入电阻c，由于电阻c的电阻较大，工作电路中的电流较小，比例电磁铁磁力小，比例电磁阀的开合度小，接入电阻b、电阻c同理，由此可以实现比例电磁阀随温度端进行开合度的调整，便于控制导热油的直接回油量。附图说明图1为本技术油路示意图；图2为本技术流程图；图3为本技术电路图。图中：1、油泵；2、温度传感器；3、电磁阀a；4、比例电磁阀；5、电磁阀b；6、油水换热器；7、处理芯片；8、半导体继电器集成电路板；9、PLC控制器；10、比例电磁铁；11、电阻a；12、电阻b；13、电阻c；14、半导体继电器开关a；15、半导体继电器开关b；16、半导体继电器开关c；17、安全电阻；18、电路总开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：包括油泵1；所述的油泵1的出口端设有温度传感器2；所述的油泵1与温度传感器2通过管道连接；所述的温度传感器2的另一端分别与电磁阀a3一端、比例电磁阀4一端管道连接；所述的电磁阀a3的另一端管道连接有油水换热器6；所述的油水换热器6的另一端与电磁阀b5的一端通过管道相连接；所述的比例电磁阀4的另一端与电磁阀b5的另一端两者通过管道与油路出口相连接；所述的温度传感器2通讯连接有处理芯片7；所述的处理芯片7电路连接有半导体继电器集成电路板8；所述的半导体继电器集成电路板8与PLC控制器9相关联；处理芯片7能够实现温度数据的判断与微电流的形成传输，实现智能化的温度控制；所述的比例电磁阀4内部设有比例电磁铁10；所述的比例电磁铁10的一端与PLC控制器9X端COM接口电路连接；所述的PLC控制器9的X1接口电路连接有电阻a11；所述的PLC控制器9的X2接口电路连接有电阻b12；所述的PLC控制器9的X3接口电路连接有电阻c13；所述的比例电磁铁10的另一端分别与电阻a11、电阻b12、电阻c13三者的另一端电路相接；所述的半导体继电器集成电路板8包括半导体继电器开关a14、半导体继电器开关b15、半导体继电器开关c16；所述的PLC控制器9Y端COM接口电路连接有电路总开关18；所述的电路总开关18的另一端与安全电阻17电路连接；所述的电路总开关18为常闭开关；所述的安全电阻17的另一端分别与半导体继电器开关a14、半导体继电器开关b15、半导体继电器开关c16电路连接；所述的半导体继电器开关a14的另一端与PLC控制器9Y3电路连接；所述的半导体继电器开关b15的另一端与PLC控制器9Y2电路连接；所述的半导体继电器开关c16的另一端与PLC控制器9Y1电路连接。本技术在具体实施时，温度传感器2设在油泵1的管道之后，能够检测导热油的温度信息，并且将温度数据传递给处理芯片7，实现导热油温度数据的收集与传输；处理芯片7接收到温度数据后，对温度数据进行判断，并且形成处理结果的微电流，将处理结果微电流传输给半导体继电器集成电路板8，半导体继电器集成电路板8的相应的半导体继电器反应；PLC控制器9的Y端Y3-Y1分别与半导体继电器开关a14、半导体继电器开关b15、半导体继电器开关c16电路连接，并且Y端的Y1-Y3与X端X1-X3一一对应，电阻a11、电阻b12、电阻c13的电阻大小依次升高，当半导体继电器集成电路板8中的半导体继电器开关a14收到微电流时，半导体继电器开关a14闭合，X3响应，比例电磁铁10接入电阻c13，由于电阻c13的电阻较大，工作电路中的电流较小，比例电磁铁10磁力小，比例电磁阀4的开合度小，接入电阻b12、电阻c13同理，由此可以实现比例电磁阀4随温度端进行开合度的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓄能锅炉的导热油管道三蝶阀联动控制系统，其特征在于：包括油泵(1)；所述的油泵(1)的出口端设有温度传感器(2)；所述的油泵(1)与温度传感器(2)通过管道连接；所述的温度传感器(2)的另一端分别与电磁阀a(3)一端、比例电磁阀(4)一端管道连接；所述的电磁阀a(3)的另一端管道连接有油水换热器(6)；所述的油水换热器(6)的另一端与电磁阀b(5)的一端通过管道相连接；所述的比例电磁阀(4)的另一端与电磁阀b(5)的另一端两者通过管道与油路出口相连接；所述的温度传感器(2)通讯连接有处理芯片(7)；所述的处理芯片(7)电路连接有半导体继电器集成电路板(8)；所述的半导体继电器集成电路板(8)与PLC控制器(9)相关联。
【技术特征摘要】
1.一种蓄能锅炉的导热油管道三蝶阀联动控制系统，其特征在于：包括油泵(1)；所述的油泵(1)的出口端设有温度传感器(2)；所述的油泵(1)与温度传感器(2)通过管道连接；所述的温度传感器(2)的另一端分别与电磁阀a(3)一端、比例电磁阀(4)一端管道连接；所述的电磁阀a(3)的另一端管道连接有油水换热器(6)；所述的油水换热器(6)的另一端与电磁阀b(5)的一端通过管道相连接；所述的比例电磁阀(4)的另一端与电磁阀b(5)的另一端两者通过管道与油路出口相连接；所述的温度传感器(2)通讯连接有处理芯片(7)；所述的处理芯片(7)电路连接有半导体继电器集成电路板(8)；所述的半导体继电器集成电路板(8)与PLC控制器(9)相关联。2.根据权利要求1所述的一种蓄能锅炉的导热油管道三蝶阀联动控制系统，其特征在于：所述的比例电磁阀(4)内部设有比例电磁铁(10)；所述的比例电磁铁(10)的一端与PLC控制器(9)X端COM接口电路连接；所述的PLC控制器(9)的X1接口电路连接有电阻a(11)；所述的PLC控制器(9)的X2接口电路连接有电阻b(12)；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝林，高雄，孙洪星，
申请(专利权)人：河北昊青环保设备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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