一种过滤器铝框制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过滤器铝框制造设备，冲头受冲压驱动装置驱动在冲压槽内快速运动，冲击U形铝合金型材的侧壁，五个成型装置中，中间的三个成型装置的冲头在U形铝合金型材的侧壁上成型三个等腰直角三角形缺口，位于两侧的成型装置分别在U形铝合金型材的侧壁的首尾两端成型45度倾角的斜面，这样即可在等腰直角三角形缺口处进行弯折90°，并将首尾两端的斜面通过焊接或者粘结的方式连接在一起完成了矩形框，因此，矩形框四条边中，仅有一个连接处是通过焊接或者粘接方式固定，使得工艺更为简单，连接更为牢固。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及过滤器生产设备
，特别涉及一种过滤器铝框制造设备。
技术介绍
传统过滤器边框制作材料可以是如图1所示的U形铝合金型材，其具有底壁92和分布在底壁92两侧的两个侧壁91构成，整个U形铝合金型材的截面为U形。现有技术中的为了使上述U形铝合金型材形成闭合的矩形过滤器铝框，需要将U形铝合金型材截断形成4根U形铝合金型材，4根U形铝合金型材通过焊接或者粘接或者角码固定而首尾相接形成闭合的矩形框体，上述U形铝合金型材边与边之间均需要焊接或者粘接或者角码连接导致工艺复杂费时费力，同时非常容易出现连接不牢固的现象导致整个过滤器铝框强度较低。
技术实现思路
因此，本技术要解决现有技术中的过滤器铝框的生产工艺复杂强度较低的技术问题，从而提出一种能够使过滤器铝框的生产工艺简单强度较高的过滤器铝框制造设备。本技术提供一种过滤器铝框制造设备，包括：机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有两条水平方向布置的供U形铝合金型材的侧壁伸入的放置槽，所述工作台上成型有五条与所述放置槽垂直并且连通设置的冲压槽，所述冲压槽沿所述工作台的方向依次为第一冲压槽、第二冲压槽、第三冲压槽、第四冲压槽和第五冲压槽，所述第一冲压槽到第二冲压槽的距离等于第三冲压槽到第四冲压槽的距离，所述第二冲压槽到第三冲压槽的距离等于第四冲压槽到第五冲压槽的距离，所述机架上还设有分别与冲压槽对应设置的五个成型装置，每个成型装置，均包括：固定机构和冲压机构，所述固定机构包括固定驱动装置，与所述固定驱动装置连接并位于所述工作台上方的压块，所述固定驱动装置能够驱动所述压块靠近或者远离所述工作台；所述冲压机构包括冲压驱动装置，与所述冲压驱动装置连接并位于所述冲压槽内的冲头，所述冲压驱动装置能够驱动所述冲头沿所述冲压槽运动以对放置在工作台上的U形铝合金型材进行冲压成型，以在所述U形铝合金型材的侧壁两端成型45度倾角的斜面，在所述U形铝合金型材中间位置的侧壁上成型3个等腰直角三角形缺口。本技术的过滤器铝框制造设备，使用时，冲头先要大部分离开冲压槽，将U形铝合金型材扣放在工作台，U形铝合金型材的侧壁伸入到放置槽内，冲压槽与放置槽形成交叉重叠，冲头受冲压驱动装置驱动在冲压槽内快速运动，冲击U形铝合金型材的侧壁，五个成型装置中，中间的三个成型装置的冲头在U形铝合金型材的侧壁上成型三个等腰直角三角形缺口，位于两侧的成型装置分别在U形铝合金型材的侧壁的首尾两端成型45度倾角的斜面，这样即可在等腰直角三角形缺口处进行弯折90°，并将首尾两端的斜面通过焊接或者粘结的方式连接在一起完成了矩形框，因此，矩形框四条边中，仅有一个连接处是通过焊接或者粘接方式固定，使得工艺更为简单，连接更为牢固。进一步地，所述冲压槽在所述工作台上具有开口。冲压槽在工作台上成型有开口，使冲头的顶端露出，在对U形铝合金型材进行冲压成型时，能够在U形铝合金型材的底壁上也成型一道槽，方便U形铝合金型材在此处折叠形成框。进一步地，位于所述第一冲压槽的冲头具有凸起以在所述U形铝合金型材侧壁一端形成的斜面上具有母槽，位于所述第五冲压槽的冲头具有凹孔以在所述U形铝合金型材侧壁另一端形成的斜面上具有公槽。通过在U形铝合金型材首尾分别成型公母槽，通过公母槽的配合使U形铝合金型材首尾接合在一起，提高接合在一起的强度。进一步地，所述固定机构还包括竖直设置的立柱，所述压块能够在所述固定驱动装置驱动下沿所述立柱移动。进一步地，所述压块底部安装有橡胶垫，设置橡胶垫可以防止损坏U形铝合金型材表面。进一步地，所述固定驱动装置为气缸，所述冲压驱动装置为液压缸。气缸设备简单，液压缸动作迅速，作用力大，可以提供冲压成型的冲击力。进一步地，所述机架首尾两侧分别设置有光电传感器的发射端和接收端，所述光电传感器的接收端接收不到发射端发来的光电信号时切断所述过滤器铝框制造设备的电源。通过设置光电传感器，在人或者物体接近设备时，终止设备动作，防止设备动作对人或者其它物体造成损坏，提高设备安全性。附图说明图1为U形铝合金型材的结构示意图；图2为本技术一种实施例的过滤器铝框制造设备的结构示意图；图3为本技术一种实施例的工作台的俯视图；图4为本技术一种实施例的成型装置的侧视图；图5为本技术一种实施例的一小段工作台的立体视图；图6为成型后U形铝合金型材的侧视图；图7为图6所示的成型后U形铝合金型材首尾相接形成矩形过滤器铝框的结构示意图；图1、图2、图3、图6和图7的虚线为长物体的中间省略画法。图中的附图标记为：1-机架；2-成型装置；21-固定驱动装置；22-立柱；23-压块；24-冲压驱动装置；25-冲头；3-工作台；31-放置槽；32-冲压槽；9-U形铝合金型材；91-侧壁；92-底壁；93-直角三角形缺口；94-公槽；95-母槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。实施例图2示意性地显示了本实施例的一种过滤器铝框制造设备，包括：机架1，所述机架1上设有工作台3，如图3所示，所述工作台3上设有两条水平方向布置的供U形铝合金型材的侧壁伸入的放置槽31，所述工作台上成型有五条与所述放置槽31垂直并且连通设置的冲压槽32，所述冲压槽32沿所述工作台的方向依次为第一冲压槽、第二冲压槽、第三冲压槽、第四冲压槽和第五冲压槽，所述第一冲压槽到第二冲压槽的距离等于第三冲压槽到第四冲压槽的距离，所述第二冲压槽到第三冲压槽的距离等于第四冲压槽到第五冲压槽的距离(为了保证框的相对边的长度相同)，所述机架1上还设有分别与冲压槽32对应设置的五个成型装置2，每个成型装置2，如图4和图5所示，均包括：固定机构和冲压机构，所述固定机构包括固定驱动装置21，与所述固定驱动装置21连接并位于所述工作台3上方的压块23，所述固定驱动装置21能够驱动所述压块23靠近或者远离所述工作台3；所述冲压机构包括冲压驱动装置24，与所述冲压驱动装置24连接并位于所述冲压槽32内的冲头25，所述冲压驱动装置24能够驱动所述冲头25沿所述冲压槽32运动以对放置在工作台3上的U形铝合金型材进行冲压成型，以在所述U形铝合金型材的侧壁两端成型45度倾角的斜面，在所述U形铝合金型材中间位置的侧壁上成型3个等腰直角三角形缺口93。上述实施例的过滤器铝框制造设备，使用时，冲头25先要大部分离开冲压槽32，将U形铝合金型材9扣放在工作台3，U形铝合金型材9的侧壁91伸入到放置槽31内，冲压槽32与放置槽31形成交叉重叠，冲头25受冲压驱动装置24驱动在冲压槽32内快速运动，冲击U形铝合金型材的侧壁，五个成型装置2中，中间的成型装置3的三个冲头在U形铝合金型材的侧壁上成型三个等腰直角三角形缺口，位于两侧的成型装置2分别在U形铝合金型材的侧壁的首尾两端成型45度倾角的斜面，形状如图6所示(去掉公母槽)，这样即可在等腰直角三角形缺口处进行弯折90°，并将首尾两端的斜面通过焊接或者粘结的方式连接在一起完成了矩形框(如图7所示)，因此，矩形框四条边中，仅有一个连接处是通过焊接或者粘接方式固定，使得工艺更为简单，连接更为牢固。放置槽31的数量也可以更多，如3条、4条、5条等等，以方便设备能够适应不同尺寸宽度的U形铝合金型材9。优选地，所述成型装置2设置在滑轨上，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤器铝框制造设备，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上设有工作台(3)，所述工作台(3)上设有至少两条水平方向布置的供U形铝合金型材的侧壁伸入的放置槽(31)，所述工作台上成型有五条与所述放置槽(31)垂直并且连通设置的冲压槽(32)，所述冲压槽(32)沿所述工作台的方向依次为第一冲压槽、第二冲压槽、第三冲压槽、第四冲压槽和第五冲压槽，所述第一冲压槽到第二冲压槽的距离等于第三冲压槽到第四冲压槽的距离，所述第二冲压槽到第三冲压槽的距离等于第四冲压槽到第五冲压槽的距离，所述机架(1)上还设有分别与冲压槽(32)对应设置的五个成型装置(2)，每个成型装置(2)均包括：固定机构和冲压机构，所述固定机构包括固定驱动装置(21)，与所述固定驱动装置(21)连接并位于所述工作台(3)上方的压块(23)，所述固定驱动装置(21)能够驱动所述压块(23)靠近或者远离所述工作台(3)；所述冲压机构包括冲压驱动装置(24)，与所述冲压驱动装置(24)连接并位于所述冲压槽(32)内的冲头(25)，所述冲压驱动装置(24)能够驱动所述冲头(25)沿所述冲压槽(32)运动以对放置在工作台(3)上的U形铝合金型材进行冲压成型，以在所述U形铝合金型材的侧壁两端成型45度倾角的斜面，在所述U形铝合金型材中间位置的侧壁上成型3个等腰直角三角形缺口。...

【技术特征摘要】
1.一种过滤器铝框制造设备，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上设有工作台(3)，所述工作台(3)上设有至少两条水平方向布置的供U形铝合金型材的侧壁伸入的放置槽(31)，所述工作台上成型有五条与所述放置槽(31)垂直并且连通设置的冲压槽(32)，所述冲压槽(32)沿所述工作台的方向依次为第一冲压槽、第二冲压槽、第三冲压槽、第四冲压槽和第五冲压槽，所述第一冲压槽到第二冲压槽的距离等于第三冲压槽到第四冲压槽的距离，所述第二冲压槽到第三冲压槽的距离等于第四冲压槽到第五冲压槽的距离，所述机架(1)上还设有分别与冲压槽(32)对应设置的五个成型装置(2)，每个成型装置(2)均包括：固定机构和冲压机构，所述固定机构包括固定驱动装置(21)，与所述固定驱动装置(21)连接并位于所述工作台(3)上方的压块(23)，所述固定驱动装置(21)能够驱动所述压块(23)靠近或者远离所述工作台(3)；所述冲压机构包括冲压驱动装置(24)，与所述冲压驱动装置(24)连接并位于所述冲压槽(32)内的冲头(25)，所述冲压驱动装置(24)能够驱动所述冲头(25)沿所述冲压槽(32)运动以对放置在工作台(3)上的U形铝合金型材进行冲压成型，以在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李水星，
申请(专利权)人：苏州国立洁净技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32