袜机导纱架制造技术

本实用新型专利技术提出袜机导纱架，在保证线架上纱线走线时整体结构的紧凑性基础上，将攥线检测装置安装于线架上，同时攥线检测装置安装的高度以及各攥线检测装置之间的间距可根据不同袜机进行调节，实现各袜机之间的通用，有效的节约占地面积同时便于人们的使用，为解决上述技术问题，它包括线架、设于线架上的多个托板、设于最上层的托板上方的传感器组、设于传感器组上方的导线杆，以及攥线检测装置，攥线检测装置设于一半圆形的安装杆上，安装杆上设有槽，槽内设有蝶形螺母，安装杆通过设于两端的连接段与支架套接，连接段与支架上分别设有弹簧球柱塞以及定位孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及袜子生产制造设备
，具体讲是一种袜机导纱架。
技术介绍
现有袜机中，在纱线走线时大都会安装一个用于检测攥线的检测装置，攥线检测装置，攥线检测装置安装于袜机机架的上方，纱线通过检测装置的检测杆上的检测钩勾住纱线，当纱线缠绕或者钩住其他东西无法正常向袜机内走线，纱线被拉紧，检测杆就会受到纱线的拉力而向下摆，与攥线检测装置内的触点相接触，检测装置就会发出信号使袜机停机，用于防止纱线被拉断，在目前的技术中，攥线检测装置大都是安装于位于袜机上方的一根独立的安装支架上，但是由于纱线种类较多，需要对纱线合理的分布走线，同时又要连接攥线检测装置，就会造成体积较大结构不紧凑，占用过大面积等问题，另外攥线检测装置的安装支架的安装位置大都是根据袜机的整体高度而定，不同高度的袜机需要重新安装支架，且各攥线检测装置之间的距离大都为固定，缺少调节性以及各袜机之间的通用性，容易造成日常使用时的麻烦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种袜机导纱架，在保证线架上纱线走线时整体结构的紧凑性基础上，将攥线检测装置安装于线架上，同时攥线检测装置安装的高度以及各攥线检测装置之间的间距可根据不同袜机进行调节，实现各袜机之间的通用，有效的节约占地面积同时便于人们的使用。为解决上述技术问题，本技术提出一种袜机导纱架，包括线架、设于线架上用于摆放线筒座的自下而上依序分布的多个托板、设于最上层的托板上方的传感器组、设于传感器组上方的导线杆，以及经导线杆过来后用于检测攥线现象的攥线检测装置，各托板除最上层的线筒座外，其他各层托板上的线筒座，其上方的各托板均设有用于导向该线筒座的第一导线孔，最上层的托板的每个第一导线孔的正上方以及最上层的托板的每个线筒座的正上方均设有一个传感器单元，所述导线杆上设有将传感器单元过来的纱线导向攥线检测装置的分线环，所述攥线检测装置可滑动设于线架上端一半圆形的安装杆上，安装杆上设有沿长度方向设置供攥线检测装置滑动的槽，所述槽内设有用于锁紧攥线检测装置的蝶形螺栓，蝶形螺栓一端连接攥线检测装置内的螺母，安装杆通过设于两端的连接段与构成线架的两根支架套接，连接段与支架上分别设有弹簧球柱塞以及与弹簧球柱塞进行定位配合的定位孔。采用上述结构后，与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过在线架上设置多个托板，每个托板上设置多个线筒座，在除最上层托板上的线筒座外，其他托板均的线筒座的上方的托板均设置用于导向的第一导线孔，最上层的托板的每个第一导线孔的正上方以及最上层的托板的每个线筒座的正上方均设有一个传感器单元，传感器单元出来的纱线通过导线杆上的分线环导向攥线检测装置，攥线检测装置安装于半圆形的安装杆上，攥线检测装置可通过安装杆上的滑槽进行各攥线检测装置之间间距的调节，并通过蝶形螺栓锁紧，另外，安装杆通过两端的连接段与线架的两根支架套接，并通过设于连接段上的弹簧球柱塞和设于支架上的定位孔进行调节以及定位，不仅保证纱线走线整体结构紧凑性，而且使得安装于线架上端的攥线检测装置的间距以及安装的高度可以根据不同袜机进行调整，增强了调节性，实现各袜机之间的通用，同时攥线检测装置半围绕袜机机架设置，结构更紧凑便于袜机工作，并且保持线架整体上原有的紧凑合理的设计要求，节约占地面积。作为改进，传感器单元包括安装支架，安装支架自下而上依序设置有光电检测元件、张力调节器、第二导线孔，所述第二导线孔、光电检测元件的检测部位、张力调节器的走线部位形成一竖直方向的走线通路，光电检测元件下方水平设置有防止纱线缠绕的圆盘，圆盘的圆心设有供纱线穿过的第三导线孔，第三导线孔轴线与所述走线通路的轴线重合，这样，保证第二导线孔、光电检测元件的检测部位、张力调节器的走线部位形成一竖直方向的走线通路，可保证纱线一直处于光电检测元件的检测位置，圆盘可防止纱线在走线过程中干扰光电检测元件的正常检测，提高传感器单元的整体可靠性。作为改进，第一导线孔、第二导线孔、第三导线孔内均设有用于保护纱线的保护套，保护套两端为喇叭口，中间为柱段，这样，起到减少纱线磨损和防止纱线钩住孔边缘导致拉断的现象，并且保持走线通路内纱线一定的张力，提高检测效果。作为改进，攥线检测装置的检测杆上设有检测钩，检测钩上设有保护层，这样可以防止纱线和攥线检测装置的检测杆在摩擦时对纱线造成磨损。作为改进，槽为T形槽，这样，限制攥线检测装置径向上的移动。附图说明图1为本专利技术一种袜机导纱架的结构示意图。图2为本专利技术一种袜机导纱架传感器单元的结构示意图。图3为本专利技术一种袜机导纱架安装杆与攥线检测装置安装结构的半剖视图。图4为本专利技术一种袜机导纱架撰线检测装置的放大结构示意图。图中所示，16、线架，17、线筒座，18、托板，19、导线杆，20、第一导线孔，21、传感器单元，22、安装支架，23、光电检测元件，24、张力调节器，25、第二导线孔，26、第三导线孔，27、分线环，28、保护套，29、圆盘，30、卡口，31、安装杆，32、槽，33、攥线检测装置，34、蝶形螺栓，35、连接段，36、支架，37、弹簧球柱塞，38、定位孔，39、保护套，40、螺母。具体实施方式下面对本技术作进一步详细的说明：本技术袜机导纱架，包括线架16、设于线架16上用于摆放线筒座17的自下而上依序分布的多个托板18、设于最上层的托板18上方的传感器组、设于传感器组上方的导线杆19，以及经导线杆19过来后用于检测攥线现象的攥线检测装置33，各托板18除最上层的线筒座17外，其他各层托板18上的线筒座17，其上方的各托板18均设有用于导向该线筒座17的第一导线孔20，最上层的托板18的每个第一导线孔20的正上方以及最上层的托板18的每个线筒座17的正上方均设有一个传感器单元21，所述导线杆19上设有将传感器单元21过来的纱线导向攥线检测装置33的分线环27，所述攥线检测装置33可滑动设于线架16上端一半圆形的安装杆31上，安装杆31上设有沿长度方向设置供攥线检测装置33滑动的槽32，所述槽32内设有用于锁紧攥线检测装置33的蝶形螺栓34，蝶形螺栓34一端连接攥线检测装置33内的螺母40，安装杆31通过设于两端的连接段35与构成线架16的两根支架36套接，连接段35与支架36上分别设有弹簧球柱塞37以及与弹簧球柱塞37进行定位配合的定位孔38。通过在线架16上设置多个托板18，每个托板18上设置多个线筒座17，在除最上层托板18上的线筒座17外，其他托板18均的线筒座17的上方的托板18均设置用于导向的第一导线孔20，最上层的托板18的每个第一导线孔20的正上方以及最上层的托板18的每个线筒座17的正上方均设有一个传感器单元21，传感器单元21出来的纱线通过导线杆19上的分线环27导向攥线检测装置33，攥线检测装置33安装于半圆形的安装杆31上，攥线检测装置33可通过安装杆31上的滑槽32进行各攥线检测装置33之间间距的调节，并通过蝶形螺栓34锁紧，另外，安装杆31通过两端的连接段35与线架16的两根支架36套接，并通过设于连接段35上的弹簧球柱塞37和设于支架36上的定位孔38进行调节以及定位，不仅保证纱线走线整体结构紧凑性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种袜机导纱架，包括线架(16)、设于线架(16)上用于摆放线筒座(17)的自下而上依序分布的多个托板(18)、设于最上层的托板(18)上方的传感器组、设于传感器组上方的导线杆(19)，以及经导线杆(19)过来后用于检测攥线现象的攥线检测装置(33)，其特征在于，所述各托板(18)除最上层的线筒座(17)外，其他各层托板(18)上的线筒座(17)，其上方的各托板(18)均设有用于导向该线筒座(17)的第一导线孔(20)，最上层的托板(18)的每个第一导线孔(20)的正上方以及最上层的托板(18)的每个线筒座(17)的正上方均设有一个传感器单元(21)，所述导线杆(19)上设有将传感器单元(21)过来的纱线导向攥线检测装置(33)的分线环(27)，所述攥线检测装置(33)可滑动装置设于线架(16)上端一半圆形的安装杆(31)上，安装杆(31)上设有沿长度方向设置供攥线检测装置(33)滑动的槽(32)，所述槽(32)内设有用于锁紧攥线检测装置(33)的蝶形螺栓(34)，蝶形螺栓(34)一端连接攥线检测装置(33)内的螺母(40)，安装杆(31)通过设于两端的连接段(35)与构成线架(16)的两根支架(36)套接，连接段(35)与支架(36)上分别设有弹簧球柱塞(37)以及与弹簧球柱塞(37)进行定位配合的定位孔(38)。...

【技术特征摘要】
1.一种袜机导纱架，包括线架(16)、设于线架(16)上用于摆放线筒座(17)的自下而上依序分布的多个托板(18)、设于最上层的托板(18)上方的传感器组、设于传感器组上方的导线杆(19)，以及经导线杆(19)过来后用于检测攥线现象的攥线检测装置(33)，其特征在于，所述各托板(18)除最上层的线筒座(17)外，其他各层托板(18)上的线筒座(17)，其上方的各托板(18)均设有用于导向该线筒座(17)的第一导线孔(20)，最上层的托板(18)的每个第一导线孔(20)的正上方以及最上层的托板(18)的每个线筒座(17)的正上方均设有一个传感器单元(21)，所述导线杆(19)上设有将传感器单元(21)过来的纱线导向攥线检测装置(33)的分线环(27)，所述攥线检测装置(33)可滑动装置设于线架(16)上端一半圆形的安装杆(31)上，安装杆(31)上设有沿长度方向设置供攥线检测装置(33)滑动的槽(32)，所述槽(32)内设有用于锁紧攥线检测装置(33)的蝶形螺栓(34)，蝶形螺栓(34)一端连接攥线检测装置(33)内的螺母(40)，安装杆(31)通过设于两端的连接段(35)与构成线架...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟东，
申请(专利权)人：海宁市万路针织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33