双臂拨纱导纱装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于一种双臂拨纱导纱装置，尤指一种具创设性纱线绕设路径的导纱装置，使纱线不送纱时能使纱线与送纱胶圈完全不接触，以使送纱胶圈可广泛适用于各种功能纱线的送纱作业并提高导纱装置的生产效能。
技术介绍
按，现有单臂导纱装置，其导纱臂的自由端处设有两个固定一体的上导纱眼与下导纱眼，于实际运作时，将入纱纱线穿过入纱板，经上导纱眼绕于送纱轮后再穿过入纱板回穿过下导纱眼而出纱，这种导纱装置对于一般传统纱线送纱作业尚能符合需求。然由于生活品质提高，衣着市场大量需求及纱线制造科技不断研发进步，功能性纱线(如排汗纱、除臭纱、保暖纱、环保纱...等)陆续推出，广受市场欢迎，于是针织市场生态环境大部分都采用功能性纱线，由于功能性纱线为满足市场需求，皆以大部分天然短纤(如废茶叶、咖啡渣等)与少部分高分子塑料混合制粒抽丝，其优点是功能性特强，缺点是纱线韧性及强度差异性很大，经不起瞬间导纱张力剧烈抖动的变化，在此情况下，如以前述导纱装置进行导纱与送纱时，纱线将频频断纱而停车。另，该纱线在不送纱时新功能纱又有沾粘送纱轮胶圈的现象，故在送纱过程中瞬间停止送纱又再送纱时，往往使纱线反绕在胶圈上，而造成送纱轮意外停车的困扰，虽然业者进行各项改进措施及技术改良，但仍一筹莫展，只好降低生产速度，而有待改良。申请人根据多年制作及销售导纱装置经验着手研发构思其解决方案并经过大量的测试和研究，因而完成了一种双臂拨纱导纱装置。
技术实现思路
【技术保护点】
一种双臂拨纱导纱装置，该导纱装置(100)包括一送纱轮(C)、一导纱支架(D)、一传动皮带轮(E)及一导纱盒(10)；该导纱盒(10)包含一顶盒板(12)与一底盒板(111)，且该顶盒板(12)与该底盒板(111)相互盖合固结而构成该导纱盒(10)；一设在该底盒板(111)内运作的一弹性件(65)；一摆动件(20)，该摆动件(20)包括一具有呈半圆形的一本体(21)及自本体(21)中心处一体延伸一上摆动轴(22)与一下摆动轴(24)，该上摆动轴(22)枢设于该顶盒板(12)的一轴孔(121)并与外侧的一第一连结件(41)相扣接，该下摆动轴(24)枢设于底盒板(111)的一轴孔(115)而突出底盒板(111)外并与外侧的一第二连结件(42)相扣接，以将该摆动件(20)的上、下摆动轴(22、24)两端分别枢设于该导纱盒(10)内，使该摆动件(20)能在该导纱盒(10)中摆动自如；一第一旋臂(51)，该第一旋臂(51)一端连结于该第一连结件(41)，另一端具有第一、第二导纱眼(516、517)，以供一纱线(Y)穿设导引；一第二旋臂(52)，该第二旋臂(52)一端连结于该第二连结件(42)，另...
【技术特征摘要】
1.一种双臂拨纱导纱装置，该导纱装置(100)包括一送纱轮(C)、一导纱支架(D)、一传动皮
带轮(E)及一导纱盒(10)；
该导纱盒(10)包含一顶盒板(12)与一底盒板(111)，且该顶盒板(12)与该底盒板(111)
相互盖合固结而构成该导纱盒(10)；
一设在该底盒板(111)内运作的一弹性件(65)；
一摆动件(20)，该摆动件(20)包括一具有呈半圆形的一本体(21)及自本体(21)中心处
一体延伸一上摆动轴(22)与一下摆动轴(24)，该上摆动轴(22)枢设于该顶盒板(12)的一轴
孔(121)并与外侧的一第一连结件(41)相扣接，该下摆动轴(24)枢设于底盒板(111)的一轴
孔(115)而突出底盒板(111)外并与外侧的一第二连结件(42)相扣接，以将该摆动件(20)的
上、下摆动轴(22、24)两端分别枢设于该导纱盒(10)内，使该摆动件(20)能在该导纱盒(10)
中摆动自如；
一第一旋臂(51)，该第一旋臂(51)一端连结于该第一连结件(41)，另一端具有第一、
第二导纱眼(516、517)，以供一纱线(Y)穿设导引；
一第二旋臂(52)，该第二旋臂(52)一端连结于该第二连结件(42)，另一端具有导纱棒
(53)，以供纱线(Y)与其接触拨纱导引或不导引；
该第一旋臂(51)与该第二旋臂(52)各自对应插设置于导纱盒(10)的上、下方的该第一
连结件(41)与该第二连结件(42)，而该第一连结件(41)与该第二连结件(42)又分别连接于
该摆动件(20)的上、下摆动轴(22、24)，使该第一旋臂(51)与该第二旋臂(52)可以分别以
该上摆动轴(22)与该下摆动轴(24)为轴心依据该纱线(Y)张力作用而将该导纱盒(10)内的
该弹性件(65)予以运作而进行同步的摆动送纱或不送纱；其特征在于：
该纱线(Y)受需求时，该纱线(Y)藉该第一旋臂(51)的导纱作用使该纱线(Y)被引导而
经由送纱路径绕合于该送纱轮(C)外周接触而送纱，该第二旋臂(52)的导纱棒(53)则远离
送纱路径而使该纱线(Y)不与该送纱轮(C)外周接触；而于该纱线(Y)不受需求时，该纱线
(Y)藉该第一旋臂(51)与该第二旋臂(52)相互拨纱导纱作用而使该纱线(Y)与该送纱轮(C)
外周完全分离而不送纱，因而使该纱线的送纱路径在该送纱轮(C)外周形成一近似梯形分
布空间
2.根据权利要求1所述的双臂拨纱导纱装置，其特征在于：该底盒板(111)更包括一第一
底凹层(112)与一第二底凹层(113)，该弹性件(65)设在第一底凹层(112)内，该下摆动轴
(24)则枢设于该第二底凹层(113)中的轴孔(115)而枢转。
3.根据权利要求1所述的双臂拨纱导纱装置，其特征在于：该导纱装置(100)在不送纱时，
该第一旋臂(51)的第一导纱眼(516)、第二导纱眼(517)分别与第二旋臂(52)的导纱棒(53)
位于相互分开距离的最大空间位置，以使该纱线(Y)与送纱轮(C)外周完全分离而不送
纱，以达成同步不送纱的目的。
4.根据权利要求1所述的双臂拨纱导纱装置，其特征在于：该导纱装置(100)在不送纱时，
该第一旋臂(51)的第一导纱眼(516)、第二导纱眼(517)与第二旋臂(52)的导纱棒(53)的空
间距离大于送纱轮(C)外周直径的尺寸。
5.根据权利要求1所述的双臂拨纱导纱装置，其特征在于：该第一旋臂(51)包括一第一插
杆(511)、一水平曲折部(512)、一水平延伸部(513)、一水平转折部(514)及一朝下垂直自
由端部(515)组成；该第二旋臂(52)包括一第二插杆(521)、一第一水平曲折部(522)、一
倾斜朝上延伸部(523)、一第二至五水平曲折部(524-527)及一朝下垂直自由端部(528)组
成。
6.根据权利要求1所述的双臂拨纱导纱装置，其特征在于：该导纱装置(100)的第一旋臂
(51)与第二旋臂(52)于送纱与不送纱时，其张开的角度变化范围为48-106度。
7.根据权利要求6所述的双臂拨纱导纱装置，其特征在于：该导纱装置(100)的第一旋臂
(51)与第二旋臂(52)于送纱与不送纱时，其较佳张开的角度变化范围为50-104度。
8.根据权利要求1所述的双臂拨纱导纱装置，其特征在于：该导纱装置(100)的第一旋臂
(51)的长度总合小于该第二旋臂(52)。
9.根据权利要求1所述的双臂拨纱导纱装置，其特征在于：该导纱装置(100)于该纱线(Y)
不受需求时，该纱线(Y)藉该第一旋臂(51)与该第二旋臂(52)相互拨纱导纱作用而使该纱
线(Y)与该送纱轮(C)外周完全分离而不送纱，且该第二旋臂(52)使该纱线(Y)与该送纱轮
(C)外周完全分离而不送纱并处于导纱板(A)的窗口(A4)外的空间位置。
10.根据权利要求1所述的双臂拨纱导纱装置，其特征在于：该双臂拨纱导纱装置(100)固
设在一导纱板(A)上，该导纱板(A)一侧包括至少一组第一、第二入纱孔(A2、A3)，另
一侧包括至少一组第一、第二出纱孔(A2'、A3')，该纱线(Y)经该第一入纱孔(A2)进入，
绕经该送纱轮(C)后穿过该第一旋臂(51)的第一导纱眼(516)，再绕经该第二旋臂(52)的导
纱棒(53)后，而由该导纱板(A)另一侧的第一出纱孔(A2')穿出，于绕经该导纱板(A)背面
后再由该第二入纱孔(A3)穿入，再次绕经该送纱轮(C)后，穿过该第一旋臂(51)的第二
导纱眼(517)，再绕经该第二旋臂(52)的导纱棒(53)后，最后由该第二出纱孔(A3')穿出。
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