本实用新型专利技术涉及一种干性离子交换树脂过滤器，包括干性离子交换树脂滤芯、套设在干性离子交换树脂滤芯外的壳体，干性离子交换树脂滤芯具有过滤入口和过滤出口。还包括与壳体相连接的集成块、安装在集成块上的单向阀，集成块中设置有入流通道、出流通道、与入流通道相连通的第一旁路通道以及与出流通道相连通第二旁路通道，则分别与第一旁路通道和第二旁路通道相连接。该干性离子交换树脂过滤器中设置的集成块，其内部通道设置合理，泄漏点少，能够实现大通流量且减少压力损失。利用该集成块中的旁路通道可以有效避免堵塞造成的滤芯损坏。更换新的类型的滤芯后灵活方便，使用成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种干性离子交换树脂过滤器。
技术介绍
抗燃油是一种人工合成油，广泛使用在电力设备中，因其氧化稳定性和安定性差，在使用过程中易出现酸值升高、颗粒污染度增加等现象，必须对其进行再生处理以延长抗燃油的使用寿命，保证用油设备的安全。利用离子交换树脂对抗燃油进行过滤是最新的抗燃油处理技术，通过离子交换树脂的吸附作用吸收抗燃油中的酸性物质，保持抗燃油的酸值水平小于0.08，还能提高抗燃油的电阻率，以避免产生电化学腐蚀。现有的干性离子交换树脂过滤器针对再生系统专门设置，更换不同的滤芯后，则很难实现滤芯和过滤器中旁路的连接，同时也很难和原有的差压发讯器相匹配，使用成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种结构简单，使用灵活的干性离子交换树脂过滤器。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种干性离子交换树脂过滤器，包括干性离子交换树脂滤芯、套设在所述干性离子交换树脂滤芯外的壳体，所述干性离子交换树脂滤芯具有过滤入口和过滤出口，其特征在于：还包括与所述壳体相连接的集成块、安装在集成块上的单向阀，所述集成块中设置有入流通道、出流通道、第一旁路通道和第二旁路通道，所述第一旁路通道与所述入流通道相连通，所述第二旁路通道与所述出流通道相连通；所述入流通道的两端分别在所述集成块的表面形成第一开口和第二开口，所述第二开口与所述过滤入口相连接；所述出流通道的两端分别在所述集成块的表面形成第三开口和第四开口，所述第三开口与所述过滤出口相连接；所述第一旁路通道的出口在所述集成块的表面形成第五开口，所述第二旁路通道的入口在所述集成块的表面形成第六开口，所述单向阀的入口与所述第五开口相连接，所述单向阀的出口与所述第六开口相连接。为了方便检测滤芯的使用情况，所述集成块上还安装有压差发讯器，所述集成块中还设置有与所述入流通道相连通的第一压差通道和与所述出流通道相连通的第二压差通道，所述第一压差通道和第二压差通道的出口分别在所述集成块的表面形成有第七开口和第八开口，所述压差发讯器分别与所述第七开口和第八开口相连接以检测第一压差通道和第二压差通道内的压差值。优选地，所述集成块设置在所述壳体的下方。方便地，所述集成块的上表面设置有能匹配安装所述壳体的凹槽。直观地，所述单向阀上还设置有供连接压力表的接口。与现有技术相比，本技术的优点在于：该干性离子交换树脂过滤器中设置了一个将入流通道、出流通道、旁路通道和压差通道集成为一体的集成块，其内部通道设置合理，泄漏点少，能够实现大通流量且减少压力损失。利用该集成块中的旁路通道可以有效避免堵塞造成的滤芯损坏。并且在更换新的类型的滤芯后，仅需将集成块中的入流通道、出流通道与滤芯适配连接即可，使用成本低。另外根据不同的滤芯的要求，可以在集成块上安装不同参数的单向阀，适用性强，使用灵活。附图说明图1为本技术实施例中干性离子交换树脂过滤器的结构图。图2为本技术实施例中干性离子交换树脂过滤器的俯视图。图3为图2沿A-A线的剖视图。图4为本技术实施例中集成块的透视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图4所示，本实施例中的干性离子交换树脂过滤器，包括干性离子交换树脂滤芯1、壳体2、集成块3、单向阀4和压差发讯器5。其中干性离子交换树脂滤芯1则使用现有技术中通用的干性离子交换树脂滤芯1，该干性离子交换树脂滤芯1设置在壳体2内。干性离子交换树脂滤芯1具有过滤入口11和过滤出口12。集成块3设置在壳体2的下方，集成块3的上表面上设置有一凹槽30，壳体2在匹配焊接在该凹槽30内，从而使得集成块3和壳体2连接在一起。本实施例中集成块3采用马氏体不锈钢2Cr13制成，相对于传统的碳钢材料具有更好的抗腐蚀。集成块3中设置有入流通道31、出流通道32、第一旁路通道33、第二旁路通道34、第一压差通道35以及第二压差通道36。其中第一旁路通道33、第一压差通道35分别与入流通道31相连通，第二旁路通道34、第二压差通道36分别与出流通道32相连通。入流通道31的一端在集成块3的一侧面形成用于连通供油装置的第一开口301，入流通道31的另一端在集成块3的上表面形成有第二开口302，该第二开口302与过滤入口11相连接。出流通道32的一端在集成块3的上表面形成第三开口303，该第三开口303与过滤出口12相连接。出流通道32的另一端在集成块3的一侧面上形成有第四开口304。如此供油装置中的抗然后经过第一开口301进入到入流通道31中，然后抗燃油再经过第二开口302进入到干性离子交换树脂滤芯1中，干性离子交换树脂滤芯1对抗燃油进行过滤后，则过滤后的抗燃油经过第三开口303流入到出流通道32中，最后经过第四开口304流出。如此过程则完成了抗燃油的过滤工作。第一旁路通道33的出口在集成块3的的侧面形成第五开口305，第二旁路通道34的入口在集成块3的同一形成第六开口306，单向阀4则安装在集成块3的该侧面上，并且单向阀4的入口与第五开口305相连接，单向阀4的出口与第六开口306相连接。当滤芯出现堵塞或者滤芯的过滤入口11和过滤出口12间压差超过单向阀4的设定压差后，则单向阀4导通，如此入流通道31中的抗燃油则会流入到第一旁路通道33中，再经单向阀4流入到第二旁路通道34中，最终经出流通道32流出。如此过程则减小了对滤芯的过滤压力，从而避免了滤芯损坏的情况。单向阀4上还设置有供连接压力表的接口41，该接口41上连接压力表后，工作人员可以通过该压力表查看滤芯的过滤入口11和过滤出口12间压差情况。第一压差通道35在集成块3的一侧面形成有第七开口307，第二压差通道36的出口在集成块3该侧面形成有第八开口308，压差发讯器5安装在集成块3的该侧面上，并且压差发讯器5分别与第七开口307和第八开口308相连接以检测第一压差通道35和第二压差通道36内的压差值。滤芯在工作一段时间后需要更换，相应地，滤芯的过滤入口11和过滤出口12间压差增大，在压差发讯器5中设置滤芯需要更换对应的压差值，当第一压差通道35和第二压差通道36内的压差值超过压差发讯器5中设置的压差值后，则压差发讯器5发出报警，提示工作人员更换滤芯。在干性离子交换树脂过滤器的使用过程中，可能需要更换不同型号的干性离子交换树脂滤芯1。同时随着科技的发展，干性离子交换树脂滤芯1也在不停的更新换代，当更换新的干性离子交换树脂滤芯1时，传统的过滤器则则需要整体进行更换，该干性离子交换树脂过滤器仅需更换滤芯，将滤芯的过滤入口11和过滤出口12分别与集成块3中的第二开口302路和第三开口303对接，同时更换匹配的单向阀4和压差发讯器5即可，使用非常灵活方便。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干性离子交换树脂过滤器，包括干性离子交换树脂滤芯、套设在所述干性离子交换树脂滤芯外的壳体，所述干性离子交换树脂滤芯具有过滤入口和过滤出口，其特征在于：还包括与所述壳体相连接的集成块、安装在集成块上的单向阀，所述集成块中设置有入流通道、出流通道、第一旁路通道和第二旁路通道，所述第一旁路通道与所述入流通道相连通，所述第二旁路通道与所述出流通道相连通；所述入流通道的两端分别在所述集成块的表面形成第一开口和第二开口，所述第二开口与所述过滤入口相连接；所述出流通道的两端分别在所述集成块的表面形成第三开口和第四开口，所述第三开口与所述过滤出口相连接；所述第一旁路通道的出口在所述集成块的表面形成第五开口，所述第二旁路通道的入口在所述集成块的表面形成第六开口，所述单向阀的入口与所述第五开口相连接，所述单向阀的出口与所述第六开口相连接。
【技术特征摘要】
1.一种干性离子交换树脂过滤器，包括干性离子交换树脂滤芯、套设在所述干性离子交换树脂滤芯外的壳体，所述干性离子交换树脂滤芯具有过滤入口和过滤出口，其特征在于：还包括与所述壳体相连接的集成块、安装在集成块上的单向阀，所述集成块中设置有入流通道、出流通道、第一旁路通道和第二旁路通道，所述第一旁路通道与所述入流通道相连通，所述第二旁路通道与所述出流通道相连通；所述入流通道的两端分别在所述集成块的表面形成第一开口和第二开口，所述第二开口与所述过滤入口相连接；所述出流通道的两端分别在所述集成块的表面形成第三开口和第四开口，所述第三开口与所述过滤出口相连接；所述第一旁路通道的出口在所述集成块的表面形成第五开口，所述第二旁路通道的入口在所述集成块的表面形成第六开口，所述单向阀的入口与所述第五开口相连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄位炳，
申请(专利权)人：宁波创力液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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