【技术实现步骤摘要】
一种用于伺服电机驱动定量泵的顺序控制回路
本专利技术涉及动力系统
，尤其是涉及一种用于伺服电机驱动定量泵的顺序控制回路。
技术介绍
轧机的液压传动系统包含动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和工作介质5个部分，动力元件将动力机的机械能转换成工作介质的压力能，控制元件控制工作介质的压力、流量和流动方向，并将工作介质的压力能传给执行元件，执行元件再将工作介质的压力能转换成机械能，输出力和速度(即直线运动)，或力矩和转速(即回转运动)。其中，动力元件和动力机共同构成轧机的液压传动系统的动力源。目前，为了满足动力源的输出流量和压力的控制要求，轧机的液压传动系统的动力源主要包括以下两种模式：第一种为变量泵动力源，主要通过三相异步电机提供一个固定转速的旋转动力使变量泵按可按上位机设定的流量值，并且由排量比例阀调整油泵的实际排量，比例压力阀调节执行元件需要的压力。当执行元件动作压力大于设定值时，油泵排出的油通过比例压力阀流回油箱。第二种为伺服动力源，主要采用伺服驱动器可控制伺服同步电机输出不同的转速...
【技术保护点】
1.一种用于伺服电机驱动定量泵的顺序控制回路，其特征在于：包括出油管路(31)、回油管路(32)以及由伺服电机(2)驱动的双联泵，所述双联泵包括同轴设置的第一定量泵(11)和第二定量泵(12)，所述第一定量泵(11)的出油口与所述出油管路(31)连通，所述第二定量泵(12)的出油口通过一支路(34)与所述出油管路(31)连通；/n所述支路(34)上设有具有进油口、第一工作口和回油口的换向阀(4)，所述换向阀(4)的进油口与所述第二定量泵(12)的出油口连通，所述换向阀(4)的第一工作口与所述出油管路(31)连通，所述换向阀(4)的回油口与所述回油管路(32)连通，所述出油管...
【技术特征摘要】
1.一种用于伺服电机驱动定量泵的顺序控制回路，其特征在于：包括出油管路(31)、回油管路(32)以及由伺服电机(2)驱动的双联泵，所述双联泵包括同轴设置的第一定量泵(11)和第二定量泵(12)，所述第一定量泵(11)的出油口与所述出油管路(31)连通，所述第二定量泵(12)的出油口通过一支路(34)与所述出油管路(31)连通；
所述支路(34)上设有具有进油口、第一工作口和回油口的换向阀(4)，所述换向阀(4)的进油口与所述第二定量泵(12)的出油口连通，所述换向阀(4)的第一工作口与所述出油管路(31)连通，所述换向阀(4)的回油口与所述回油管路(32)连通，所述出油管路(31)的油压低于设定压力的状态下，所述换向阀(4)的进油口和第一工作口导通，所述出油管路(31)的油压达到设定压力的状态下，所述换向阀(4)的进油口和回油口导通。
2.根据权利要求1所述的一种用于伺服电机驱动定量泵的顺序控制回路，其特征在于：所述第一定量泵(11)为大流量低压泵，所述第二定量泵(12)为小流量高压泵。
3.根据权利要求1-2所述的一种用于伺服电机驱动定量泵的顺序控制回路，其特征在于：还包括卸油管路(33)和用于控制所述换向阀(4)改变其内部液压油流动状态的顺序阀(5)，所述顺序阀(5)具有进油口和出油口，所述顺序阀(5)的进油口与所述出油管路(31)连通，且所述顺序阀(5)的开启压力为所述设定压力；所述换向阀(4)为具有控制口的液动换向阀，所述液动换向阀的控制口一路与所述顺序阀(5)的出油口连通，另一路与所述卸油管路(33)连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于伺服电机驱动定量泵的顺序控制回路，其特征在于：所述液动换向阀的控制口和所述卸油管路(33)之间或所述卸油管路(33)上设有用于调节所述液动换向阀复位时间的阻尼器(6)。
5.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚群，韩冰，励之渊，林永泽，龙伟，
申请(专利权)人：宁波创力液压机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。