本实用新型专利技术公开了一种旋转蒸发仪及用于旋转蒸发仪的防回流装置，该防回流装置由与蒸馏烧瓶相连接的烧瓶接头、与蒸发管相连接的蒸发管接头及用于防止蒸发管内的冷凝液回流至蒸馏烧瓶内的防回流机构组成，防回流机构包括位于烧瓶接头与蒸发管接头之间的防回流室，蒸发管接头与防回流室相连通，烧瓶接头包括与防回流室相连接的防回流段，防回流段朝向防回流室一端的端口封闭，在防回流段封闭端端口上设有至少一个蒸汽孔，防回流段的封闭端延伸至防回流室内部。此装置在旋转蒸发仪实验过程中，能够及时收集蒸发管中蒸汽预冷液化的液体，降低出现液体未及时流入接收烧瓶又重回蒸馏烧瓶，造成蒸馏萃取工作反复的局面，有效缩短了实验所需的时间。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及旋转蒸发仪，尤其涉及一种旋转蒸发仪及用于旋转蒸发仪的防回流装置。
技术介绍
旋转蒸发仪，是一种实验室的常用设备，主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂，尤其是对萃取液的浓缩和色谱分离时的接受液的蒸馏，可以分离和纯化反应物。旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。旋转蒸发仪主要是由马达、蒸馏烧瓶、加热锅、蒸发管及冷凝管等实验室常用设备组成。蒸馏烧瓶通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶的接液烧瓶取下，转移溶剂；当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。使用时，应先减压，再开动电机转动蒸馏烧瓶；结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏瓶在转动过程中脱落。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。现有的旋转蒸发仪在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂时，用加热浴加热蒸馏烧瓶中的溶剂，此外，在高效冷却器作用下，可将蒸发管中的热蒸汽迅速液化，溶剂蒸馏冷凝成液体，液体一部分流入接收烧瓶，另一部分还未及时流入接收烧瓶又原路返回蒸馏烧瓶造成对溶剂蒸馏工作的干扰，已提取的溶剂在没有防回流装置的作用下会返回原蒸馏烧瓶中，使得分离和纯化反应物的过程反复复杂，时间延长，大大延长了实验所需的时间。
技术实现思路
本技术提供了一种用于旋转蒸发仪的防回流装置，在旋转蒸发仪实验过程中，能够及时收集蒸发管中蒸汽预冷液化的液体，减少出现液体未及时流入接收烧瓶又重回蒸馏烧瓶，造成蒸馏萃取工作反复的局面，有效缩短了实验所需的时间。与上述技术相关联，本技术的第二个专利技术目的在于提供一种采用上述防回流装置的用于防止蒸馏液体回流的旋转蒸发仪。为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种用于旋转蒸发仪的防回流装置，包括与蒸馏烧瓶相连接的烧瓶接头，与蒸发管相连接的蒸发管接头，及用于防止蒸发管内的冷凝液回流至蒸馏烧瓶内的防回流机构，所述防回流机构包括位于烧瓶接头与蒸发管接头之间的防回流室，所述蒸发管接头与防回流室相连通，所述烧瓶接头包括与防回流室相连接的防回流段，所述防回流段朝向防回流室一端的端口封闭，在防回流段封闭端端口上设有至少一个蒸汽孔，所述防回流段的封闭端延伸至防回流室内部。作为本技术的优选，所述蒸发管接头与防回流室一体成型。作为本技术的优选，所述防回流段与防回流室一体成型。作为本技术的优选，所述烧瓶接头包括与蒸馏烧瓶相连接的磨口连接段，所述磨口连接段与防回流段呈无缝连接。作为本技术的优选，所述防回流室呈膨大状。作为本技术的优选，所述蒸汽孔为多个，多个蒸汽孔沿着防回流段封闭端端口的周向均匀布置。作为本技术的优选，所述蒸汽孔的端口从烧瓶接头一侧朝向蒸发管接头一侧延伸。作为本技术的优选，所述蒸汽孔的端口延伸至蒸发管接头与防回流室的连通处。作为本技术的优选，所述防回流装置是由玻璃材料制成的。为了实现上述第二个专利技术目的，本专利技术还提供了一种旋转蒸发仪，包括蒸发管、蒸馏烧瓶以及用于将蒸发管与烧瓶相连接的接头装置，所述接头装置包括上述的防回流装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的用于旋转蒸发仪的防回流装置，有效降低了蒸馏液体在来不及进入接收烧瓶又重回蒸馏烧瓶的现象，其结构简单，便于安装，有效的提高了实验效率，缩短了实验所需的时间。附图说明图1为实施例中防回流装置的结构示意图；图2为本实施例中防回流装置的结构剖视结构示意图。附图标记：1、蒸发管接头；2、防回流室；3、烧瓶接头；31、磨口连接段；32、防回流段；33、蒸汽孔。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述。如图1和图2所示的一种用于旋转蒸发仪的防回流装置，是由与蒸馏烧瓶相连接的烧瓶接头3、与蒸发管相连接的蒸发管接头1及用于防止蒸发管内的冷凝液回流至蒸馏烧瓶内的防回流机构组成的。上述所说的防回流机构包括位于烧瓶接头3与蒸发管接头1之间的防回流室2，为了便于对蒸发管内液体的收集及蒸汽的排出，蒸发管接头1与防回流室2相连通，烧瓶接头3还包括与防回流室2相连接的防回流段32，防回流段32位于防回流室2内，为了避免蒸发管内的液体回流至蒸馏烧瓶中延长实验所需的时间，防回流段32朝向防回流室2一端的端口封闭，在防回流段32封闭端端口上设有至少一个蒸汽孔33。蒸馏烧瓶内的溶液在负压下在旋转过程中进行加热扩散蒸发，蒸汽孔33的设置保证了蒸汽的排出，防回流段32的封闭端延伸至防回流室2内部形成一收集型腔，防止蒸汽液化回流，以便对液态溶剂的收集。上述蒸汽孔33至少为一个，也可以是多个，多个蒸汽孔33可沿着防回流段32封闭端端口的周向均匀布置。防回流室2可以是球状，也可以是其他可容纳液体的任意形状，本实施例中所选取的是球状。真空度是旋转蒸发仪最重要的工艺参数，为了实现此工艺，上述蒸发管接头1与防回流室2一体成型设置的，防回流段32与防回流室2也是一体成型设置的。为了保证旋转蒸发仪各连接处的密封性，烧瓶接头3包括与蒸馏烧瓶相连接的磨口连接段31，磨口连接段31与防回流段32呈无缝连接。在以缩短实验时间为目，保证密封性为前提，磨口连接段31的内径可以与防回流段32的内径相同。由于旋转蒸发仪在工作过程中是倾斜一定角度的，在收集冷凝液过程中可能出现还未完成一次蒸馏才做，防回流室2内冷凝液就没过蒸汽孔33，流回烧瓶接头3的现象，为了避免上述情况且充分利用防回流室2的空间，将蒸汽孔33的端口从烧瓶接头3一侧向蒸发管接头一侧延伸，最好是延伸至蒸发管接头1和防回流室2的连通处。上述防回流装置是由玻璃材料制成的，在此主要是因为，首先玻璃耐高温，在蒸汽从中穿过的时候不会因为高温影响此装置的性能；其次玻璃具有极佳的可塑性，易将其制成各种所需的形状；最后，玻璃的透光率非常好，便于观察防回流装置中液体收集的情况，防止出现回流液体收集过满，导致再次流入蒸馏瓶的现象。将上述防回流装置应用于旋转蒸发仪中时，使得旋转蒸发仪能有效防止液体的回流，避免液体回流对实验造成的影响。以上所述是本技术的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于旋转蒸发仪的防回流装置，其特征在于：包括与蒸馏烧瓶相连接的烧瓶接头(3)，与蒸发管相连接的蒸发管接头(1)，及用于防止蒸发管内的冷凝液回流至蒸馏烧瓶内的防回流机构，所述防回流机构包括位于烧瓶接头(3)与蒸发管接头(1)之间的防回流室(2)，所述蒸发管接头(1)与防回流室(2)相连通，所述烧瓶接头(3)包括与防回流室(2)相连接的防回流段(32)，所述防回流段(32)朝向防回流室(2)一端的端口封闭，在防回流段(32)封闭端端口上设有至少一个蒸汽孔(33)，所述防回流段(32)的封闭端延伸至防回流室(2)内部。
【技术特征摘要】
1.一种用于旋转蒸发仪的防回流装置，其特征在于：包括与蒸馏烧瓶相连接的烧瓶接头(3)，与蒸发管相连接的蒸发管接头(1)，及用于防止蒸发管内的冷凝液回流至蒸馏烧瓶内的防回流机构，所述防回流机构包括位于烧瓶接头(3)与蒸发管接头(1)之间的防回流室(2)，所述蒸发管接头(1)与防回流室(2)相连通，所述烧瓶接头(3)包括与防回流室(2)相连接的防回流段(32)，所述防回流段(32)朝向防回流室(2)一端的端口封闭，在防回流段(32)封闭端端口上设有至少一个蒸汽孔(33)，所述防回流段(32)的封闭端延伸至防回流室(2)内部。2.如权利要求1所述的用于旋转蒸发仪的防回流装置，其特征在于：所述蒸发管接头(1)与防回流室(2)一体成型。3.如权利要求1所述的用于旋转蒸发仪的防回流装置，其特征在于：所述防回流段(32)与防回流室(2)一体成型。4.如权利要求1所述的用于旋转蒸发仪的防回流装置，其特征在于：所述烧瓶接头(3)包括与蒸馏烧瓶相连接的磨口连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王川丕，陈启，章虎，谷建潮，何晓明，钟寒辉，
申请(专利权)人：绿城农科检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。