一种应用于抽能并联电抗器中的抽能绕组制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于抽能并联电抗器中的抽能绕组，其中，所述抽能绕组采用两个，分别套设在左、右两个铁芯旁轭上且关于铁芯芯柱对称设置，两个抽能绕组部分串联或并联后引出，每个抽能绕组均包括套设在对应铁芯旁轭上的抽能绕组本体和固定机构，所述固定机构用于将抽能绕组本体压紧、固定在对应铁芯旁轭上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抽能并联电抗器
，具体涉及一种应用于抽能并联电抗器中的抽能绕组。
技术介绍
为解决长距离输电线路的无功补偿和西电东送的问题，开关站多设在偏远地区或崇山峻岭中，在这种情况下，站用电源取之不易。由此，抽能并联电抗器应运而生，其主要用途是，在对电网进行无功补偿的同时为开关站提供站用电源。故抽能并联电抗器既是一个无功补偿设备，又是一个输出有功功率的电源设备。抽能并联电抗器主要包括主绕组和抽能绕组，其中主绕组为电网提供无功补偿，抽能绕组能够从电抗器中抽出有功能量，担负着有功功率的输出。然而，现有的抽能并联电抗器在设计时仅考虑到如何应对抽能绕组所在回路发生短路故障的情况，并未考虑将抽能绕组可靠压紧、固定，则一旦抽能并联电抗器振动幅度过大，就可能会导致抽能绕组出现问题，进而影响抽能并联电抗器的安全运行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中所存在的上述缺陷，提供一种应用于抽能并联电抗器中的抽能绕组，能够将抽能绕组本体压紧、固定在对应铁芯旁轭上。解决本技术技术问题所采用的技术方案是：本技术提供一种应用于抽能并联电抗器中的抽能绕组，其中，所述抽能绕组采用两个，分别套设在左、右两个铁芯旁轭上且关于铁芯芯柱对称设置，两个抽能绕组部分串联或并联后引出，每个抽能绕组均包括套设在对应铁芯旁轭上的抽能绕组本体和固定机构，所述固定机构用于将抽能绕组本体压紧、固定在对应铁芯旁轭上。可选地，所述固定机构包括套设在对应铁芯旁轭上且位于抽能绕组本体顶端的上压板和位于抽能绕组本体底端的下压板，所述上压板和所述下压板通过拉螺杆连接从而沿竖直方向上下压紧抽能绕组本体。可选地，所述上压板和所述下压板均采用绝缘材料制成。可选地，所述固定机构还包括套设在对应铁芯旁轭上且位于下压板下方的托板，所述托板的上表面与下压板的下表面固定连接，所述托板的内侧固定在竖直设置的两个旁轭拉板上；所述两个旁轭拉板分别设置在对应铁芯旁轭的两个相对表面外侧，且位于对应铁芯旁轭与抽能绕组本体之间；所述拉螺杆还穿过所述托板。可选地，所述托板采用金属材料制成。可选地，所述上压板的上方、两个旁轭拉板的外侧分别设置有一个第一撑板，所述拉螺杆还穿过这两个第一撑板，每个第一撑板的面向对应铁芯旁轭一侧的中部区域均设有缺口，且每个第一撑板的缺口与对应旁轭拉板之间均插入两个楔形垫块，所述两个楔形垫块相互楔合并向下延伸至对应旁轭拉板的外侧与抽能绕组本体的内侧之间。可选地，所述下压板与托板之间、两个旁轭拉板的外侧分别设置有一个第二撑板，所述拉螺杆还穿过这两个第二撑板，所述托板的上表面与所述两个第二撑板的下表面固定连接，每个第二撑板的面向对应铁芯旁轭一侧的中部区域均设有缺口，且每个第二撑板的缺口与对应旁轭拉板之间均插入两个楔形垫块，所述两个楔形垫块相互楔合并向下延伸至对应旁轭拉板的外侧与抽能绕组本体的内侧之间。可选地，所述楔形垫块、第一撑板、第二撑板采用木质材料制成。可选地，每个铁芯旁轭的未设置有旁轭拉板的两个相对表面外侧与抽能绕组本体的内侧之间还竖直插入多根撑条，所述撑条采用绝缘材料制成。可选地，所述两个抽能绕组分别套设在左、右两个铁芯旁轭底部。有益效果：本技术所述抽能绕组采用固定机构有效地将抽能绕组本体压紧、固定在对应铁芯旁轭上，安装简单，结构可靠，即使抽能并联电抗器振动幅度过大也不会损坏抽能绕组，满足了抽能并联电抗器在长期振动的复杂环境下的安全运行要求。附图说明图1为本技术实施例提供的抽能并联电抗器的主视图；图2为本技术实施例提供的抽能绕组的主视图；图3为图2的A向视图；图4为图3的B-B截面图。图中：1－铁芯芯柱；2－主绕组；3－铁芯旁轭；31－旁轭拉板；4－抽能绕组；41－抽能绕组本体；42－上压板；43－下压板；44－拉螺杆；45－托板；46－第一撑板；47－楔形垫块；48－撑条。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，本技术实施例提供一种抽能并联电抗器，其包括铁芯芯柱1，套设在铁芯芯柱1上的主绕组2，左、右铁芯旁轭3，以及分别套设在左、右铁芯旁轭3上且关于铁芯芯柱对称设置的两个抽能绕组4，两个抽能绕组4部分串联或并联后引出。较优地，两个抽能绕组4分别套设在左、右两个铁芯旁轭3底部，方便安装。如图2所示，每个抽能绕组4均包括套设在对应铁芯旁轭3上的抽能绕组本体41和固定机构，所述固定机构用于将抽能绕组本体41压紧、固定在对应铁芯旁轭3上。其中，抽能绕组本体41绕制形状为矩形线圈。具体地，如图2所示，所述固定机构包括套设在对应铁芯旁轭3上且位于抽能绕组本体41顶端的上压板42和位于抽能绕组本体41底端的下压板43，上压板42和下压板43通过拉螺杆44连接从而沿竖直方向上下压紧抽能绕组本体41。当然，拉螺杆44需要穿过上压板42、抽能绕组本体41和下压板43。其中，上压板42和下压板43均采用绝缘材料制成。此外，如图2所示，固定机构还包括套设在对应铁芯旁轭3上且位于下压板43下方的托板45，托板45的上表面与下压板43的下表面固定连接(例如焊接)，托板45的内侧固定(例如焊接)在竖直设置的两个旁轭拉板31上，以托住抽能绕组本体41，从而在竖直方向上使抽能绕组本体41得以可靠地固定。其中，两个旁轭拉板31分别设置在对应铁芯旁轭3的两个相对表面外侧，且位于对应铁芯旁轭3与抽能绕组本体41之间，那么上压板42、下压板43和托板45也套设在两个旁轭拉板31上。拉螺杆44还穿过托板45，换言之，拉螺杆44需要穿过上压板42、抽能绕组本体41、下压板43和托板45。其中，托板45采用金属材料制成，优选采用铁制成。需要说明的是，由于铁芯旁轭3的横截面一般为矩形，则抽能绕组本体41可通过模具绕制成横截面同为矩形的结构后套入对应的铁芯旁轭3。而前述上压板42、下压板43和托板45均为环形板状结构，本实施例中提到的环形均为矩形环。而且，为了方便抽能绕组本体41套入对应的铁芯旁轭3，抽能绕组本体41的横截面尺寸需大于对应的铁芯旁轭3的横截面尺寸，那么在抽能绕组本体41的内侧面与对应的铁芯旁轭3的外侧面之间不可避免地存在间隙，从而在抽能并联电抗器出现振动时，抽能绕组本体41在水平方向上也随之振动。为了克服上述问题，如图3和图4所示，上压板42的上方、两个旁轭拉板31的外侧分别设置有一个水平的第一撑板46，每个第一撑板46的面向对应铁芯旁轭3一侧的中部区域均设有缺口，且每个第一撑板46的缺口与对应旁轭拉板31之间均插入两个楔形垫块47，这两个楔形垫块47相互楔合并向下延伸至对应旁轭拉板31的外侧与抽能绕组本体41的内侧之间，从而填满二者之间的空隙。拉螺杆44还穿过这两个第一撑板46，换言之，拉螺杆44需要穿过两个第一撑板46、上压板42、抽能绕组本体41、下压板43和托板45。对于图3的俯视方向而言，先将两个楔形垫块中的一个楔形垫块大头朝下、小头朝上放入旁轭拉板31与第一撑板46的缺口之间的区域内，再使另一个楔形垫块小头朝下、大头朝上插入该区域内的剩余间隙内，从而将抽能绕组本体41可靠撑紧、固定。进一步地，下压板43与托板45之间、两个旁轭拉板31的外侧分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于抽能并联电抗器中的抽能绕组，其特征在于，所述抽能绕组采用两个，分别套设在左、右两个铁芯旁轭上且关于铁芯芯柱对称设置，两个抽能绕组部分串联或并联后引出，每个抽能绕组均包括套设在对应铁芯旁轭上的抽能绕组本体和固定机构，所述固定机构用于将抽能绕组本体压紧、固定在对应铁芯旁轭上。

【技术特征摘要】
1.一种应用于抽能并联电抗器中的抽能绕组，其特征在于，所述抽能绕组采用两个，分别套设在左、右两个铁芯旁轭上且关于铁芯芯柱对称设置，两个抽能绕组部分串联或并联后引出，每个抽能绕组均包括套设在对应铁芯旁轭上的抽能绕组本体和固定机构，所述固定机构用于将抽能绕组本体压紧、固定在对应铁芯旁轭上。2.根据权利要求1所述的抽能绕组，其特征在于，所述固定机构包括套设在对应铁芯旁轭上且位于抽能绕组本体顶端的上压板和位于抽能绕组本体底端的下压板，所述上压板和所述下压板通过拉螺杆连接从而沿竖直方向上下压紧抽能绕组本体。3.根据权利要求2所述的抽能绕组，其特征在于，所述上压板和所述下压板均采用绝缘材料制成。4.根据权利要求2所述的抽能绕组，其特征在于，所述固定机构还包括套设在对应铁芯旁轭上且位于下压板下方的托板，所述托板的上表面与下压板的下表面固定连接，所述托板的内侧固定在竖直设置的两个旁轭拉板上；所述两个旁轭拉板分别设置在对应铁芯旁轭的两个相对表面外侧，且位于对应铁芯旁轭与抽能绕组本体之间；所述拉螺杆还穿过所述托板。5.根据权利要求4所述的抽能绕组，其特征在于，所述托板采用金属材料制成。6.根据权利要求4所述的抽能绕组，其特征在于，所述上压板的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚飞，谭黎军，龚筱琦，吴文强，朱定锋，艾继亮，何娜，贺才军，陈志兴，
申请(专利权)人：特变电工衡阳变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43