一种连续纤维增强热塑性复合材料预浸带的涂覆浸渍模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续纤维增强热塑性复合材料预浸带的涂覆浸渍模，其包括后模体、模芯、中模体及口模；后模体上设主进料流道；中模体上设分进料流道；模芯包括后模芯、中模芯及前模芯，该模芯的中间设置有前后贯通的连续纤维通道；中模体的中间设有与模芯相匹配的熔体流道，后模体及中模体的主进料流道及分进料流道贯通熔体流道；模芯把熔体流道分割成上下对称并独立存在的熔体通道；口模的中间设有与熔体流道相贯通的熔体流道出口，模芯把熔体流道出口分割成上下对称并独立存在的熔体出口；涂覆浸渍模的右侧设流量调节装置及挤出机联接体，该涂覆浸渍模的左侧设穿线槽。本实用新型专利技术只需一台挤出机就可正常生产，既节约空间又经济实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于浸渍带成型设备
，尤其涉及一种连续纤维增强热塑性复合材料预浸带的涂覆浸渍模。
技术介绍
连续纤维增强热塑性复合材料具有优异的机械性能，较强的可加工性及稳定的化学性，如高的拉伸强度和弯曲强度、出色的高低温冲击性能；今年来在环保节能能政策理念的推动下，其开发与应用得到了巨大发展，相应的制造技术也不断的改进与提高。目前采用的预浸带生产制备技术主要有溶液浸渍法、熔融浸渍法、粉末浸渍法、涂覆浸渍等。其中熔体挤出模头采用的都为上下单独挤出的双挤出机设计，存在着成本高，投资大等不足。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种可需一台挤出机就可生产连续纤维增强热塑性复合材料预浸带的涂覆浸渍模。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种连续纤维增强热塑性复合材料预浸带的涂覆浸渍模，其包括后模体、模芯、中模体及口模；后模体通过第一螺栓与中模体的后平面相固定连接，该后模体靠近上、下平面处分别设置一个主进料流道；中模体的前平面设置有与口模相匹配的口模安装槽，该中模体靠近上、下平面处分别设置一个分进料流道；口模通过第二螺栓安装固定于口模安装槽内；第三螺栓穿过中模体的上、下平面后分别与口模的上、下平面通过螺纹固定连接；模芯包括后模芯、中模芯及前模芯，该模芯的中间设置有前后贯通的连续纤维通道；后模芯、中模芯及前模芯通过螺栓依次固定连接；后模体的中间设置有与前模芯相匹配套接的装配孔槽，前模芯通过第四螺栓安装固定于装配孔槽内；中模体的中间设置有与模芯相匹配的熔体流道，后模体及中模体的上、下分布的主进料流道及分进料流道分别贯通熔体流道的上、下平面；模芯把熔体流道分割成上下对称并独立存在的熔体通道；口模的中间设有与熔体流道相贯通的熔体流道出口，模芯把熔体流道出口分割成上下对称并独立存在的熔体出口；涂覆浸渍模的右侧设置有流量调节装置及挤出机联接体，该涂覆浸渍模的左侧设置有贯通连续纤维通道的穿线槽。其中，流量调节装置与主进料流道及分进料流道相匹配连接；涂覆浸渍模的右侧设置有进料口，该进料口通过流量调节装置后与主进料流道及分进料流道相通；挤出机联接体的中间设置有贯通挤出机及涂覆浸渍模的进料通道，进料通道设置有一个入口及两个出口；进料通道的一个入口与挤出机相匹配贯通，该进料通道的两个出口与进料口相通。其中，穿线槽的宽度为1mm。其中，熔体通道的末端横截面为矩形面，该矩形面的高度为1.3-5.5mm；熔体流道出口是高度为3mm的矩形。其中，口模分为上下对称的两个部分，该口模的上下两个部分可以单独调节。其中，中模体的上、下平面上设置有与之螺纹连接的第一调节螺栓，该第一调节螺栓穿过中模体的上、下平面分别顶住口模的上、下平面；口模的上、下平面上设置有与之螺纹连接的第二调节螺栓。其中，模芯的连续纤维通道的出料口处设置有蘑菇头状突起。其中，连续纤维通道的横截面为矩形面，该矩形面的高度为1-12mm。(三)有益效果与现有技术相比，本技术只需一台挤出机就可正常生产，既节约空间又经济实用；而设置的穿线槽，既方便了连续纤维的穿线又便于清理；其中，采用一进两出的挤出机联接体来连接挤出机及涂覆浸渍模，既结构简单、操作方便，又实现了一台挤出机就可正常工作的功能；而把口模分成可单独调节的上下对称两部分，既拆装清理方便，又可单独调节连续纤维上下面的熔体分布均匀度；另外，设置的调节螺栓，便于调节连续纤维上下面不同位置的熔体覆盖厚度，操作简单方便；而在模芯出料口设蘑菇头突起，起到增压的作用。附图说明图1是本技术连续纤维增强热塑性复合材料预浸带的涂覆浸渍模的侧向截面结构示意图。图2是本技术带防护环连续纤维增强热塑性复合材料预浸带的涂覆浸渍模的正向结构示意图。附图标记说明：1、后模体；2、模芯；3、中模体；4、口模；5、连续纤维通道；6、主进料流道；7、分进料流道；8、熔体流道；9、熔体流道出口；10、流量调节装置；11、挤出机联接体；12、穿线槽；13、进料口；101、第一螺栓；102、装配孔槽；111、进料通道；201、后模芯；202、中模芯；203、前模芯；204、第四螺栓；301、口模安装槽；302、第三螺栓；303、第一调节螺栓；401、第二螺栓；402、第二调节螺栓；801、熔体通道；901、熔体出口。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。图1是本技术连续纤维增强热塑性复合材料预浸带的涂覆浸渍模的侧向截面结构示意图，主要体现了本涂覆浸渍模是由后模体1、模芯2、中模体3及口模4组成的，以及它们之间的连接关系；图2是本技术带防护环连续纤维增强热塑性复合材料预浸带的涂覆浸渍模的正向结构示意图，重点反映了本涂覆浸渍模侧边的流量调节装置10、挤出机联接体11、穿线槽12及进料口13。本技术连续纤维增强热塑性复合材料预浸带的涂覆浸渍模的结构如图1及图2所示，该连续纤维增强热塑性复合材料预浸带的涂覆浸渍模包括后模体1、模芯2、中模体3及口模4；后模体1通过第一螺栓101与中模体3的后平面相固定连接，该后模体1靠近上、下平面处分别设置一个主进料流道6；中模体3的前平面设置有与口模4相匹配的口模安装槽301，该中模体3靠近上、下平面处分别设置一个分进料流道7；口模4通过第二螺栓401安装固定于口模安装槽301内；第三螺栓302穿过中模体3的上、下平面后分别与口模4的上、下平面通过螺纹固定连接；模芯2包括后模芯201、中模芯202及前模芯203，该模芯2的中间设置有前后贯通的连续纤维通道5；后模芯201、中模芯202及前模芯203通过螺栓依次固定连接；后模体1的中间设置有与前模芯201相匹配套接的装配孔槽102，前模芯201通过第四螺栓204安装固定于装配孔槽102内；中模体3的中间设置有与模芯2相匹配的熔体流道8，后模体1及中模体3的上、下分布的主进料流道6及分进料流道7分别贯通熔体流道8的上、下平面；模芯2把熔体流道8分割成上下对称并独立存在的熔体通道801；口模4的中间设有与熔体流道8相贯通的熔体流道出口9，模芯2把熔体流道出口9分割成上下对称并独立存在的熔体出口901；涂覆浸渍模的右侧设置有流量调节装置10及挤出机联接体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续纤维增强热塑性复合材料预浸带的涂覆浸渍模，其特征在于：所述连续纤维增强热塑性复合材料预浸带的涂覆浸渍模包括后模体(1)、模芯(2)、中模体(3)及口模(4)；所述后模体(1)通过第一螺栓(101)与中模体(3)的后平面相固定连接，该后模体(1)靠近上、下平面处分别设置一个主进料流道(6)；中模体(3)的前平面设置有与口模(4)相匹配的口模安装槽(301)，该中模体(3)靠近上、下平面处分别设置一个分进料流道(7)；口模(4)通过第二螺栓(401)安装固定于口模安装槽(301)内；第三螺栓(302)穿过中模体(3)的上、下平面后分别与口模(4)的上、下平面通过螺纹固定连接；所述模芯(2)包括后模芯(201)、中模芯(202)及前模芯(203)，该模芯(2)的中间设置有前后贯通的连续纤维通道(5)；所述后模芯(201)、中模芯(202)及前模芯(203)通过螺栓依次固定连接；后模体(1)的中间设置有与前模芯(201)相匹配套接的装配孔槽(102)，前模芯(201)通过第四螺栓(204)安装固定于装配孔槽(102)内；中模体(3)的中间设置有与模芯(2)相匹配的熔体流道(8)，后模体(1)及中模体(3)的上、下分布的主进料流道(6)及分进料流道(7)分别贯通熔体流道(8)的上、下平面；模芯(2)把熔体流道(8)分割成上下对称并独立存在的熔体通道(801)；口模(4)的中间设有与熔体流道(8)相贯通的熔体流道出口(9)，模芯(2)把熔体流道出口(9)分割成上下对称并独立存在的熔体出口(901)；涂覆浸渍模的右侧设置有流量调节装置(10)及挤出机联接体(11)，该涂覆浸渍模的左侧设置有贯通连续纤维通道(5)的穿线槽(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种连续纤维增强热塑性复合材料预浸带的涂覆浸渍模，其特征在
于：所述连续纤维增强热塑性复合材料预浸带的涂覆浸渍模包括后模体
(1)、模芯(2)、中模体(3)及口模(4)；所述后模体(1)通过第一螺
栓(101)与中模体(3)的后平面相固定连接，该后模体(1)靠近上、下
平面处分别设置一个主进料流道(6)；中模体(3)的前平面设置有与口模
(4)相匹配的口模安装槽(301)，该中模体(3)靠近上、下平面处分别
设置一个分进料流道(7)；口模(4)通过第二螺栓(401)安装固定于口
模安装槽(301)内；第三螺栓(302)穿过中模体(3)的上、下平面后分
别与口模(4)的上、下平面通过螺纹固定连接；所述模芯(2)包括后模
芯(201)、中模芯(202)及前模芯(203)，该模芯(2)的中间设置有前
后贯通的连续纤维通道(5)；所述后模芯(201)、中模芯(202)及前模芯
(203)通过螺栓依次固定连接；后模体(1)的中间设置有与前模芯(201)
相匹配套接的装配孔槽(102)，前模芯(201)通过第四螺栓(204)安装
固定于装配孔槽(102)内；中模体(3)的中间设置有与模芯(2)相匹配
的熔体流道(8)，后模体(1)及中模体(3)的上、下分布的主进料流道
(6)及分进料流道(7)分别贯通熔体流道(8)的上、下平面；模芯(2)
把熔体流道(8)分割成上下对称并独立存在的熔体通道(801)；口模(4)
的中间设有与熔体流道(8)相贯通的熔体流道出口(9)，模芯(2)把熔
体流道出口(9)分割成上下对称并独立存在的熔体出口(901)；涂覆浸渍
模的右侧设置有流量调节装置(10)及挤出机联接体(11)，该涂覆浸渍模
的左侧设置有贯通连续纤维通道(5)的穿线槽(12)。
2.根据权利要求1所述的连续纤维增强热塑性复合材料预浸带的涂覆
浸渍模，其特征在于：所述流量调节装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，
申请(专利权)人：宁波方力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33