一种锂离子圆形电池全自动切极片机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子圆形电池全自动切极片机构，包括固定刀座、气缸、连接杆、导柱、限位挡圈、活动刀座、压板导杆、压板、弹簧、上切刀、活动切刀，该锂离子圆形电池全自动切极片机构结构简单，功能强大，通过气缸拉动上切刀和活动切刀闭合，从而完成极片剪切，因此代替了传统依靠人工手动剪切，不仅降低了工作量，提高了工作效率，且使得每剪切下来的极片形状大小一致，且切口平整，保证极片的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆形锂锂离子极片剪切装置，尤其涉及一种锂离子圆形电池全自动切极片机构。
技术介绍
传统锂离子电池中的极片剪切是通过人工手动剪切，而通过人工剪切工作量大，效率低，且通过人工剪切处的极片不均匀，且切口不平整，导致极片质量不良，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种锂离子圆形电池全自动切极片机构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种锂离子圆形电池全自动切极片机构，来解决人工手动剪切极片工作量大，效率低且质量差的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种锂离子圆形电池全自动切极片机构，包括固定刀座、气缸、连接杆、导柱、限位挡圈、活动刀座、压板导杆、压板、弹簧、上切刀、活动切刀，所述的气缸位于固定刀座顶部左端，所述的气缸与固定刀座螺纹相连，所述的连接杆位于气缸底端，所述的连接杆与气缸螺纹相连，所述的导柱数量为两件，所述导柱对称分布于固定刀座左右两端，且所述的导柱贯穿固定刀座，所述的导柱与固定刀座滑配相连，所述的限位挡圈贯穿导柱上端，所述的限位挡圈与导柱紧配相连，所述的活动刀座位于连接杆底端，所述的活动刀座与连接杆紧配相连，且所述的活动刀座与导柱紧配相连，所述的压板导杆数量为两件，所述的压板导杆对称分布于固定刀座左右两侧，且所述的压板导杆贯穿固定刀座，所述的压板导杆与固定刀座滑配相连，所述的压板位于压板导杆底端，所述的压板与压板导杆紧配相连，所述的弹簧贯穿于压板导杆，且所述的弹簧位于固定刀座内部，所述的弹簧与压板导杆活动相连，所述的上切刀位于固定刀座背面，所述的上切刀与固定刀座螺纹相连，所述的活动切刀位于活动刀座顶部，所述的活动切刀与活动刀座螺纹相连。进一步，所述的上切刀背面还设有吸尘盒，所述的吸尘盒与上切刀螺纹相连。进一步，所述的吸尘盒左端还设有吸尘管，所述的吸尘管与吸尘盒螺纹相连。进一步，所述的固定刀座前端还设有上切刀调节杆，且所述的上切刀调节杆贯穿固定刀座和上切刀，所述的上切刀调节杆与固定刀座螺纹啮合。与现有技术相比，该锂离子圆形电池全自动切极片机构，首先将未剪切极片输送到上切刀与活动切刀之间，通过气缸通气，气缸通气后通过连接杆拉动活动刀座往上运动，在活动刀座往上运动时，压板将极片压紧，并在弹簧的作用下，活动刀座继续往上运动，使得上切刀与活动切刀闭合，从而将极片快速剪断，该装置结构简单，功能强大，通过气缸拉动上切刀和活动切刀闭合，从而完成极片剪切，因此代替了传统依靠人工手动剪切，不仅降低了工作量，提高了工作效率，且使得每剪切下来的极片形状大小一致，且切口平整，保证极片的质量。附图说明图1是锂离子圆形电池全自动切极片机构的主视图图2是旋转气缸部分的轴视图图3是固定刀座的剖视图固定刀座1气缸2连接杆3导柱4限位挡圈5活动刀座6压板导杆7压板8弹簧9上切刀10活动切刀11上切刀调节杆101吸尘盒1001吸尘管1002如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。具体实施方式在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1、图2、图3所示，一种锂离子圆形电池全自动切极片机构，包括固定刀座1、气缸2、连接杆3、导柱4、限位挡圈5、活动刀座6、压板导杆7、压板8、弹簧9、上切刀10、活动切刀11、上切刀调节杆101、吸尘盒1001、吸尘管1002，所述的气缸2位于固定刀座1顶部左端，所述的气缸2与固定刀座1螺纹相连，所述的连接杆3位于气缸2底端，所述的连接杆3与气缸2螺纹相连，所述的导柱4数量为两件，所述导柱4对称分布于固定刀座1左右两端，且所述的导柱4贯穿固定刀座1，所述的导柱4与固定刀座1滑配相连，所述的限位挡圈5贯穿导柱4上端，所述的限位挡圈5与导柱4紧配相连，所述的活动刀座6位于连接杆3底端，所述的活动刀座6与连接杆3紧配相连，且所述的活动刀座6与导柱4紧配相连，所述的压板导杆7数量为两件，所述的压板导杆7对称分布于固定刀座1左右两侧，且所述的压板导杆7贯穿固定刀座1，所述的压板导杆7与固定刀座1滑配相连，所述的压板8位于压板导杆7底端，所述的压板8与压板导杆7紧配相连，所述的弹簧9贯穿于压板导杆7，且所述的弹簧9位于固定刀座1内部，所述的弹簧9与压板导杆7活动相连，所述的上切刀10位于固定刀1座背面，所述的上切刀10与固定刀座1螺纹相连，所述的活动切刀11位于活动刀座6顶部，所述的活动切刀11与活动刀座6螺纹相连，所述的上切刀101背面还设有吸尘盒1001，所述的吸尘盒1001与上切刀10螺纹相连，所述的吸尘盒1001左端还设有吸尘管1002，所述的吸尘管1002与吸尘盒1001螺纹相连，所述的固定刀座1前端还设有上切刀调节杆101，且所述的上切刀调节杆101贯穿固定刀座1和上切刀10，所述的上切刀调节杆101与固定刀座1螺纹啮合，该锂离子圆形电池全自动切极片机构，首先将未剪切极片输送到上切刀10与活动切刀11之间，通过气缸2通气，气缸2通气后通过连接杆3拉动活动刀座6往上运动，在活动刀座6往上运动时，压板8将极片压紧，并在弹簧9的作用下，活动刀座6继续往上运动，使得上切刀10与活动切刀11闭合，从而将极片快速剪断，其中固定刀座1是气缸2、导柱4和上切刀11的安装载体，导柱4和连接杆3是对活动刀座7起到连接导向作用，活动刀座6是活动切刀11的安装载体，通过吸尘管1002是吸尘盒1001中产生真空，因此可将剪切极片时产生的碎屑、粉末吸入到吸尘盒1001中，防止粉末与碎屑散落到空气中，上切刀调节杆101是调节上切刀10的位置。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子圆形电池全自动切极片机构，其特征在于包括固定刀座、气缸、连接杆、导柱、限位挡圈、活动刀座、压板导杆、压板、弹簧、上切刀、活动切刀，所述的气缸位于固定刀座顶部左端，所述的气缸与固定刀座螺纹相连，所述的连接杆位于气缸底端，所述的连接杆与气缸螺纹相连，所述的导柱数量为两件，所述导柱对称分布于固定刀座左右两端，且所述的导柱贯穿固定刀座，所述的导柱与固定刀座滑配相连，所述的限位挡圈贯穿导柱上端，所述的限位挡圈与导柱紧配相连，所述的活动刀座位于连接杆底端，所述的活动刀座与连接杆紧配相连，且所述的活动刀座与导柱紧配相连，所述的压板导杆数量为两件，所述的压板导杆对称分布于固定刀座左右两侧，且所述的压板导杆贯穿固定刀座，所述的压板导杆与固定刀座滑配相连，所述的压板位于压板导杆底端，所述的压板与压板导杆紧配相连，所述的弹簧贯穿于压板导杆，且所述的弹簧位于固定刀座内部，所述的弹簧与压板导杆活动相连，所述的上切刀位于固定刀座背面，所述的上切刀与固定刀座螺纹相连，所述的活动切刀位于活动刀座顶部，所述的活动切刀与活动刀座螺纹相连。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子圆形电池全自动切极片机构，其特征在于包括固定刀座、气缸、连接杆、导柱、限位挡圈、活动刀座、压板导杆、压板、弹簧、上切刀、活动切刀，所述的气缸位于固定刀座顶部左端，所述的气缸与固定刀座螺纹相连，所述的连接杆位于气缸底端，所述的连接杆与气缸螺纹相连，所述的导柱数量为两件，所述导柱对称分布于固定刀座左右两端，且所述的导柱贯穿固定刀座，所述的导柱与固定刀座滑配相连，所述的限位挡圈贯穿导柱上端，所述的限位挡圈与导柱紧配相连，所述的活动刀座位于连接杆底端，所述的活动刀座与连接杆紧配相连，且所述的活动刀座与导柱紧配相连，所述的压板导杆数量为两件，所述的压板导杆对称分布于固定刀座左右两侧，且所述的压板导杆贯穿固定刀座，所述的压板导杆与固定刀座滑配相连，所述的压板位于压板导杆底端，所述的压板与压板导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍楷，
申请(专利权)人：东莞市铭海通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44