一种多梯度反流式隔油池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多梯度反流式隔油池，包括池体，所述池体内设置有排水室、排油室和多个分离室，所述分离室内设置有进水管，所述排水室和排油室分别设置在池体的两端，所述排水室上设置有带阀门的排污口和带阀门的排水口，所述排油室上设置有排油口；所述的多个分离室设置在排水室与排油室之间，多个分离室均通过下部的通孔与排水室连通，多个分离室的上部均与排油室上部相通，工作时，分离室内的污水经通孔进入排水室，分离室内的油脂从分离室上部溢流至排油室。本实用新型专利技术能够解决以下两个技术问题：一是能够以逆向流动的方式分离污水中的油脂；二是能够根据污水中的油脂含量分类别地同时分离，从而达到快速分离油脂的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于污水处理设备领域，尤其涉及一种多梯度反流式隔油池。
技术介绍
石油行业、机械加工行业和餐饮行业在生产过程中排出大量的含油污水，这些含油污水直接排放会造成污染、堵塞土壤孔隙和妨碍作物生长。因此，必须对含油污水加以回收利用，不仅可避免环境污染，还能获得可观的经济效益。目前，含油污水的处理设备通常包括隔油池，隔油池是利用油与水的比重差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油的一种预处理构筑物。如中国专利号“201220328760.1”在2013年2月3日公开的一种隔油池，其技术方案为所述隔油池包含长方体池体以及设在池体内部的垃圾网筐及一级过滤格、导流板、隔油板，所述池体的内侧设置有内壁，在池体的左侧设置有入水口，入水口与垃圾网筐及一级过滤格连接，在垃圾网筐及一级过滤格下部设置有垃圾网筐托架，池体内通过三块隔油板分开，三块隔油板之间形成的空间分别为二级过滤格、三级过滤格，与隔油板平行还设置有导流板，在池体的右侧内壁与导流板之间有排放格，在池体右侧上设置有出水口，在池体的上部设置有可以活动的顶盖。但在实际分离过程中，该隔油池中的油脂和污水为同方向流动，油脂容易随污水一同排出，导致含油污水的分离效果差。特别是当污水中的油脂含量较高时，该隔油池不能有效分离污水中的油脂。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种多梯度反流式隔油池，本技术能够解决以下两个技术问题：一是能够以逆向流动的方式分离污水中的油脂；二是能够根据污水中的油脂含量分类别地同时分离，从而达到快速分离油脂的目的。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种多梯度反流式隔油池，包括池体，其特征在于：所述池体内设置有排水室、排油室和多个分离室，所述分离室内设置有进水管，所述排水室和排油室分别设置在池体的两端，所述排水室上设置有带阀门的排污口和带阀门的排水口，所述排油室上设置有排油口；所述的多个分离室设置在排水室与排油室之间，多个分离室均通过下部的通孔与排水室连通，多个分离室的上部均与排油室上部相通，工作时，分离室内的污水经通孔进入排水室，分离室内的油脂从分离室上部溢流至排油室。所述排水室、排油室和多个分离室均由固定设置于池体内的多块隔墙分隔而成，且靠近排水室的隔墙高于其余隔墙，所述的通孔设置在除靠近排油室之外的其余隔墙下部。所述进水管的出水端为L形结构，L形出水端固定在隔墙中部，且L形出水端的出水方向与污水流动方向相同。所述排油室的底面上设置有集油槽，所述排油口与集油槽相通。所述排水室的底面上设置有集污槽，所述排污口与集污槽相通，所述排水口设置在排污口上方的池体中部。采用本技术的优点在于：一、本技术在分离含油污水时，分离后的污水经通孔进入排水室，油脂从分离室上部溢流至排油室，又由于排水室与排油室分别设置在池体两端，因此，本实用该结构能够以逆流方式分离污水中的油脂，避免油脂随污水排出，保证分离效果更好。另外，在分离污水时，可将含油脂量较多的污水注入远离排水室的分离室，该批次污水必须经过其余分离室多梯度分离后才能排出，这样，通过多个分离室的配合，既有利于提高污水的分离速度，又有利于提高污水的分离效果。与中国专利号“201220328760.1”为代表的现有技术相比，本技术既能够实现工艺的连续化分离，又能够对油脂含量不同的水体实现一体式处理，从而达到快速有效分离油脂的目的。二、本技术中，所述排水室、排油室和多个分离室均由固定设置于池体内的多块隔墙分隔而成，整个池体具有结构简单和造价低廉的优点。且靠近排水室的隔墙高于其余隔墙，所述的通孔设置在除靠近排油室之外的其余隔墙下部，该结构分别为污水和油脂设定了流动路径，并能防止油脂从分离室上部进入排水室，从而保证污水中的油脂分离得更彻底。三、本技术中，所述进水管的出水端为L形结构，L形出水端固定在隔墙中部，且L形出水端的出水方向与污水流动方向相同，该结构能够促进分离室内分离后的污水向排水室的流动速度，从而避免分离后的污水溢流至排油室内。四、本技术中，所述排油室的底面上设置有集油槽，所述排油口与集油槽相通，该结构有利于完全排除排油室内的油脂，避免二次清理。五、本技术中，所述排水室的底面上设置有集污槽，所述排污口与集污槽相通，该结构有利于完全排除排水室内的污质，避免二次清理。所述排水口设置在排污口上方的池体中部，该结构能够避免污质通过排水口排出，保证污水达标排放。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A—A剖视图。图中的标记为：1、池体，2、排水室，3、排油室，4、分离室，5、进水管，6、排污口，7、排水口，8、排油口，9、通孔，10、隔墙，11、集油槽，12、集污槽。具体实施方式一种多梯度反流式隔油池，包括池体1，所述池体1内设置有排水室2、排油室3和多个分离室4，所述分离室4内设置有进水管5，所述排水室2和排油室3分别设置在池体1的两端，所述排水室2上设置有带阀门的排污口6和带阀门的排水口7，所述排油室3上设置有排油口8；所述的多个分离室4设置在排水室2与排油室3之间，多个分离室4均通过下部的通孔9与排水室2连通，多个分离室4的上部均与排油室3上部相通，工作时，分离室4内的污水经通孔9进入排水室2，分离室4内的油脂从分离室4上部溢流至排油室3。本技术中，所述池体1优选为长方形池体1，所述排水室2和排油室3分别设置在池体1的两端。本技术中，所述排水室2、排油室3和多个分离室4均由固定设置于池体1内的多块隔墙10分隔而成，且靠近排水室2的隔墙10高于其余隔墙10，用于防止分离室4内的油脂从分离室4上部进入排水室2，所述的通孔9设置在除靠近排油室3之外的其余隔墙10下部，用于分离后的污水顺利流向排水室2，其中，每块隔墙10上的通孔9数量为多个。进一步的，所述隔墙10的数量为4块，4块隔墙10将池体1分为排水室2、排油室3和三个分离室4，其中，靠近排油室3的分离室4为一级分离室4，用于分离含油脂量较高的污水，靠近排水室2的分离室4为三级分离室4，用于分离含油脂量较少的污水，中间的分离室4为二级分离室4，用于分离含油脂量介于较多和较少之间的污水。这样，含油脂量较多的污水相当于经过三次分离后才能到达排水室2，三级分离室4相互配合，就能够保证污水的分离效果和分离速度。本技术中，所述进水管5的出水端为L形结构，L形出水端固定在隔墙10中部，且L形出水端的出水方向与污水流动方向相同。本技术中，所述排油室3的底面上设置有集油槽11，所述排油口8与集油槽11相通，所述排水室2的底面上设置有集污槽12，所述排污口6与集污槽12相通，所述排水口7设置在排污口6上方的池体1中部。本技术的分离过程为：先关闭排污口6和排水口7上的阀门，再根据待分离污水中的油脂量选择合适的分离室4，含油脂量较多的污水选择靠近排油室3的分离室4，含油脂量较少的污水选择靠近排水室2的分离室4，然后将含油脂量不同的污本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多梯度反流式隔油池，包括池体（1），其特征在于：所述池体（1）内设置有排水室（2）、排油室（3）和多个分离室（4），所述分离室（4）内设置有进水管（5），所述排水室（2）和排油室（3）分别设置在池体（1）的两端，所述排水室（2）上设置有带阀门的排污口（6）和带阀门的排水口（7），所述排油室（3）上设置有排油口（8）；所述的多个分离室（4）设置在排水室（2）与排油室（3）之间，多个分离室（4）均通过下部的通孔（9）与排水室（2）连通，多个分离室（4）的上部均与排油室（3）上部相通，工作时，分离室（4）内的污水经通孔（9）进入排水室（2），分离室（4）内的油脂从分离室（4）上部溢流至排油室（3）。

【技术特征摘要】
1.一种多梯度反流式隔油池，包括池体（1），其特征在于：所述池体（1）内设置有排水室（2）、排油室（3）和多个分离室（4），所述分离室（4）内设置有进水管（5），所述排水室（2）和排油室（3）分别设置在池体（1）的两端，所述排水室（2）上设置有带阀门的排污口（6）和带阀门的排水口（7），所述排油室（3）上设置有排油口（8）；所述的多个分离室（4）设置在排水室（2）与排油室（3）之间，多个分离室（4）均通过下部的通孔（9）与排水室（2）连通，多个分离室（4）的上部均与排油室（3）上部相通，工作时，分离室（4）内的污水经通孔（9）进入排水室（2），分离室（4）内的油脂从分离室（4）上部溢流至排油室（3）。
2.如权利要求1所述的一种多梯度反流式隔油池，其特征在于：所述排水室（2）、排油室（3）和多个分离室（4）均由固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杨，瞿继丹，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51