一种粗联苯节能分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种粗联苯的节能分离装置，通过该装置，不仅能够将粗联苯中的苯蒸汽有效分离，而且能够节约粗联苯生产过程中蒸汽的使用量，降低生产成本。包括联苯生产装置，精馏塔，气液输送管，调节阀；所述联苯生产装置通过所述气液输送管与所述精馏塔底部的精馏装置连通，所述气液输送管上设有调节阀；所述精馏装置上设有产物出口。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粗联苯的处理领域，具体涉及一种粗联苯节能分离装置。
技术介绍
联苯是重要的有机原料，广泛用于医药、农药、染料、液晶材料等领域。可以用来合成增塑剂、防腐剂，还可以用于制造燃料、工程塑料和高能燃料等。联苯存在于煤焦油、原油和天然气中。联苯的制备方法有通过苯热解制联苯等的化学合成法和通过各种煤焦油馏分制联苯的分离提取法。联苯在煤焦油中的质量分数为0.20％-0.40％，目前煤焦油提取法和化学合成法并存。通过使用苯蒸汽对其加热在催化剂作用下反应制备联苯的过程中，产物中往往为粗联苯，因为其中会携带少量未反应完全的苯蒸汽以及其它的副产物，这会影响产物联苯的纯度，而其中的苯蒸汽为首要需要分离的成分。而以往的办法是，将联苯产物先收集，之后再通入精馏塔内进行再次分离，在该过程中需要再次对该混合物进行加热，需要消耗较多的热量，生产成本过高，而且在整个收集和生产的过程中，所需要消耗的资源过多。
技术实现思路
本技术提供的目的在于提供一种粗联苯的节能分离装置，通过该装置，不仅能够将粗联苯中的苯蒸汽有效分离，而且能够节约粗联苯生产过程中蒸汽的使用量，降低生产成本。为了实现上述目的，本技术的具体方案如下：一种粗联苯节能分离装置，包括联苯生产装置，精馏塔，气液输送管，调节阀；所述联苯生产装置通过所述气液输送管与所述精馏塔底部的的精馏装置连通，所述气液输送管上设有流量调节阀；所述精馏装置上设有产物出口。进一步地，所述联苯生产装置包括螺旋反应管，所述螺旋反应管为双层结构，包括填充介质的外层和用于反应的内层，所述外层封闭，其内填充有填充棉，并在所述填充棉内均匀分布有加热片；所述内层为反应层，苯蒸汽和催化剂从入口进入所述反应管内，在加热片加热和催化剂氛围下反应生成联苯从出口溢出通过所述气液输送管进入所述精馏装置内。进一步地，所述流量调节阀包括阀座和阀芯，所述阀芯为柱状结构，在径向横截面上设有流通孔，所述阀芯套设在所述阀座内，所述流通孔位于所述阀座的阀腔内并与所述阀腔贯通，所述阀芯延伸出所述阀座的一端与所述阀座的内壁螺接；所述阀芯的转动方向与阀腔底面平行。本技术提供的一种粗联苯节能分离装置，将从联苯生产装置溢出的粗联苯直接通过气液输送管输送入精馏塔的精馏装置中，进入精馏装置内的粗联苯混合物在自身温度的作用下，苯蒸汽从精馏塔的顶部溢出被回收，而还携带少量其它副产物的联苯从所述精馏装置中流出并直接进入下一道精馏工序。在该过程中，不需要将粗联苯先降温统一收集后，再将其再次升温进入精馏塔精馏，节省了大量地热能使用，同时也提高了生产效率，节省了生产成本。附图说明图1为本技术提供的一种粗联苯节能分离装置的结构示意图；图2为本技术中联苯生产装置的结构示意图；1.联苯生产装置，2.精馏塔，3.精馏装置，4.气液输送管，5.苯蒸汽出口，6.产物出口。具体实施方式如图1所示，一种粗联苯节能分离装置，包括联苯生产装置1，精馏塔2，气液输送管4，调节阀；所述联苯生产装置1通过所述气液输送管4与所述精馏塔2底部的精馏装置3连通，所述气液输送管4上设有调节阀；所述精馏装置3上设有产物出口6。苯蒸汽通过联苯生产装置1反应生产联苯，而因为产物联苯中还含有少量未完全反应的苯蒸汽以及部分副产物，所以，我们将该联苯产物称为粗联苯。而本技术中，溢出的粗联苯高温混合气液直接通过气液输送管4输送入精馏塔2的精馏装置3中，进入精馏装置3内的粗联苯混合物在自身温度的作用下，不需要被再次加热，直接进行气液分离，苯蒸汽从精馏塔2顶部溢的苯蒸汽出口5溢出被回收，而还携带少量其它副产物的联苯液体沉积在精馏塔2底部的精馏装置3中，并被从所述精馏装置3中流出后被直接应用于下一道后期产物的生产工序中。在高温气液混合物从联苯生产装置1被直接输送入精馏塔2的过程中，为了能够有效控制气液混合物进入精馏塔2的速率与精馏塔2内的气液分离速度的统一，优选可以在气液输送管4上设置流速调节阀。该流速调节阀可以使用现有设备中使用的任何形式的流量调节阀均可，优选采用旋转型结构的调节阀，该调节阀包括阀座和阀芯，所述阀芯为柱状结构，在径向横截面上设有流通孔，所述阀芯套设在所述阀座内，所述流通孔位于所述阀座的阀腔内，二者贯通，所述阀芯延伸出阀座的外端与阀座通过螺接，并在所述阀芯上设有扳手，该扳手可以设置较长的手柄，以便于作业者操作。操作红，旋转扳手能够直接转动阀芯，此时能够调节阀芯上流通孔与阀腔贯通口径的大小，进而调节高温气液混合物的流速。在该过程中，不需要将粗联苯先降温收集后，再将其再次升温进入精馏塔气液分离，节省了大量地热能使用，同时也提高了生产效率，节省了生产成本。如图2所示，本技术中所提供的联苯生产装置包括螺旋反应管，所述螺旋反应管为双层结构，包括填充介质的外层和用于反应的内层，所述外层封闭，其内填充有填充棉，并在所述填充棉内均匀分布有加热片；所述内层为反应层，苯蒸汽和催化剂从入口进入所述反应管内，在加热片加热和催化剂氛围下反应生成联苯从出口溢出通过所述气液输送管进入所述精馏装置内。以上，虽然说明了本技术的几个实施方式，但是这些实施方式只是作为例子提出的，并非用于限定本技术的范围。对于这些新的实施方式，能够以其他各种方式进行实施，在不脱离本技术的要旨的范围内，能够进行各种省略、置换、及变更。这些实施方式和其变形，包含于本技术的范围和要旨中的同时，也包含于权利要求书中记载的技术及其均等范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗联苯节能分离装置，其特征在于，包括联苯生产装置，精馏塔，气液输送管，流量调节阀；所述联苯生产装置通过所述气液输送管与所述精馏塔底部的精馏装置连通，所述气液输送管上设有流量调节阀；所述精馏装置上设有产物出口。

【技术特征摘要】
1.一种粗联苯节能分离装置，其特征在于，包括联苯生产装置，精馏塔，
气液输送管，流量调节阀；所述联苯生产装置通过所述气液输送管与所述精
馏塔底部的精馏装置连通，所述气液输送管上设有流量调节阀；所述精馏装
置上设有产物出口。
2.根据权利要求1所述的一种粗联苯节能分离装置，其特征在于，所述
联苯生产装置包括螺旋反应管，所述螺旋反应管为双层结构，包括填充介质
的外层和用于反应的内层，所述外层封闭，其内填充有填充棉，并在所述填
充棉内均匀分布有加热片；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊成，杨维金，刘东东，
申请(专利权)人：涉县津东经贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13